CN212538812U - 一种用于锻造加热炉的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造加热炉的上料装置，包括底座，所述底座底部固定连接有支架，所述底座上表面固定连接有物料箱，所述物料箱一侧开设有箱门，所述物料箱位于箱门一侧倾斜固定连接有放料平台，所述放料平台贯穿物料箱，所述物料箱远离箱门一侧设置有挡杆，所述物料箱靠近挡杆一侧开设有进料口，所述物料箱靠近进料口一侧设置有传送带，所述传送带上表面设置有隔板，所述隔板两侧固定连接有挡板，所述传送带远离物料箱一端沿水平方向成90度设置有出料平台，所述出料平台靠近传送带一端设置有气缸，所述气缸推杆远离气缸一端固定连接有推料块，本装置可有效防止物料堆积，同时实现每个物料加热时间一致，使用简单方便。

Description

一种用于锻造加热炉的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及一种用于锻造加热炉的上料装置。

背景技术

锻造炉工作时，通常需要将锻件送入高温炉内进行加热，一般采用人工利用钳夹方式送料，不仅效率低，而且锻件多为圆柱体，夹料无法保证稳定性，此时就需要用上料装置来实现上料。

现有的上料装置存在进料处容易导致物料堆积和无法保证每个物料加热时间一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锻造加热炉的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锻造加热炉的上料装置，包括底座，所述底座底部固定连接有支架，所述底座上表面固定连接有物料箱，所述物料箱一侧开设有箱门，所述物料箱位于箱门一侧倾斜固定连接有放料平台，所述放料平台贯穿物料箱，所述物料箱远离箱门一侧设置有挡杆，所述物料箱靠近挡杆一侧开设有进料口，所述物料箱靠近进料口一侧设置有传送带，所述传送带上表面设置有隔板，所述隔板两侧固定连接有挡板，所述传送带远离物料箱一端沿水平方向成90度设置有出料平台，所述出料平台靠近传送带一端设置有气缸，所述气缸推杆远离气缸一端固定连接有推料块，所述出料平台远离传送带一侧上表面固定连接有L形挡板，所述底座底部位于进料口下方设置有箱体，所述挡杆贯穿箱体和底座，所述箱体一侧设置有电机，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构包括齿条、主齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一半圆齿轮、第二半圆齿轮和连杆，所述齿条一端与挡杆底部固定连接，所述齿条另一端固定连接有连杆，所述主齿轮中心轴固定连接于电机转轴顶端，所述主齿轮与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮端面固定连接有第一半圆齿轮、第二半圆齿轮，所述第一半圆齿轮、第二半圆齿轮与第一传动齿轮、第二传动齿轮成同心设置，所述第一半圆齿轮、第二半圆齿轮与齿条啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆贯穿箱体和底座，与箱体和底座转动连接，所述物料箱、放料平台焊接于底座上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机贯穿箱体一侧内壁并延伸，与箱体底部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带表面为网状且均匀分布多个隔板，所述推料块的连接方式为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动齿轮和第二传动齿轮中心轴转动连接于箱体侧面，所述连杆贯穿箱体底部且与箱体底部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料平台和推料块都采用309耐高温钢板，出料平台靠近炉口处成向下倾斜设置。

本实用新型具有如下有益效果：1、此装置工作时，传动机构带动挡杆匀速上下往复运动，可以杜绝进料口、传送带堆料。

2、出料平台采用气缸将物料推进炉内，保证每个物料加热时间一致，出料平台和推料块统一采用309耐高温材质钢板，可增加装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锻造加热炉的上料装置的剖视图；

图2为图1处A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于锻造加热炉的上料装置的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、物料箱；4、箱门；5、放料平台；6、挡杆；7、进料口；8、传送带；9、隔板；10、挡板；11、出料平台；12、气缸；13、推料块；14、L形挡板；15、箱体；16、电机；17、传动机构；171、齿条；172、主齿轮；173、第一传动齿轮；174、第二传动齿轮；175、第一半圆齿轮；176、第二半圆齿轮；177、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锻造加热炉的上料装置，包括底座1，底座1底部固定连接有支架2，底座1上表面固定连接有物料箱3，物料箱3一侧开设有箱门4，物料箱3位于箱门4一侧倾斜固定连接有放料平台5，放料平台5贯穿物料箱3，物料箱3远离箱门4一侧设置有挡杆6，使用时将物料放在放料平台5上，物料由于重力会自行沿放料平台5滑入，同时冲开箱门4进入物料箱3内部，物料箱3靠近挡杆6一侧开设有进料口7，工作时挡杆6匀速上下往复运动，挡杆6下降时物料滑行至进料口7处，挡杆6上升时会将物料推送至传送带8上面，物料箱3靠近进料口7一侧设置有传送带8，用于传送物料至出料平台(11)，传送带8上表面设置有隔板9隔开物料保证推料间隔时间一致，隔板9两侧固定连接有挡板10防止物料从传送带8两侧掉落，传送带8远离物料箱3一端沿水平方向成90度设置有出料平台11使物料行进方向调整至路口方向，出料平台11靠近传送带8一端设置有气缸12，气缸12推杆远离气缸12一端固定连接有推料块13将物料推送至炉内加热，出料平台11远离传送带8一侧上表面固定连接有L形挡板14防止物料从出料平台11两侧掉落，底座1底部位于进料口7下方设置有箱体15保护传动机构17因灰尘和碎屑堆积卡死，挡杆6贯穿箱体15和底座1方便挡杆6上下运动，箱体15一侧设置有电机16为传动机构17提供动力源从而实现挡杆6匀速运动，箱体15内部设有传动机构17带动挡杆6上下运动，传动机构17包括齿条171、主齿轮172、第一传动齿轮173、第二传动齿轮174、第一半圆齿轮175、第二半圆齿轮176和连杆177，齿条171一端与挡杆6底部固定连接，齿条171另一端固定连接有连杆177，主齿轮172中心轴固定连接于电机16转轴顶端，主齿轮172与第一传动齿轮173、第二传动齿轮174啮合连接，第一传动齿轮173、第二传动齿轮174端面固定连接有第一半圆齿轮175、第二半圆齿轮176，第一半圆齿轮175、第二半圆齿轮176与第一传动齿轮173、第二传动齿轮174成同心设置，第一半圆齿轮175、第二半圆齿轮176与齿条171啮合连接，当电机16启动时，转轴带动主齿轮172转动，同时带动第一传动齿轮173、第二传动齿轮174转动，同时第一半圆齿轮175、第二半圆齿轮176也随之转动，当第一半圆齿轮175与齿条171啮合时，齿条171开始向上运动，带动挡杆6做上升运动，第一半圆齿轮175行程结束，此时第二半圆齿轮176与齿条171啮合，齿条171开始朝下运动，带动挡杆6做下降运动。

挡杆6贯穿箱体15和底座1，与箱体15和底座1转动连接方便挡杆6上下运动，物料箱3、放料平台5焊接于底座1上表面防止位移，电机16贯穿箱体15一侧内壁并延伸，与箱体15底部转动连接，传送带8表面为网状且均匀分布多个隔板9，工作时物料表面的碎屑和灰尘通过传送带8网孔掉落，推料块13的连接方式为螺纹连接方便拆卸更换，第一传动齿轮173和第二传动齿轮174中心轴转动连接于箱体15侧面防止晃动导致损坏，连杆177贯穿箱体15底部且与箱体15底部滑动连接方便连杆177上下运动，出料平台11和推料块13都采用309耐高温钢板，延长机构使用寿命降低成本，出料平台11靠近炉口处成向下倾斜设置，物料自行滑入炉内，避免推料块13直接接触高温，延长使用寿命。

工作原理：该装置工作时，操作员将物料堆放于倾斜的物料防止平台上，由于重力原因，物料会滑行并冲开箱门进入物料箱内部，此时挡杆处于上升状态，阻挡物料防止进料口堆料，同时启动电机，传动机构带动挡杆匀速上下往复运动，挡杆下降时，由于重力原因，物料自行滑行至出料口，挡杆上升时会将物料推送至传送带上，传送带表面设置有隔板将物料隔开，且物料表面碎屑和灰尘会随着传送带工作时产生的震动自然脱落从网孔掉落，由传送带将物料传送至出料平台，每当一个物料传送至出料平台时，气缸开始动作，推料块将物料推送至出料平台斜坡处，物料将会自行滑入炉内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锻造加热炉的上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有支架(2)，所述底座(1)上表面固定连接有物料箱(3)，所述物料箱(3)一侧开设有箱门(4)，所述物料箱(3)位于箱门(4)一侧倾斜固定连接有放料平台(5)，所述放料平台(5)贯穿物料箱(3)，所述物料箱(3)远离箱门(4)一侧设置有挡杆(6)，所述物料箱(3)靠近挡杆(6)一侧开设有进料口(7)，所述物料箱(3)靠近进料口(7)一侧设置有传送带(8)，所述传送带(8)上表面设置有隔板(9)，所述隔板(9)两侧固定连接有挡板(10)，所述传送带(8)远离物料箱(3)一端沿水平方向成90度设置有出料平台(11)，所述出料平台(11)靠近传送带(8)一端设置有气缸(12)，所述气缸(12)推杆远离气缸(12)一端固定连接有推料块(13)，所述出料平台(11)远离传送带(8)一侧上表面固定连接有L形挡板(14)，所述底座(1)底部位于进料口(7)下方设置有箱体(15)，所述挡杆(6)贯穿箱体(15)和底座(1)，所述箱体(15)一侧设置有电机(16)，所述箱体(15)内部设有传动机构(17)，所述传动机构(17)包括齿条(171)、主齿轮(172)、第一传动齿轮(173)、第二传动齿轮(174)、第一半圆齿轮(175)、第二半圆齿轮(176)和连杆(177)，所述齿条(171)一端与挡杆(6)底部固定连接，所述齿条(171)另一端固定连接有连杆(177)，所述主齿轮(172)中心轴固定连接于电机(16)转轴顶端，所述主齿轮(172)与第一传动齿轮(173)、第二传动齿轮(174)啮合连接，所述第一传动齿轮(173)、第二传动齿轮(174)端面固定连接有第一半圆齿轮(175)、第二半圆齿轮(176)，所述第一半圆齿轮(175)、第二半圆齿轮(176)与第一传动齿轮(173)、第二传动齿轮(174)成同心设置，所述第一半圆齿轮(175)、第二半圆齿轮(176)与齿条(171)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造加热炉的上料装置，其特征在于，所述挡杆(6)贯穿箱体(15)和底座(1)，与箱体(15)和底座(1)转动连接，所述物料箱(3)、放料平台(5)焊接于底座(1)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造加热炉的上料装置，其特征在于，所述电机(16)贯穿箱体(15)一侧内壁并延伸，与箱体(15)底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造加热炉的上料装置，其特征在于，所述传送带(8)表面为网状且均匀分布多个隔板(9)，所述推料块(13)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造加热炉的上料装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(173)和第二传动齿轮(174)中心轴转动连接于箱体(15)侧面，所述连杆(177)贯穿箱体(15)底部且与箱体(15)底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造加热炉的上料装置，其特征在于，所述出料平台(11)和推料块(13)都采用309耐高温钢板，出料平台(11)靠近炉口处成向下倾斜设置。

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