CN213332410U - 一种包胶蝶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包胶蝶板，包括本体，其特征在于：所述本体右侧面的外缘处设有一与本体外缘面相连通的环形槽，所述环形槽内安装有一环形密封圈及环形保持架，所述环形保持架经多组不锈钢螺栓将所述环形密封圈锁紧于所述环形槽内，且环形密封圈的外缘面设置于所述本体外缘面的外部；所述环形槽的左侧面上环形均布有多组安装孔，所述安装孔设置于所述环形密封圈的内侧，所述环形保持架上设有多组连接孔，每组连接孔正对一组所述安装孔设置，所述不锈钢螺栓穿过连接孔与所述安装孔相连；每组所述安装孔内安装有双向不锈钢衬套，所述双向不锈钢衬套的右侧设有螺孔，所述不锈钢螺栓的左侧与螺孔螺接相连。本实用新型延长了蝶板的使用寿命。

Description

一种包胶蝶板

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种包胶蝶板。

背景技术

在蝶阀对海水进行输送控制的时候，在实际使用时，蝶板的转动，用于蝶阀的开关，用于海水的通过。其中，由于蝶阀的蝶板直接铸造而成，为了防止海水对其腐蚀，一般情况会在蝶板的表面进行包胶处理。但是，在实际使用的过程中，由于蝶板的密封圈属于容易损坏、腐蚀的部件，需要更换，而密封圈则是利用保持架将其夹紧在蝶板上面，并利用螺栓将保持架与蝶板螺接。而在螺栓与蝶板的连接处，容易进入海水，这样海水容易将蝶板的螺孔处腐蚀，导致螺孔失效，后续更换密封圈的时候，无法进行锁紧，导致需要更换整块蝶板，严重影响蝶板的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是提供一种包胶蝶板，通过使用该结构，减少了腐蚀，延长了蝶板的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包胶蝶板，包括本体，所述本体右侧面的外缘处设有一环形槽，所述环形槽的外缘面与所述本体的外缘面相连通，所述环形槽内安装有一环形密封圈及环形保持架，所述环形保持架经多组不锈钢螺栓与所述本体相连，所述环形密封圈设置于所述环形槽与所述环形保持架之间，所述环形保持架将所述环形密封圈夹紧安装于所述环形槽内，且所述环形密封圈的外缘面设置于所述本体外缘面的外部；

所述环形槽的左侧面上环形均布有多组安装孔，所述安装孔设置于所述环形密封圈的内侧，所述环形保持架上设有多组连接孔，每组所述连接孔正对一组所述安装孔设置，所述不锈钢螺栓穿过所述连接孔与所述安装孔相连；

每组所述安装孔内安装有双向不锈钢衬套，所述双向不锈钢衬套的右侧设有螺孔，所述不锈钢螺栓的左侧与所述螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述安装孔为多边形安装孔，所述双向不锈钢衬套卡设安装于所述安装孔内，所述螺孔设置于所述双向不锈钢衬套右侧面的正中心。

上述技术方案中，所述双向不锈钢衬套的外部尺寸大于所述连接孔的直径。

上述技术方案中，所述环形槽的左侧面上设有第一环形槽及第二环形槽，所述第一环形槽的外缘面与所述本体的外缘面相连通，所述第二环形槽的外缘处与所述第一环形槽的内壁相连，且所述第二环形槽的深度大于所述第一环形槽的深度，所述安装孔设置于所述第二环形槽的内侧。

上述技术方案中，所述环形保持架的左侧设有第三环形槽及第四环形槽，所述第三环形槽的外缘面与所述环形保持架的外缘面相连通，所述第四环形槽的外缘处与所述第三环形槽的内壁相连，且所述第四环形槽的深度大于所述第三环形槽的深度，所述第三环形槽正对所述第一环形槽设置，所述第四环形槽正对所述第二环形槽设置。

上述技术方案中，所述第一环形槽与所述第三环形槽之间构成外部环形卡槽，所述第二环槽与所述第四环形槽之间构成内部环形卡槽，所述外部环形卡槽与所述内部环形卡槽相连通，所述内部环形卡槽的宽度大于所述外部环形卡槽的宽度，所述环形密封圈的内部夹紧卡设于所述内部环形卡槽及外部环形卡槽内，且所述环形密封圈的侧壁与所述内部环形卡槽及外部环形卡槽的内壁相接触。

上述技术方案中，所述本体外部设有包胶层，所述包胶层还包覆于所述环形槽的右侧面以及双向不锈钢衬套的右侧面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在安装孔内嵌入双向不锈钢衬套，在双向不锈钢衬套上面开设螺孔用于螺栓的连接，这样在使用的时候，双向不锈钢衬套不会受到海水的腐蚀，或者抗海水腐蚀的效果更好，海水不会对蝶板本身进行腐蚀，这样能够有效防止蝶板被腐蚀，延长蝶板的使用寿命，降低维修率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(环形密封圈拆卸状态下)。

其中：1、本体；2、环形槽；3、环形密封圈；4、环形保持架；5、不锈钢螺栓；6、安装孔；7、连接孔；8、双向不锈钢衬套；9、螺孔；10、包胶层；11、第一环形槽；12、第二环形槽；13、第三环形槽；14、第四环形槽；15、外部环形卡槽；16、内部环形卡槽；17、环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种包胶蝶板，包括本体1，所述本体右侧面的外缘处设有一环形槽2，所述环形槽的外缘面与所述本体的外缘面相连通，所述环形槽内安装有一环形密封圈3及环形保持架4，所述环形保持架经多组不锈钢螺栓5与所述本体相连，所述环形密封圈设置于所述环形槽与所述环形保持架之间，所述环形保持架将所述环形密封圈夹紧安装于所述环形槽内，且所述环形密封圈的外缘面设置于所述本体外缘面的外部；

所述环形槽的左侧面上环形均布有多组安装孔6，所述安装孔设置于所述环形密封圈的内侧，所述环形保持架上设有多组连接孔7，每组所述连接孔正对一组所述安装孔设置，所述不锈钢螺栓穿过所述连接孔与所述安装孔相连；

每组所述安装孔内安装有双向不锈钢衬套8，所述双向不锈钢衬套的右侧设有螺孔9，所述不锈钢螺栓的左侧与所述螺孔螺接相连。

其中，会在所述本体外部设有包胶层10，所述包胶层还包覆于所述环形槽的右侧面以及双向不锈钢衬套的右侧面上，而且包胶层会包覆在双向不锈钢衬套与安装孔的连接处。

在本实施例中，本体为铸造而成，耐腐蚀性不好，所以会在其表面设置包胶层，用于防止海水的腐蚀，环形保持架也是采用耐腐蚀的不锈钢制成，因为其用料比较少，成本会更加低廉，而如果本体直接采用耐腐蚀不锈钢制成的话，成本会特别高昂，所以直接铸造而成，并在外部设置包胶层，防止海水的腐蚀。其中，通过在安装孔内嵌入双向不锈钢衬套，采用焊接方式将双向不锈钢衬套与安装孔连接，在双向不锈钢衬套上面设置螺孔，不锈钢螺栓直接与双向不锈钢衬套上面的螺孔螺接，这样即使海水经过不锈钢螺栓与螺孔之间的间隙，海水也不会对本体造成腐蚀，这样后续对环形密封圈进行更换的时候，也就是将不锈钢螺栓拆卸之后，双向不锈钢衬套由于耐腐蚀，螺孔也不会被腐蚀掉，这样重新更换环形密封圈的时候，不锈钢螺栓也能将环形保持架与本体进行连接，保证连接的牢固性，降低维修率，延长使用寿命。

其中，所述安装孔为多边形安装孔，所述双向不锈钢衬套卡设安装于所述安装孔内，所述螺孔设置于所述双向不锈钢衬套右侧面的正中心。其中，采用多边形安装孔，这样在不锈钢螺栓转动于螺孔螺接的时候，能够有效防止双向不锈钢衬套跟转，防止将双向不锈钢衬套与安装孔的连接处的焊接点损坏，保证不锈钢螺栓螺接过程中的稳定性及牢固性。

其中，所述双向不锈钢衬套的外部尺寸大于所述连接孔的直径。

参见图1、2所示，所述环形槽的左侧面上设有第一环形槽11及第二环形槽12，所述第一环形槽的外缘面与所述本体的外缘面相连通，所述第二环形槽的外缘处与所述第一环形槽的内壁相连，且所述第二环形槽的深度大于所述第一环形槽的深度，所述安装孔设置于所述第二环形槽的内侧。

所述环形保持架的左侧设有第三环形槽13及第四环形槽14，所述第三环形槽的外缘面与所述环形保持架的外缘面相连通，所述第四环形槽的外缘处与所述第三环形槽的内壁相连，且所述第四环形槽的深度大于所述第三环形槽的深度，所述第三环形槽正对所述第一环形槽设置，所述第四环形槽正对所述第二环形槽设置。

所述第一环形槽与所述第三环形槽之间构成外部环形卡槽15，所述第二环槽与所述第四环形槽之间构成内部环形卡槽16，所述外部环形卡槽与所述内部环形卡槽相连通，所述内部环形卡槽的宽度大于所述外部环形卡槽的宽度，所述环形密封圈的内部夹紧卡设于所述内部环形卡槽及外部环形卡槽内，且所述环形密封圈的侧壁与所述内部环形卡槽及外部环形卡槽的内壁相接触。

本实施例中，环形密封圈的内端的左侧及右侧分别设有环形凸起17，环形凸起卡在内部环形卡槽内，而且环形凸起的外缘面及内缘面与内部环形卡槽的内缘面和外缘面接触，起到限位作用。

其中，包胶层也会包覆在第一环形槽及第二环形槽内，通过第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽及第四环形槽的设置，使其构成内部环形卡槽及外部环形卡槽，而且内部环形卡槽的宽度大于外部环形卡槽的宽度，这样在蝶板转动过程中，与蝶阀接触的时候，即使环形密封圈的外部受到挤压力和侧向推力，由于环形密封圈的内部被卡在内部环形卡槽内，能够防止环形密封圈从内部环形卡槽及外部环形卡槽脱离，保证环形密封圈安装及使用的牢固性及稳定性。

Claims (7)

1.一种包胶蝶板，包括本体，其特征在于：所述本体右侧面的外缘处设有一环形槽，所述环形槽的外缘面与所述本体的外缘面相连通，所述环形槽内安装有一环形密封圈及环形保持架，所述环形保持架经多组不锈钢螺栓与所述本体相连，所述环形密封圈设置于所述环形槽与所述环形保持架之间，所述环形保持架将所述环形密封圈夹紧安装于所述环形槽内，且所述环形密封圈的外缘面设置于所述本体外缘面的外部；

所述环形槽的左侧面上环形均布有多组安装孔，所述安装孔设置于所述环形密封圈的内侧，所述环形保持架上设有多组连接孔，每组所述连接孔正对一组所述安装孔设置，所述不锈钢螺栓穿过所述连接孔与所述安装孔相连；

每组所述安装孔内安装有双向不锈钢衬套，所述双向不锈钢衬套的右侧设有螺孔，所述不锈钢螺栓的左侧与所述螺孔螺接相连。

2.根据权利要求1所述的包胶蝶板，其特征在于：所述安装孔为多边形安装孔，所述双向不锈钢衬套卡设安装于所述安装孔内，所述螺孔设置于所述双向不锈钢衬套右侧面的正中心。

3.根据权利要求1所述的包胶蝶板，其特征在于：所述双向不锈钢衬套的外部尺寸大于所述连接孔的直径。

4.根据权利要求1所述的包胶蝶板，其特征在于：所述环形槽的左侧面上设有第一环形槽及第二环形槽，所述第一环形槽的外缘面与所述本体的外缘面相连通，所述第二环形槽的外缘处与所述第一环形槽的内壁相连，且所述第二环形槽的深度大于所述第一环形槽的深度，所述安装孔设置于所述第二环形槽的内侧。

5.根据权利要求4所述的包胶蝶板，其特征在于：所述环形保持架的左侧设有第三环形槽及第四环形槽，所述第三环形槽的外缘面与所述环形保持架的外缘面相连通，所述第四环形槽的外缘处与所述第三环形槽的内壁相连，且所述第四环形槽的深度大于所述第三环形槽的深度，所述第三环形槽正对所述第一环形槽设置，所述第四环形槽正对所述第二环形槽设置。

6.根据权利要求5所述的包胶蝶板，其特征在于：所述第一环形槽与所述第三环形槽之间构成外部环形卡槽，所述第二环槽与所述第四环形槽之间构成内部环形卡槽，所述外部环形卡槽与所述内部环形卡槽相连通，所述内部环形卡槽的宽度大于所述外部环形卡槽的宽度，所述环形密封圈的内部夹紧卡设于所述内部环形卡槽及外部环形卡槽内，且所述环形密封圈的侧壁与所述内部环形卡槽及外部环形卡槽的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的包胶蝶板，其特征在于：所述本体外部设有包胶层，所述包胶层还包覆于所述环形槽的右侧面以及双向不锈钢衬套的右侧面上。

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