CN214034054U - 一种预制剪力墙和预制连梁装配节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，包括预制剪力墙、预制连梁和箍筋，所述预制剪力墙在与预制连梁连接的一侧设置有预埋件，所述预埋件位于预制剪力墙外侧的部分焊接有钢托板，所述预制连梁在和预制剪力墙连接一端的端部设置有型钢，所述型钢下翼缘在预制连梁段宽度增大至梁宽减去两倍保护层厚度，所述预制连梁的箍筋在预制连梁的顶部外露。本实用新型通过预制剪力墙、预制连梁、预埋件、钢托板、型钢、底筋、箍筋、纵筋、叠合梁和钢筋的配合使用，具备施工方便、连接节点易于检查、结构连接效果好、节点安全性高的优点，实现了主体结构采用装配式技术的目标，已成为主体结构预制装配技术上的重大突破。

Description

一种预制剪力墙和预制连梁装配节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，具体为一种预制剪力墙和预制连梁装配节点。

背景技术

随着我国建筑工业化的发展，对建筑装配式的要求越来越高，由于装配式技术和目前国内建筑工业化的技术水平及缺少真正的建筑产业工人等因素的限制，现行的装配式主要应用于建筑外墙等非主体构件上，装配式结构仅以采用的叠合板为主，且其存在传力途径不明确、计算分析不符合工程实际情况等问题；剪力墙、柱等竖向构件的拼装采用钢筋插接后注浆等方法，存在预制构件精准度不够，常出现因钢筋和预留孔不对位，现场将其切割或注浆不饱和等难以检测的一些问题，这些问题将危及建筑结构的安全，已被多个省质监站禁用，因此，对便于施工、检测和受力合理的主体结构装配式技术的期待越来越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，具备施工方便、连接节点易于检查、结构连接效果好、节点安全性高的优点，解决了装配式主要应用于建筑外墙等非主体构件上，装配式结构仅以采用的叠合板为主，且其存在传力途径不明确、计算分析不符合工程实际情况等问题；剪力墙、柱等竖向构件的拼装采用钢筋插接后注浆等方法，存在预制构件精准度不够，常出现因钢筋和预留孔不对位，现场将其切割或注浆不饱和等难以检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，包括预制剪力墙、预制连梁和箍筋，所述预制剪力墙在与预制连梁连接的一侧设置有预埋件，所述预埋件位于预制剪力墙外侧的部分焊接有钢托板，所述预制连梁在和预制剪力墙连接一端的端部设置有型钢，所述型钢下翼缘在预制连梁段宽度增大至梁宽减去两倍保护层厚度，所述预制连梁的箍筋在预制连梁的顶部外露，所述箍筋内腔的顶部横向设置有纵筋，所述预制连梁的底部纵筋与型钢下翼缘焊接，所述纵筋的左侧延伸至预制剪力墙的顶部，所述预制剪力墙的顶部设置有上下墙连接的钢筋，所述预制连梁的内部设置有底筋。

优选的，所述钢托板顶部的两侧均焊接有加劲板。

优选的，所述箍筋在预制连梁上部布置纵筋后，与下部预制部分共同组成叠合梁，所述预制剪力墙和预制连梁安装后，再将预制连梁顶部纵筋布置于连梁预设的箍筋内，并确保纵筋伸入预制连梁两侧的预制剪力墙预留范围内。

优选的，所述型钢在预制连梁范围内采用不对称“工字钢”，下翼缘大，上翼缘小，所述预制连梁外部的型钢梁上下翼缘对称。

优选的，所述底筋焊接于型钢的下翼缘上，所述型钢上焊接有栓钉。

优选的，所述预制连梁和预制剪力墙进行装配时，所述型钢放置于钢托板上，在安装定位确定无误后，所述型钢应与钢托板和预埋件焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预制剪力墙、预制连梁、预埋件、钢托板、型钢、底筋、箍筋、纵筋、叠合梁和钢筋的配合使用，具备施工方便、连接节点易于检查、结构连接效果好、节点安全性高的优点，实现了主体结构采用装配式技术的目标，已成为主体结构预制装配技术上的重大突破。

2、本实用新型在预制混凝土构件的基础上，预埋部分连接构件，现场通过钢连接构件的拼接，实现构件的施工拼装，同时，再将预制混凝土构件的主要钢筋通过套筒、焊接或钢筋搭接等方法，从而确保了预制构件间的可靠连接，并通过现浇节点的方式，实现节点安全可靠的目标；使预制剪力墙和预制连梁之间的拼装更加容易、施工更加简单。首先，确保了预制连梁先搁置在预制剪力墙钢托板上，免去了为其安装所增设的支撑，同时还为其测量和定位提高了方便，其次，预制连梁和预制剪力墙连接方便、可靠，在确定定位准确无误的情况下，将型钢与预埋件和钢托板采用现场焊接的方法，不仅便于施工，还易于检测工程质量，叠合梁及预制剪力墙与预制连梁采用混凝土浇筑，使其作为关键节点的可靠性大大提高，确保了强节点、弱构件的设计理念的实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视结构图；

图3为本实用新型预制剪力墙局部结构图；

图4为本实用新型预制剪力墙局部仰视结构图；

图5为本实用新型预制连梁结构图；

图6为本实用新型预制连梁俯视结构图。

图中：1预制剪力墙、2预制连梁、3预埋件、4钢托板、4a加劲板、5型钢、6底筋、7箍筋、8纵筋、9叠合梁、10钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，包括预制剪力墙1、预制连梁2和箍筋7，预制剪力墙1在与预制连梁2连接的一侧设置有预埋件3，预埋件3位于预制剪力墙1外侧的部分焊接有钢托板4，预制连梁2在和预制剪力墙1连接一端的端部设置有型钢5，型钢5下翼缘在预制连梁2段宽度增大至梁宽减去两倍保护层厚度，预制连梁2的箍筋7在预制连梁2的顶部外露，箍筋7内腔的顶部横向设置有纵筋8，预制连梁2的底部纵筋8与型钢5下翼缘焊接，纵筋8的左侧延伸至预制剪力墙1的顶部，预制剪力墙1的顶部设置有上下墙连接的钢筋10，通过钢筋10的使用，能够方便上下预制剪力墙1进行拼接，预制连梁2的内部设置有底筋6；

钢托板4顶部的两侧均焊接有加劲板4a，该钢托板4不仅确保了预制连梁2安装时便于临时定位，还节省了为安装预制连梁2所需的临时支撑；

箍筋7在预制连梁2上部布置纵筋8后，与下部预制部分共同组成叠合梁9，预制剪力墙1和预制连梁2安装后，再将预制连梁2顶部纵筋8布置于连梁预设的箍筋7内，并确保纵筋8伸入预制连梁2 两侧的预制剪力墙1预留范围内，使预制连梁2实现了连梁叠合后完全等同于现浇连梁的目标；

型钢5在预制连梁2范围内采用不对称“工字钢”，下翼缘大，上翼缘小，预制连梁2外部的型钢5梁上下翼缘对称，预制连梁2外部分型钢5，其目的是为了预制剪力墙1与预制连梁2的连接节点，该节点处型钢5的设置使预制连梁2抗剪承载力增加，实现了预制连梁2抗剪的性能目标，同时，该型钢5截面面积应大于和等于预制连梁2底部纵筋8的面积，也保证了连梁纵筋8在剪力墙范围内的“连续”；

底筋6焊接于型钢5的下翼缘上，型钢5上焊接有栓钉；

预制连梁2和预制剪力墙1进行装配时，型钢5放置于钢托板4 上，在安装定位确定无误后，型钢5应与钢托板4和预埋件3焊接；

完成上述各步骤后，与楼盖或楼该节点一起浇筑混凝土，完成节点装配；

在预制混凝土构件的基础上，预埋部分连接构件，现场通过钢连接构件的拼接，实现构件的施工拼装，同时，再将预制混凝土构件的主要钢筋10通过套筒、焊接或钢筋10搭接等方法，从而确保了预制构件间的可靠连接，并通过现浇节点的方式，实现节点安全可靠的目标；使预制剪力墙1和预制连梁2之间的拼装更加容易、简单，首先，确保了预制连梁2先搁置在预制剪力墙1钢托板4上，免去了为其安装所增设的支撑，同时还为其测量和定位提高了方便，其次，预制连梁2和预制剪力墙1连接方便、可靠，在确定定位准确无误的情况下，将型钢5与预埋件3和钢托板4采用现场焊接的方法，不仅便于施工，还易于检测工程质量，叠合梁9及预制剪力墙1与预制连梁2采用混凝土浇筑，使其作为关键节点的可靠性大大提高，确保了强节点、弱构件的设计理念的实现；

通过预制剪力墙1、预制连梁2、预埋件3、钢托板4、型钢5、底筋6、箍筋7、纵筋8、叠合梁9和钢筋10的配合使用，具备施工方便、连接节点易于检查、结构连接效果好、节点安全性高的优点，实现了主体结构采用装配式技术的目标，已成为主体结构预制装配技术上的重大突破。

使用时，根据工程情况及制作、运输和安装的要求，分块进行预制剪力墙1的定制，预制剪力墙1在和预制连梁2相交位置应埋置预埋件3，如果不影响安装和运输，可将钢托板4、加劲板4a和预埋件 3整体制作安装在预制剪力墙1上；否则，钢托板4和加劲板4a可在现场焊接；本预制连梁2可为单独的连梁，也可以为预制剪力墙1 带一部分连梁，不管哪种连梁，当预制连梁2与预制剪力墙1相连接时，连接一端应按图示构造制作，在预制连梁2端部内置连接型钢5，型钢5为不对称焊接工字形型钢5，即上翼缘小，下翼缘大，预制连梁2的底筋6焊接于下翼缘上，组成叠合梁9的预制部分，型钢5上应根据计算需要设置栓钉，以确保其和混凝土的粘结强度；当预制剪力墙1安装定位后，将叠合梁9的预制部分预埋件3和型钢5放置于预制剪力墙1的钢托板4上，在定位准确无误的情况下，将型钢5与预埋件3和钢托板4焊接以用于固定预制连梁2，再布置预制连梁2 上的纵筋8，然后浇筑混凝土，至此即完成了预制剪力墙1和预制连梁2的组装。

综上所述：该预制剪力墙和预制连梁装配节点，通过预制剪力墙1、预制连梁2、预埋件3、钢托板4、型钢5、底筋6、箍筋7、纵筋 8、叠合梁9和钢筋10的配合使用，实现了主体结构采用装配式技术的目标，已成为主体结构预制装配技术上的重大突破。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，包括预制剪力墙(1)、预制连梁(2)和箍筋(7)，其特征在于：所述预制剪力墙(1)在与预制连梁(2)连接的一侧设置有预埋件(3)，所述预埋件(3)位于预制剪力墙(1)外侧的部分焊接有钢托板(4)，所述预制连梁(2)在和预制剪力墙(1)连接一端的端部设置有型钢(5)，所述型钢(5)下翼缘在预制连梁(2)段宽度增大至梁宽减去两倍保护层厚度，所述预制连梁(2)的箍筋(7)在预制连梁(2)的顶部外露，所述箍筋(7)内腔的顶部横向设置有纵筋(8)，所述预制连梁(2)的底部纵筋(8)与型钢(5)下翼缘焊接，所述纵筋(8)的左侧延伸至预制剪力墙(1)的顶部，所述预制剪力墙(1)的顶部设置有上下墙连接的钢筋(10)，所述预制连梁(2)的内部设置有底筋(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，其特征在于：所述钢托板(4)顶部的两侧均焊接有加劲板(4a)。

3.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，其特征在于：所述箍筋(7)在预制连梁(2)上部布置纵筋(8)后，与下部预制部分共同组成叠合梁(9)，所述预制剪力墙(1)和预制连梁(2)安装后，再将预制连梁(2)顶部纵筋(8)布置于连梁预设的箍筋(7)内，并确保纵筋(8)伸入预制连梁(2)两侧的预制剪力墙(1)预留范围内。

4.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，其特征在于：所述型钢(5)在预制连梁(2)范围内采用不对称“工字钢”，下翼缘大，上翼缘小，所述预制连梁(2)外部的型钢(5) 梁上下翼缘对称。

5.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，其特征在于：所述底筋(6)焊接于型钢(5)的下翼缘上，所述型钢(5)上焊接有栓钉。

6.根据权利要求1所述的一种预制剪力墙和预制连梁装配节点，其特征在于：所述预制连梁(2)和预制剪力墙(1)进行装配时，所述型钢(5)放置于钢托板(4)上，在安装定位确定无误后，所述型钢(5)应与钢托板(4)和预埋件(3)焊接。

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