CN219795724U - 一种嵌入式限流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式限流阀，涉及一种阀，包括圆柱形堵头本体，包括阀体，所述阀体为圆柱形结构，其外壁上开设有多个环形密封槽，每个所述环形密封槽内均设置有一个密封圈；所述阀体内依次开设有与其同轴分布且相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔内安装有令介质仅能由第二通孔流向第一通孔的单向阀结构；所述阀体中处于第二通孔外的部分上开设有延伸方向与其轴向相同的限流孔，所述限流孔临近第一通孔的端部与第一通孔连通而其背离第一通孔的端部与阀体外部空间连通；本实用新型提供的阀可直接整体嵌入目标管道内，避免了两端分别连接管道端口的缺陷。

Description

一种嵌入式限流阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种嵌入式阀。

背景技术

限流阀是液压控制系统中的一种常用阀，被广泛的应用在叉车的货叉起升和下降过程中。

然而现有的多数限速阀结构复杂，制造成本高，例如CN109611398A公开的叉车限速保护阀，其结构较为复杂，制造难度大；同时上述限速阀其安装是通过两端介入目标管道之间，即设备整体外露，且安装复杂，对连接处密封性要求较高。

因此，提供一种结构简单，安装便捷的限速阀是急需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种嵌入式限流阀，以解决现有技术中限流阀安装困难的技术问题。。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种嵌入式限流阀，包括阀体，所述阀体为圆柱形结构，其外壁上开设有多个环形密封槽，每个所述环形密封槽内均设置有一个密封圈；所述阀体内依次开设有与其同轴分布且相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔内安装有令介质仅能由第二通孔流向第一通孔的单向阀结构；所述阀体中处于第二通孔外的部分上开设有延伸方向与其轴向相同的限流孔，所述限流孔临近第一通孔的端部与第一通孔连通而其背离第一通孔的端部与阀体外部空间连通。

进一步，所述单向阀结构的组成包括底径大于第二通孔内径的锥形阀瓣和一端与锥形阀瓣底面同轴分布且固定连接的阀杆，所述阀杆上套设有与第一通孔内壁螺纹连接的圆形导流板，所述圆形导流板与锥形阀瓣之间设置有套设在阀杆上的压缩弹簧，在阀体内无介质时，锥形阀瓣在压缩弹簧的作用下紧顶并封闭第二通孔与第一通孔的连接处且此时阀杆背离锥形阀瓣的端部设置在圆形导流板背离锥形阀瓣的一侧；所述阀杆与第一通孔同轴分布；所述圆形导流板上绕其轴均匀开设有多个导流孔。

进一步，所述第一通孔背离第二通孔的端部内壁上设有驱动螺纹，所述驱动螺纹与圆形导流板互不接触。

进一步，所述驱动螺纹的内径大于第一通孔的内径。

进一步，所述第一通孔背离第二通孔的端部外壁上套设有与其为一体的驱动块。

进一步，所述阀体外壁中临近所述驱动块的部分上开设有锁紧螺纹。

进一步，所述阀体中背离驱动块的端部外径小于阀体中部的外径，且多个所述环形密封槽设置在锁紧螺纹与阀体中背离驱动块的端部之间。

进一步，所述驱动块临近阀体中部的侧壁上安装有组合密封垫。

进一步，所述驱动块具体为六棱柱结构。

进一步，所述限流孔不少于一个。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种嵌入式限流阀，其通过圆柱形的外壁结构可直接嵌入目标管道内，避免了现有技术的缺陷；设备整体结构简单，便于安装。

附图说明

图1为实施例1提供的一种嵌入式限流阀的结构示意图；

图2为实施例2提供的一种嵌入式限流阀的结构示意图；

图3为实施例3提供的一种嵌入式限流阀的结构示意图。

图中：1、阀体；2、环形密封槽；3、密封圈；4、第一通孔；5、第二通孔；6、限流孔；7、锥形阀瓣；8、阀杆；9、圆形导流板；10、压缩弹簧；11、导流孔；12、驱动螺纹；13、驱动块；14、锁紧螺纹；15、组合密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种嵌入式限流阀，包括阀体1，如图1，阀体1为横设的圆柱形结构，在其外壁上开设有两个环形密封槽2，每个环形密封槽2内均套设有一个密封圈3，用于当嵌入式限流阀嵌入管道内时，对管道内壁与阀体1外壁间的缝隙进行密封；其次，为了实现限流作用，在本实施例中，令阀体1内开设有设于左侧的第一通孔4和设于右侧的第二通孔5，第一通孔4和第二通孔5相互连通并同轴分布，二者构成的整体贯穿阀体1的两端，在第一通孔4内安装有用于令介质仅能由第二通孔5流向第一通孔4的单向阀结构，从而起到止逆的作用；而为了避免因止逆造成管道内压力过大，在本实施例中，令阀体1中第二通孔5外侧对应的部分上开设有限流孔6，限流孔6延伸方向与阀体1轴线平行，且限流孔6临近第一通孔4的端部与第一通孔4连通(单向阀结构任何状态均不影响第一通孔4与限流孔6的连通)，限流孔6背离第一通孔4的端部与阀体1外部空间连通，即当单向阀结构阻止介质由第一通孔4流向第二通孔5时，介质可经限流孔6由第一通孔4流入嵌置有嵌入式限流阀的管路内，从而实现不断流且降压的作用。

特别的，在本实施例中，单向阀结构的组成包括锥形阀瓣7、阀杆8、压缩弹簧10和圆形导流板9，锥形阀瓣7的底面半径大于第二通孔5的内径，其尖端朝右设置在第一通孔4内，其底面(即右端)连接有与其同轴分布的阀杆8，阀杆8上自左至右依次套设有圆形导流板9和压缩弹簧10，圆形导流板9的横向外壁与第一通孔4内壁螺纹连接，且圆形导流板9上绕其轴均匀开设有多个导流孔11；压缩弹簧10处于压缩状态，且阀体1内没有介质时，在压缩弹簧10的作用下，锥形阀瓣7紧顶第二通孔5的左端并对其密封，且此时阀杆8的左端设置在圆形导流板9的左侧。

即设备安装时，令嵌入式限流阀整体嵌入目标管道内，多个密封圈3对阀体1外壁与管道内壁间的缝隙进行密封，正常的介质推动锥形阀瓣7压缩压缩弹簧10向左做运动，经导流孔11流向阀体1左侧，当阀体1左侧介质压力不足时，锥形阀瓣7在压缩弹簧10的作用下封闭第二通孔5与第一通孔4连接处，使得介质无法推动锥形阀瓣7流向阀体1左侧，此时，阀体1左侧的存留介质由左至右反向流向第二通孔5依次，在锥形阀瓣7的作用下无法经第二通孔5涌入阀体1右侧管道，而借助限流孔6小规模介质可经其流向阀体1右侧，从而降低阀体1左侧的介质压力。

实施例2

为了便于阀体1装入目标管道内，在本实施例中对实施例1提供的嵌入式限流阀进行改进，如图2，改进点在于：在第一通孔4左端内壁上设有驱动螺纹12，且驱动螺纹12与圆形导流板9互不接触。

即需要将阀体1安装至目标管道内时，取一个可与驱动螺纹12螺纹连接的杆件与阀体1连接后，借助杆件将阀体1送入目标管道内的目标位置内，送至后，旋拧杆件使其与阀体1脱离连接，实现阀体1的有效安装，进行拆卸时则同样借助杆件将阀体1抽离目标管道。

其中，为了避免驱动螺纹12影响介质流通，在一些实施例中可令驱动螺纹12的内径大于第一通孔4的内径，从而避免上述缺陷。

实施例3

如图3，为了令设备适用于半塞入目标管道的需求，在本实施例中对实施例1提供的嵌入式限流阀进行改进，如图3，改进点在于在阀体1的左端上套设有与其为一体的驱动块13，驱动块13的形状可根据需要进行设置，例如圆形或六棱柱状，本实施例中为六棱柱状，从而便于驱动设备半塞入目标管道内。

特别的，在一些实施例中，为了进一步提高阀体1与目标管道连接的稳定性，令阀体1外壁中临近驱动块13的部分上开设有锁紧螺纹14，即设有锁紧螺纹14部分的阀体1外壁与目标管道螺纹连接，从而可有效提高连接的稳定性。

特别的，在一些实施例中，为了便于将阀体1半塞入目标管道，可令阀体1中背离驱动块13的端部外径小于阀体1中部的外径，且多个环形密封槽2设置在锁紧螺纹14与阀体1中背离驱动块13的端部之间(本实施例中环形密封槽2仅设置有一个)，即借助阀体1右端外径较小的设置可有效地形成尖端效应，便于挤入内径与阀体1主体部分外径相同的目标管道内。

特别的，为了密封目标管道端部与驱动块13之间的缝隙，在本实施例中，令驱动块13临近阀体1中部的侧壁上安装有组合密封垫15，从而借助组合密封垫15可有效对上述缝隙进行密封，组合密封垫15的内径小于目标管道的外径。

本实施例中将实施例2中驱动螺纹12也进行了应用，其可用于阀体1安装的同时，也可用于连接另外的管道端部，从而使得阀体1设置在两个管道之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌入式限流阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体为圆柱形结构，其外壁上开设有多个环形密封槽，每个所述环形密封槽内均设置有一个密封圈；所述阀体内依次开设有与其同轴分布且相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔内安装有令介质仅能由第二通孔流向第一通孔的单向阀结构；所述阀体中处于第二通孔外的部分上开设有延伸方向与其轴向相同的限流孔，所述限流孔临近第一通孔的端部与第一通孔连通而其背离第一通孔的端部与阀体外部空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述单向阀结构的组成包括底径大于第二通孔内径的锥形阀瓣和一端与锥形阀瓣底面同轴分布且固定连接的阀杆，所述阀杆上套设有与第一通孔内壁螺纹连接的圆形导流板，所述圆形导流板与锥形阀瓣之间设置有套设在阀杆上的压缩弹簧，在阀体内无介质时，锥形阀瓣在压缩弹簧的作用下紧顶并封闭第二通孔与第一通孔的连接处且此时阀杆背离锥形阀瓣的端部设置在圆形导流板背离锥形阀瓣的一侧；所述阀杆与第一通孔同轴分布；所述圆形导流板上绕其轴均匀开设有多个导流孔。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述第一通孔背离第二通孔的端部内壁上设有驱动螺纹，所述驱动螺纹与圆形导流板互不接触。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述驱动螺纹的内径大于第一通孔的内径。

5.根据权利要求2、3或4任意所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述第一通孔背离第二通孔的端部外壁上套设有与其为一体的驱动块。

6.根据权利要求5所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述阀体外壁中临近所述驱动块的部分上开设有锁紧螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述阀体中背离驱动块的端部外径小于阀体中部的外径，且多个所述环形密封槽设置在锁紧螺纹与阀体中背离驱动块的端部之间。

8.根据权利要求7所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述驱动块临近阀体中部的侧壁上安装有组合密封垫。

9.根据权利要求8所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述驱动块具体为六棱柱结构。

10.根据权利要求6、7、8或9任意所述的一种嵌入式限流阀，其特征在于，所述限流孔不少于一个。