CN212839520U - 阀门球体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门球体，所述球体本体内设有介质通道，所述球体本体的上端设有与阀杆连接的连接槽，所述介质通道的内壁上设有衬套，所述衬套包括相互配合且对称设置的左衬套和右衬套，所述左衬套和右衬套分别设在介质通道的左右两端处，所述介质通道的轴向两端部均设有缺口槽，所述左衬套和右衬套相互远离的两端部上均设有与缺口槽相对应的限位块，所述左衬套朝向右衬套的一端面上设有环形设置的第一凸块，所述右衬套上设有与第一凸块相对应的第一凹槽。本实用新型的有益效果为：衬套能有效的保护介质通道，使介质与球体隔绝，防止对介质通道产生腐蚀或者磨损，有效的延长球体的使用寿命；左衬套和右衬套拆装便捷，使其更换更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种阀门球体。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。根据阀门中阀芯形状的不同可以分为球阀、蝶阀、锥形阀等等。其中球阀的启闭件为球体，由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
阀门内的球体在输送一些腐蚀性较强或者含有杂质较多的介质时，容易对球体内的介质通道产生腐蚀或者磨损，长时间容易使球体的密封性下降，从而发生泄漏，如果要维修的话只能更换一整个球体，成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀门球体，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阀门球体，包括球体本体，所述球体本体内设有介质通道，所述球体本体的上端设有与阀杆连接的连接槽，所述介质通道的内壁上设有衬套，所述衬套包括相互配合且对称设置的左衬套和右衬套，所述左衬套和右衬套分别设在介质通道的左右两端处，所述介质通道的轴向两端部均设有缺口槽，所述左衬套和右衬套相互远离的两端部上均设有与缺口槽相对应的限位块，所述左衬套朝向右衬套的一端面上设有环形设置的第一凸块，所述右衬套上设有与第一凸块相对应的第一凹槽，所述右衬套朝向左衬套的一端面上设有环形设置的第二凸块，所述左衬套上设有与第二凸块相对应的第二凹槽。
通过采用上述技术方案，衬套能有效的保护介质通道，使介质与球体隔绝，防止对介质通道产生腐蚀或者磨损，有效的延长球体的使用寿命；左衬套和右衬套拆装便捷，使其更换更加的方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽和第二凹槽的槽深均大于第一凸块和第二凸块的高度设置，所述第一凹槽和第二凹槽的槽口宽度与第一凸块和第二凸块的底端宽度相同设置。
通过采用上述技术方案，使左衬套和右衬套相互压紧时，凸块的底端与凹槽的槽口贴合更加的紧密、牢固，密封性更好。
本实用新型进一步设置为：所述第一凸块和第二凸块分别沿左衬套和右衬套的厚度方向多个设置，所述第一凸块和第二凸块依次相互交错设置。
通过采用上述技术方案，有效的延长了介质的泄漏时的流动距离，使其密封性更好。
本实用新型进一步设置为：所述第一凸块和第二凸块截面均设为锥形。
通过采用上述技术方案，锥形的截面使其插入更加的轻松、方便，拆装更加的简单。
本实用新型进一步设置为：所述限位块的外环面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。
通过采用上述技术方案，使左衬套和右衬套与球体之间密封性更好。
本实用新型进一步设置为：所述缺口槽的槽底上沿介质通道的轴心线方向凸出设有环形卡块，所述限位块上设有与环形卡块相对应的卡槽。
通过采用上述技术方案，使左衬套和右衬套与球体之间不易发生偏移，贴合更加的紧密。
本实用新型进一步设置为：所述环形卡块的截面设为锥形。
通过采用上述技术方案，使环形卡块与卡槽的连接更加的紧密，插入更加的轻松。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中A的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种阀门球体，包括球体本体1，所述球体本体1内设有介质通道2，所述球体本体1的上端设有与阀杆连接的连接槽3，所述介质通道2的内壁上设有衬套，所述衬套包括相互配合且对称设置的左衬套4和右衬套5，所述左衬套4和右衬套5分别设在介质通道2的左右两端处，所述介质通道2的轴向两端部均设有缺口槽6，所述左衬套4和右衬套5相互远离的两端部上均设有与缺口槽6相对应的限位块7，所述左衬套4朝向右衬套5的一端面上设有环形设置的第一凸块8，所述右衬套5上设有与第一凸块8相对应的第一凹槽10，所述右衬套5朝向左衬套4的一端面上设有环形设置的第二凸块9，所述左衬套4上设有与第二凸块9相对应的第二凹槽11。
通过采用上述技术方案，衬套能有效的保护介质通道，使介质与球体隔绝，防止对介质通道产生腐蚀或者磨损，有效的延长球体的使用寿命；左衬套和右衬套拆装便捷，使其更换更加的方便。
在本实用新型实施例中，所述第一凹槽10和第二凹槽11的槽深均大于第一凸块8和第二凸块9的高度设置，所述第一凹槽10和第二凹槽11的槽口宽度与第一凸块8和第二凸块9的底端宽度相同设置。
通过采用上述技术方案，使左衬套和右衬套相互压紧时，凸块的底端与凹槽的槽口贴合更加的紧密、牢固，密封性更好。
在本实用新型实施例中，所述第一凸块8和第二凸块9分别沿左衬套4和右衬套5的厚度方向多个设置，所述第一凸块8和第二凸块9依次相互交错设置。
通过采用上述技术方案，有效的延长了介质的泄漏时的流动距离，使其密封性更好。
在本实用新型实施例中，所述第一凸块8和第二凸块9截面均设为锥形。
通过采用上述技术方案，锥形的截面使其插入更加的轻松、方便，拆装更加的简单。
在本实用新型实施例中，所述限位块7的外环面上设有环形凹槽12，所述环形凹槽12内设有密封圈13。
通过采用上述技术方案，使左衬套和右衬套与球体之间密封性更好。
在本实用新型实施例中，所述缺口槽6的槽底上沿介质通道2的轴心线方向凸出设有环形卡块14，所述限位块7上设有与环形卡块14相对应的卡槽15。
通过采用上述技术方案，使左衬套和右衬套与球体之间不易发生偏移，贴合更加的紧密。
在本实用新型实施例中，所述环形卡块14的截面设为锥形。
通过采用上述技术方案，使环形卡块与卡槽的连接更加的紧密，插入更加的轻松。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阀门球体，包括球体本体(1)，其特征在于：所述球体本体(1)内设有介质通道(2)，所述球体本体(1)的上端设有与阀杆连接的连接槽(3)，所述介质通道(2)的内壁上设有衬套，所述衬套包括相互配合且对称设置的左衬套(4)和右衬套(5)，所述左衬套(4)和右衬套(5)分别设在介质通道(2)的左右两端处，所述介质通道(2)的轴向两端部均设有缺口槽(6)，所述左衬套(4)和右衬套(5)相互远离的两端部上均设有与缺口槽(6)相对应的限位块(7)，所述左衬套(4)朝向右衬套(5)的一端面上设有环形设置的第一凸块(8)，所述右衬套(5)上设有与第一凸块(8)相对应的第一凹槽(10)，所述右衬套(5)朝向左衬套(4)的一端面上设有环形设置的第二凸块(9)，所述左衬套(4)上设有与第二凸块(9)相对应的第二凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的阀门球体，其特征在于：所述第一凹槽(10)和第二凹槽(11)的槽深均大于第一凸块(8)和第二凸块(9)的高度设置，所述第一凹槽(10)和第二凹槽(11)的槽口宽度与第一凸块(8)和第二凸块(9)的底端宽度相同设置。
3.根据权利要求1所述的阀门球体，其特征在于：所述第一凸块(8)和第二凸块(9)分别沿左衬套(4)和右衬套(5)的厚度方向多个设置，所述第一凸块(8)和第二凸块(9)依次相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的阀门球体，其特征在于：所述第一凸块(8)和第二凸块(9)截面均设为锥形。
5.根据权利要求1所述的阀门球体，其特征在于：所述限位块(7)的外环面上设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内设有密封圈(13)。
6.根据权利要求1所述的阀门球体，其特征在于：所述缺口槽(6)的槽底上沿介质通道(2)的轴心线方向凸出设有环形卡块(14)，所述限位块(7)上设有与环形卡块(14)相对应的卡槽(15)。
7.根据权利要求6所述的阀门球体，其特征在于：所述环形卡块(14)的截面设为锥形。
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