CN212835923U - 钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，包括中空的连接短管、外加劲肋连接板；所述中空的连接短管的上下两端分别与钢管柱的上柱、下柱段连接。本实用新型避免了现场在钢管上开孔、开洞、开槽等操作，造成的钢管受损，钢筋穿过钢管艰难，误差大，工程安全存在隐患等缺点。采用本实用新型确保了较高的精度，从而提高其可靠性，并加强了节点构造措施，降低劳动强度。

Description

钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑、市政、道桥、水利等领域，具体涉及钢管混凝土等组合结构体系的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件。

背景技术

在公知的技术领域，现有的钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋，穿过钢管混凝土柱的钢管时，施工困难，在钢管上直接开孔、开洞、开槽等操作误差大，并造成严重削弱钢管柱截面面积，穿筋艰难、耗时耗力等问题，违背“强节点”的结构设计理念，给工程安全留下隐患。

实用新型内容

本实用新型提出钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，解决现有技术中，钢管上开孔、开洞、开槽等操作误差大，严重削弱钢管柱截面面积，穿筋艰难、拖延工期，工程质量无法保证，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，包括中空的连接短管、外加劲肋连接板；

所述中空的连接短管的上下两端分别与钢管柱的上柱、下柱段连接。

优选地，所述连接短管的外壁与钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋对位位置分别焊接外加劲肋连接板。

优选地，所述的连接短管内壁上沿环向和竖向均匀等间距焊接若干栓钉，用以加强与混凝土的连接。

优选地:所述每块外加劲肋连接板的上下表面各焊接有若干钢筋接驳器。

优选地，所述外加劲肋连接板采用两至三块的拼接方式连接，便于安装。

优选地，还包括内镂空等代钢筋加劲板，所述内镂空等代钢筋加劲板与连接短管外壁焊接的外加劲肋连接板上、下对应位置的连接短管内壁焊接；所述与连接短管内壁相接的内镂空等代钢筋加劲板的沿边上预留有三角形的浇捣混凝土的洞口，所述内镂空等代钢筋加劲板的中心预留有圆形的浇捣混凝土的洞口。

优选地，所述焊接在连接短管内壁上、下两块的内镂空等代钢筋加劲板之间焊接若干大直径等代锚固钢筋。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

本实用新型公开的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，施工前在工厂定制，或预制完成，现场准确对位焊接后浇捣混凝土。避免了现场在钢管上开孔、开洞、开槽等操作，造成的钢管受损，钢筋穿过钢管艰难，误差大，工程安全存在隐患等缺点。采用本实用新型确保了较高的精度，从而提高其可靠性，并加强了节点构造措施，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图。

图中标号：

1、连接短管；2、外加劲肋连接板；3、钢筋接驳器；4、内镂空等代钢筋加劲板；5、大直径等代锚固钢筋；6、栓钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，包括连接短管1、外加劲肋连接板2、钢筋接驳器3、内镂空等代钢筋加劲板4、大直径等代锚固钢筋5；

在连接短管1与钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋对位处设置上、下两块外加劲肋连接板2，在每一块的上、下表面焊接钢筋接驳器3（钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋仅单层时，仅在每一块的上表面焊接），用以连接梁内主筋，将其与连接短管1外壁焊接；

内镂空等代钢筋加劲板4与连接短管1外壁焊接的外加劲肋连接板2上、下对应位置的连接短管1内壁焊接；内镂空等代钢筋加劲板4的中部预留大直径等代锚固钢筋5的塞焊孔；所述焊接在连接短管1内壁上、下的两块内镂空等代钢筋加劲板4之间焊接若干大直径等代锚固钢筋5，并与之塞焊，用以等代梁内上、下主筋需要弯折锚固段；所述与连接短管1内壁相接的内镂空等代钢筋加劲板4的沿边上预留有三角形的浇捣混凝土的洞口，所述内镂空等代钢筋加劲板4的中心预留有圆形的浇捣混凝土的洞口；其内镂空等代钢筋加劲板4的钢板厚度、镂空洞口尺寸按钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋的截面面积及浇捣混凝土施工要求具体设计。按钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋有锚固要求的钢筋截面面积决定大直径等代锚固钢筋5的直径及数量，等代为若干根大直径等代锚固钢筋5，按其数量在内镂空等代钢筋加劲板中部预留穿筋孔，采用塞焊工艺将大直径等代锚固钢筋与上下两块内镂空等代钢筋加劲板连成一体；然后，将其对应连接短管内壁已标出的定位尺寸，焊接固定。

如图1和图2所示，本实施例中，连接短管1内壁沿环向及竖向等间距焊接几组栓钉6，且两个方向的间距相同或相近；用以加强与混凝土的连接；连接短管1上、下两端与钢管柱对接处各设坡口，以便连接短管1与钢管柱的上、下段柱焊接。

进一步，当钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋超过三层时，根据钢筋层数相应增加外加劲肋连接板2及内镂空等代钢筋加劲板4；但大直径等代锚固钢筋5应穿过各层内镂空等代钢筋加劲板4，并且与上、下最外层的内镂空等代钢筋加劲板4塞焊；在外加劲肋连接板2上、下表面均焊接钢筋接驳器3，当钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋为单层时，仅在外加劲肋连接板2的上表面焊接钢筋接驳器3。

进一步，连接短管1按照钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋位置，在连接短管1内、外标出定位尺寸，以备后续工序焊接外加劲肋连接板以及内镂空等代钢筋加劲板4。

进一步，将外加劲肋连接板4对应连接短管1外已标出的定位尺寸，焊接固定，完成该钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件的制作过程。以上制作过程中，为避免仰焊等不利因素，各部件可以上下左右翻转，制作完成后，再翻身就位。

施工时将其与钢管混凝土柱中的钢管对位焊接、并将梁的上、下主筋分别与钢筋接驳器3精确连接、浇捣混凝土即可。

将制作完毕的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，与钢管混凝土柱中的钢管对位焊接、并将梁的上、下主筋分别与钢筋接驳器精确连接、浇捣混凝土，即完成本实用新型提出的一种钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，在工程中的应用。

本实用新型公开的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件，施工前在工厂定制，或预制完成，现场准确对位焊接后浇捣混凝土。避免了现场在钢管上开孔、开洞、开槽等操作，造成的钢管受损，钢筋穿过钢管艰难，误差大，工程安全存在隐患等缺点。采用本实用新型确保了较高的精度，从而提高其可靠性，并加强了节点构造措施，降低劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件,其特征在于:包括中空的连接短管（1）、外加劲肋连接板（2）；所述中空的连接短管（1）的上下两端分别与钢管柱的上柱、下柱段连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件, 其特征在于:所述连接短管（1）的外壁与钢筋混凝土梁或钢骨混凝土梁的上、下主筋对位位置分别焊接外加劲肋连接板（2）。

3.根据权利要求1所述的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件, 其特征在于: 所述的连接短管（1）内壁上沿环向和竖向均匀等间距焊接若干栓钉（6），用以加强与混凝土的连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件, 其特征在于:所述每块外加劲肋连接板（2）的上下表面各焊接有若干钢筋接驳器（3）。

5.根据权利要求1所述的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件, 其特征在于: 所述外加劲肋连接板（2）采用两至三块的拼接方式连接，便于安装。

6.根据权利要求1所述的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件, 其特征在于: 还包括内镂空等代钢筋加劲板（4），所述内镂空等代钢筋加劲板（4）与连接短管（1）外壁焊接的外加劲肋连接板（2）上、下对应位置的连接短管（1）内壁焊接；所述与连接短管（1）内壁相接的内镂空等代钢筋加劲板（4）的沿边上预留有三角形的浇捣混凝土的洞口，所述内镂空等代钢筋加劲板（4）的中心预留有圆形的浇捣混凝土的洞口。

7.根据权利要求6所述的钢筋穿过钢管混凝土柱的连接件, 其特征在于: 所述焊接在连接短管（1）内壁上、下两块的内镂空等代钢筋加劲板（4）之间焊接若干大直径等代锚固钢筋（5）。

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