CN212844027U - 一种充电模块发热检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电模块发热检测装置，包括底座、上料板和检测箱，所述底座的顶部一侧两端均焊接有第一支撑柱，且第一支撑柱顶端焊接有同一个上料板，所述上料板的出料端焊接有检测箱，所述检测箱内部焊接有第一隔板，所述检测箱的顶部连接有顶盖，所述检测箱的底部连接有底板，所述检测箱侧面设有转动机构，所述检测箱外部设有供风机构，所述上料板的出料端设有第一挡板和第二挡板，所述上料板底部设有往复移动的往复机构。本实用新型无需人工上下料，降低人力成本，且一次性可检测多个充电模块，提高工作效率，无需等待检测箱自然晾凉，加快了检测进程，防止热量外散，保证每个检测室内热量相互独立，保证检测的准确性。

Description

一种充电模块发热检测装置

技术领域

本实用新型涉及充电模块技术领域，尤其涉及一种充电模块发热检测装置。

背景技术

充电模块是充电器、电源等电子元件内的一个重要组成部分，充电模块在进行充电时会产生热量从而发热，因此充电模块在生产完成后需要对其发热进行检测，若发热温度过高则说明产品不合格。

现有的充电模块发热检测装置一次性只能对一个充电模块进行检测，检测速率慢；现有的充电模块发热检测装置需要人工进行充电模块的上料和下料，人力成本较高且工作效率低下；现有的充电模块发热检测装置在对一个充电模块进行发热检测后需要等待检测箱内的余热散去后才能进行下一次检测，严重拖慢检测进度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种充电模块发热检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种充电模块发热检测装置，包括底座、上料板和检测箱，所述底座的顶部一侧两端均焊接有第一支撑柱，且两个第一支撑柱的顶端焊接有同一个上料板，所述上料板倾斜设置，所述上料板的出料端焊接有检测箱，所述检测箱内部焊接有第一隔板，所述检测箱的顶部通过铰链连接有顶盖，所述检测箱的底部通过铰链连接有底板，所述检测箱外部和上料板相邻的侧面设有带动顶盖和底板转动的转动机构，所述检测箱外部和上料板对立的侧面设有供风机构，所述检测箱的下方设有传送带，所述上料板的出料端设有第一挡板和第二挡板，所述上料板底部设有带动第一挡板和第二挡板往复移动的往复机构。

优选的，所述上料板和检测箱的宽度相同，所述上料板上表面焊接有第二隔板，所述第二隔板设有多个并在上料板上表面均匀分布，所述第一隔板的位置和第二隔板相对应，所述检测箱和第一隔板均采用隔热材料，所述传送带安装于底座的顶部，所述底板的顶部位于每两个第一隔板之间均安装有温度传感器。

优选的，所述转动机构包括第一正反电机和第二正反电机，所述第一正反电机水平安装于检测箱侧面顶部远离上料板的一端，所述第一正反电机的输出轴伸入顶盖内部并焊接有第一转杆，所述第一转杆和顶盖焊接。

优选的，所述第二正反电机水平安装于检测箱侧面底部靠近上料板的一端，所述第二正反电机的输出轴伸入底板内部并焊接有第二转杆，所述第二转杆和底板焊接，所述顶盖与底板和检测箱连接部分均粘接有密封圈。

优选的，所述供风机构包括抽风机和出风支管，所述底座的顶部另一侧中部焊接有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶部焊接有第一安装座，所述抽风机安装于第一安装座的顶部，所述抽风机的出风口连通有出风总管，且出风总管另一端连通有出风支管，所述出风支管设有多个且另一端均与检测箱内部连通。

优选的，所述往复机构包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一挡板位于第二挡板的斜上方，所述第一挡板和第二电动伸缩杆的伸缩端焊接，所述第二挡板和第一电动伸缩杆的伸缩端焊接，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均竖直安装于第二安装座顶部，且第二安装座的底部焊接有第三支撑柱，第三支撑柱焊接于底座顶部。

优选的，所述往复机构包括第三正反电机和齿轮，所述第一挡板位于第二挡板的斜上方，所述第三正反电机水平安装于第二安装座顶部，且第二安装座的底部焊接有第三支撑柱，第三支撑柱焊接于底座顶部，所述齿轮焊接于第三正反电机的输出轴顶端，所述齿轮两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一挡板和第二齿条顶端焊接，所述第二挡板和第一齿条顶端焊接，所述第一齿条和第二齿条的顶端侧面均焊接有限位杆，两个所述限位杆均和第二安装座滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过往复机构带动第一挡板下降的同时带动第二挡板上升，则上料板上的第一排待检测充电模块滑动至第一挡板和第二挡板之间，往复机构再带动第一挡板上升的同时带动第二挡板下降，第一挡板和第二挡板之间的一排待检测充电模块滑动至检测箱内部进行检测，如此重复操作可以实现充电模块的间歇上料，检测完成后通过第二正反电机带动底板转动，底板上的充电模块落至传送带顶部传送至下一流程，无需人工上下料，降低人力成本，且一次性可以检测多个充电模块，提高工作效率。

2.本实用新型当充电模块检测完毕后，打开顶盖和底板，启动抽风机抽取外界空气经出风支管进入检测箱内部，将检测箱内部残留的热量吹至外界，使检测箱内快速降温至室温，方便后续检测的进行，无需等待检测箱自然晾凉，加快了检测进程。

3.本实用新型检测过程中通过密封圈将检测箱内部进行密封，并配合检测箱采用的隔热材料防止热量外散，通过第一隔板采用的隔热材料防止每个检测室的热量相互传导，保证每个检测室内的热量相互独立，保证检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种充电模块发热检测装置的实施例1 的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种充电模块发热检测装置的实施例1 的检测箱截面图；

图3为本实用新型提出的一种充电模块发热检测装置的实施例1 的上料板底部截面图；

图4为本实用新型提出的一种充电模块发热检测装置的实施例2 的上料板底部截面图；

图5为本实用新型提出的一种充电模块发热检测装置的实施例2 的上料板底部局部侧视图。

图中：1、上料板；2、第一挡板；3、顶盖；4、检测箱；5、出风支管；6、底座；7、抽风机；8、传送带；9、第一正反电机；10、第二正反电机；11、第一隔板；12、温度传感器；13、底板；14、第一转杆；15、第二转杆；16、第二挡板；17、第一电动伸缩杆；18、第二电动伸缩杆；19、齿轮；20、第一齿条；21、第二齿条；22、第三正反电机；23、限位杆；24、第二隔板；25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种充电模块发热检测装置，包括底座6、上料板 1和检测箱4，底座6的顶部一侧两端均焊接有第一支撑柱，且两个第一支撑柱的顶端焊接有同一个上料板1，上料板1倾斜设置，上料板1的出料端焊接有检测箱4，检测箱4内部焊接有第一隔板11，检测箱4的顶部通过铰链连接有顶盖3，检测箱4的底部通过铰链连接有底板13，检测箱4外部和上料板1相邻的侧面设有带动顶盖3和底板13转动的转动机构，检测箱4外部和上料板1对立的侧面设有供风机构，检测箱4的下方设有传送带8，上料板1的出料端设有第一挡板2和第二挡板16，上料板1底部设有带动第一挡板2和第二挡板16往复移动的往复机构。

本实施例中，上料板1和检测箱4的宽度相同，上料板1上表面焊接有第二隔板24，第二隔板24设有多个并在上料板1上表面均匀分布，第一隔板11的位置和第二隔板24相对应，检测箱4和第一隔板11均采用隔热材料，传送带8安装于底座6的顶部，底板13的顶部位于每两个第一隔板11之间均安装有温度传感器12，转动机构包括第一正反电机9和第二正反电机10，第一正反电机9水平安装于检测箱4侧面顶部远离上料板1的一端，第一正反电机9的输出轴伸入顶盖3内部并焊接有第一转杆14，第一转杆14和顶盖3焊接，第二正反电机10水平安装于检测箱4侧面底部靠近上料板1的一端，第二正反电机10的输出轴伸入底板13内部并焊接有第二转杆15，第二转杆15和底板13焊接，顶盖3与底板13和检测箱4连接部分均粘接有密封圈25，供风机构包括抽风机7和出风支管5，底座6的顶部另一侧中部焊接有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶部焊接有第一安装座，抽风机7安装于第一安装座的顶部，抽风机7的出风口连通有出风总管，且出风总管另一端连通有出风支管5，出风支管5设有多个且另一端均与检测箱4内部连通，往复机构包括第一电动伸缩杆 17和第二电动伸缩杆18，第一挡板2位于第二挡板16的斜上方，第一挡板2和第二电动伸缩杆18的伸缩端焊接，第二挡板16和第一电动伸缩杆17的伸缩端焊接，第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆 18均竖直安装于第二安装座顶部，且第二安装座的底部焊接有第三支撑柱，第三支撑柱焊接于底座6顶部。

本实施例的工作原理：将待检测充电模块依次放在上料板1的上方，通过第二电动伸缩杆18带动第一挡板2下降的同时第一电动伸缩杆18带动第二挡板16上升，则上料板1上的第一排待检测充电模块滑动至第一挡板2和第二挡板16之间，通过第一正反电机9带动顶盖3转动打开检测箱4，第二电动伸缩杆18再带动第一挡板2上升的同时第一电动伸缩杆18带动带动第二挡板16下降，第一挡板2和第二挡板16之间的一排待检测充电模块滑动至检测箱 4内部进行检测，温度传感器12记录发热温度，如此重复操作可以实现充电模块的间歇上料，检测完成后通过第二正反电机10带动底板13转动，底板13上的充电模块落至传送带8顶部传送至下一流程，无需人工上下料，降低人力成本，且一次性可以检测多个充电模块，提高工作效率；当充电模块检测完毕后，打开顶盖3和底板13，启动抽风机7抽取外界空气经出风支管5进入检测箱4内部，将检测箱 4内部残留的热量吹至外界，使检测箱4内快速降温至室温，方便后续检测的进行，无需等待检测箱4自然晾凉，加快了检测进程；检测过程中通过密封圈25将检测箱4内部进行密封，并配合检测箱4 采用的隔热材料防止热量外散，通过第一隔板11采用的隔热材料防止每个检测室的热量相互传导，保证每个检测室内的热量相互独立，保证检测的准确性。

实施例2

参照图4-5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，往复机构包括第三正反电机22和齿轮19，第一挡板2位于第二挡板16的斜上方，第三正反电机22水平安装于第二安装座顶部，且第二安装座的底部焊接有第三支撑柱，第三支撑柱焊接于底座6顶部，齿轮19焊接于第三正反电机22的输出轴顶端，齿轮19两侧分别啮合有第一齿条20和第二齿条21，第一挡板2和第二齿条21顶端焊接，第二挡板16和第一齿条20顶端焊接，第一齿条20和第二齿条21的顶端侧面均焊接有限位杆23，两个限位杆23均和第二安装座滑动连接。

本实施例的工作原理：通过第三正反电机22带动齿轮19顺时针转动，第二齿条21第一挡板2下降的同时第一齿条20带动第二挡板16上升，则上料板1上的第一排待检测充电模块滑动至第一挡板2和第二挡板16之间，通过第一正反电机9带动顶盖3转动打开检测箱4，第三正反电机22带动齿轮19逆时针转动，第二齿条21再带动第一挡板2上升的同时第一齿条20带动带动第二挡板16下降，第一挡板2和第二挡板16之间的一排待检测充电模块滑动至检测箱4内部进行检测，如此重复操作可以实现充电模块的间歇上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种充电模块发热检测装置，包括底座(6)、上料板(1)和检测箱(4)，其特征在于，所述底座(6)的顶部一侧两端均焊接有第一支撑柱，且两个第一支撑柱的顶端焊接有同一个上料板(1)，所述上料板(1)倾斜设置，所述上料板(1)的出料端焊接有检测箱(4)，所述检测箱(4)内部焊接有第一隔板(11)，所述检测箱(4)的顶部通过铰链连接有顶盖(3)，所述检测箱(4)的底部通过铰链连接有底板(13)，所述检测箱(4)外部和上料板(1)相邻的侧面设有带动顶盖(3)和底板(13)转动的转动机构，所述检测箱(4)外部和上料板(1)对立的侧面设有供风机构，所述检测箱(4)的下方设有传送带(8)，所述上料板(1)的出料端设有第一挡板(2)和第二挡板(16)，所述上料板(1)底部设有带动第一挡板(2)和第二挡板(16)往复移动的往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种充电模块发热检测装置，其特征在于，所述上料板(1)和检测箱(4)的宽度相同，所述上料板(1)上表面焊接有第二隔板(24)，所述第二隔板(24)设有多个并在上料板(1)上表面均匀分布，所述第一隔板(11)的位置和第二隔板(24)相对应，所述检测箱(4)和第一隔板(11)均采用隔热材料，所述传送带(8)安装于底座(6)的顶部，所述底板(13)的顶部位于每两个第一隔板(11)之间均安装有温度传感器(12)。

3.根据权利要求2所述的一种充电模块发热检测装置，其特征在于，所述转动机构包括第一正反电机(9)和第二正反电机(10)，所述第一正反电机(9)水平安装于检测箱(4)侧面顶部远离上料板(1)的一端，所述第一正反电机(9)的输出轴伸入顶盖(3)内部并焊接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)和顶盖(3)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种充电模块发热检测装置，其特征在于，所述第二正反电机(10)水平安装于检测箱(4)侧面底部靠近上料板(1)的一端，所述第二正反电机(10)的输出轴伸入底板(13)内部并焊接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)和底板(13)焊接，所述顶盖(3)与底板(13)和检测箱(4)连接部分均粘接有密封圈(25)。

5.根据权利要求4所述的一种充电模块发热检测装置，其特征在于，所述供风机构包括抽风机(7)和出风支管(5)，所述底座(6)的顶部另一侧中部焊接有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶部焊接有第一安装座，所述抽风机(7)安装于第一安装座的顶部，所述抽风机(7)的出风口连通有出风总管，且出风总管另一端连通有出风支管(5)，所述出风支管(5)设有多个且另一端均与检测箱(4)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种充电模块发热检测装置，其特征在于，所述往复机构包括第一电动伸缩杆(17)和第二电动伸缩杆(18)，所述第一挡板(2)位于第二挡板(16)的斜上方，所述第一挡板(2)和第二电动伸缩杆(18)的伸缩端焊接，所述第二挡板(16)和第一电动伸缩杆(17)的伸缩端焊接，所述第一电动伸缩杆(17) 和第二电动伸缩杆(18)均竖直安装于第二安装座顶部，且第二安装座的底部焊接有第三支撑柱，第三支撑柱焊接于底座(6)顶部。

7.根据权利要求5所述的一种充电模块发热检测装置，其特征在于，所述往复机构包括第三正反电机(22)和齿轮(19)，所述第一挡板(2)位于第二挡板(16)的斜上方，所述第三正反电机(22)水平安装于第二安装座顶部，且第二安装座的底部焊接有第三支撑柱，第三支撑柱焊接于底座(6)顶部，所述齿轮(19)焊接于第三正反电机(22)的输出轴顶端，所述齿轮(19)两侧分别啮合有第一齿条(20)和第二齿条(21)，所述第一挡板(2)和第二齿条(21)顶端焊接，所述第二挡板(16)和第一齿条(20)顶端焊接，所述第一齿条(20)和第二齿条(21)的顶端侧面均焊接有限位杆(23)，两个所述限位杆(23)均和第二安装座滑动连接。

Images