CN216948873U - L形剪力墙组件及建筑结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种L形剪力墙组件及建筑结构，L形剪力墙组件包括第一预制件、第二预制件、至少一对拉筋和至少一个第三连接件。其中，第一预制件包括第一预制板、第二预制板和第一连接件，第一连接件设置于第一预制板与第二预制板之间的第一间隙内连接第一预制板和第二预制板；第二预制件包括第三预制板、第四预制板和第二连接件，第二连接件设置于第三预制板与第四预制板之间的第二间隙内连接第三预制板和第四预制板；至少一对拉筋纵向分布于第一间隙和/或第二间隙内；至少一个第三连接件布置于第一拉筋和第二拉筋之间的第三间隙内。本申请的技术方案提高了建筑结构的工业化水平，改善了接缝的受力性能并节省了资源。

Description

L形剪力墙组件及建筑结构

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，具体涉及一种L形剪力墙组件及建筑结构。

背景技术

叠合剪力墙结构作为一种装配式建筑结构体系,具有安装轻便、整体性能好的优点,其应用前景广阔。

叠合剪力墙结构竖向接缝处连接构造做法主要有两种形式,一种是叠合剪力墙空腔层另设钢筋搭接连接构造,这种连接构造的弊端为:现行国家规范和多地地方标准均多要求预制墙最外侧钢筋桁架距预制墙侧面的距离不应大于250mm，影响空腔内竖向接缝水平连接钢筋的现场穿设；现有构造在预制墙之间设置宽度不小于200mm的竖向后浇段，以设置连接构造，现场水平连接钢筋穿设困难、工效低，竖向后浇段钢筋绑扎困难、支模量大，施工现场无法发挥装配式施工的优势。

另一种是叠合剪力墙水平钢筋外伸直锚连接构造,相应的缺点为:(1) 直锚水平钢筋外露过长,不方便运输与装配:(2)边缘构件绑扎钢筋较多, 施工较为复杂。侧面外伸钢筋锚固在竖向接缝的后浇混凝土的技术方案；生产带外伸钢筋的预制墙板时模板需要开槽、开孔，钢筋安装困难，模板摊销大，生产效率低，在运输、吊装阶段，外伸钢筋易被碰撞、弯折，增加调直工序；在预制墙板安装阶段，相邻构件外伸钢筋互相干扰，后加钢筋安装困难，施工效率低。

现有的一种快速生产及全自动对接的建筑用半预制体系，通过拉扯部移动矩形支撑部以及固定杆至两个双壁之间，起到快速对接以及连接第一双壁和第二双壁的作用，以期提高工程效率。但是该技术构造复杂，实施难度大。

现有的另一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造及施工方法，借助竖向接缝模具抵抗空腔内后浇混凝土浇筑侧模压力的能力；但是最外侧钢筋桁架距预制墙侧边的距离放大至450mm以上，降低了剪力墙的受力性能，运输、安装阶段最外侧钢筋桁架之外的混凝土壁板的刚度较小，易于破坏。背景技术部分的内容仅仅是公开发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

本申请旨在提供一种L形剪力墙组件及建筑结构，解决现有装配整体式剪力墙结构特别是叠合板剪力墙结构制作效率低、模板摊销大，运输、安装难度大，以及整体效率和效益低的问题。

根据本申请的一方面，提出一种L形剪力墙组件，包括第一预制件、第二预制件、至少一对拉筋和至少一个第三连接件。其中，第一预制件包括第一预制板、第二预制板和第一连接件，所述第一预制板和所述第二预制板之间具有第一间隙，所述第一连接件设置于所述第一预制板与所述第二预制板之间的第一间隙内，并连接所述第一预制板和第二预制板；

第二预制件包括第三预制板、第四预制板和第二连接件，所述第三预制板和所述第四预制板之间具有第二间隙，所述第二连接件设置于所述第三预制板与所述第四预制板之间的第二间隙内，并连接所述第三预制板和第四预制板，所述第二间隙的开口位于所述第二预制件的侧壁或者相邻侧面的前壁上，所述第一间隙的开口与所述第二间隙的开口相对接；

所述至少一对拉筋包括第一拉筋和第二拉筋，所述第一拉筋和所述第二拉筋之间具有第三间隙，所述至少一对拉筋纵向分布于所述第一间隙和/或第二间隙内；

所述至少一个第三连接件布置于所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙内，并且所述至少一个第三连接件位于所述第一间隙和所述第二间隙内。

根据一些实施例，所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙不大于30mm。

根据一些实施例，所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙比所述第三连接件的直径大0～15mm。

根据一些实施例，所述的L形剪力墙组件，还包括至少一根纵筋，所述至少一个第三连接件伸入所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙，所述至少一根纵筋布置于所述至少一个第三连接件与所述至少一对拉筋之间，且位于所述至少一对拉筋远离所述第一预制件或第二预制件的侧壁的一侧。

根据一些实施例，所述第二间隙的开口方向在所述第二预制件的侧壁上，且所述第一间隙的开口方向在所述第一预制件的侧壁上，所述第一间隙和所述第二间隙垂直于侧壁的方向上均具有长边和短边。

根据一些实施例，所述第二间隙的开口方向在所述第二预制件相邻侧面的前壁上，且所述第一间隙的开口方向在所述第一预制件的侧壁上。

根据一些实施例，所述第二间隙的开口方向在所述第二预制件相邻侧面的前壁上，所述第二间隙内与开口端相对的一侧具有横向凹槽，所述至少一个第三连接件穿过所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙能够伸入所述横向凹槽内。

根据一些实施例，所述第一预制件和所述第二预制件之间的竖向接缝宽度为0～30mm。

根据本申请的一方面，提出一种建筑结构，包括上述的L形剪力墙组件。

基于上述的一种L形剪力墙组件及建筑结构，预制件侧面不出筋，避免预制件制作环节效率低、模板摊销大问题，还可避免预制件堆放、运输、吊装时钢筋被碰撞，提升了效率；预制件堆放、运输、吊装时第三连接件隐藏在第一间隙或第二间隙内，防止钢筋被碰撞；预制件安装就位后第三连接件伸出预制件侧面来保证节点整体性。采用这样的技术措施，至少一个第三连接件在工厂里或者吊装前安装到预制件上，减少施工现场的钢筋工程量。

采用本申请预制件侧面不出筋，节点可以密拼连接，减少现场的模板、支撑、以及现浇混凝土。

预制件密拼连接关键技术是保证连接钢筋就位。采用本申请预制件就位后，移动第三连接件伸出第一间隙到接缝另一侧的第二间隙，浇筑混凝土，实现预制件连接。第一间隙和/或第二间隙内成对设置拉筋，在连接两侧第一预制板和第二预制板和/或第三预制板和第四预制板的同时，第三连接件被夹持在拉筋间，在运输、吊装等环节可以临时固定第三连接件；预制件就位后，第三连接件移动时，拉筋可保证第三连接件定位较为精准。保证了第三连接件位于拉筋间的稳定性，提升了预制件之间的接缝的受力性能以及施工的效率。

本申请的一种预制墙板、一字形剪力墙组件及建筑结构，避免预制墙板制作环节效率低、模板摊销大问题，还可避免预制墙板堆放、运输、吊装时钢筋被碰撞，提升了效率；预制墙板堆放、运输、吊装时连接件隐藏在第一间隙内，防止钢筋被碰撞；预制墙板安装就位后第二连接件伸出预制墙板侧面连接相邻预制构件来保证节点整体性。采用这样的技术措施，第二连接件在工厂里或者吊装前安装到位，减少施工现场的钢筋工程量。

采用本申请预制墙板侧面不出筋，预制墙板间的节点可以密拼连接，减少现场的模板、支撑、以及现浇混凝土量。

预制墙板密拼连接关键技术是保证连接钢筋就位。采用本申请所述的预制墙板就位后，移动第二连接件伸出第一间隙到预制墙板之间的间隙的另一侧，浇筑混凝土，实现钢筋和预制墙板连接。第一间隙内成对设置拉筋，在连接两侧第一预制板和第二预制板的同时，第二连接件被夹持在拉筋间，在运输、吊装等环节可以临时固定第二连接件；预制墙板就位后，第二连接件移动时，成对拉筋可保证第二连接件定位较为精准，保证了第二连接件位于拉筋间的稳定性，提升了预制墙板之间的接缝的受力性能以及施工的效率。

预制墙板成对拉筋靠近预制墙板侧边连接预制墙，保证了预制墙板的整体性。

为能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，但是此说明和附图仅用来说明本申请，而非对本申请的保护范围作任何的限制。

附图说明

下面结合附图详细说明本公开的实施方式。这里，构成本公开一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解。本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。附图中：

图1示出根据本申请示例实施例的预制墙板布置有多对拉筋的结构示意图。

图2-3示出根据本申请示例实施例的预制墙板的拉筋的结构剖面示意图。

图4示出根据本申请示例实施例的预制墙板的拉筋的位置示意图。

图5-8示出根据本申请示例实施例的预制墙板的不同拉筋数量的结构示意图以及图8中A的局部放大图。

图9示出根据本申请示例实施例的预制墙板的第二连接件布置于第一拉筋和第二拉筋之间的结构示意图。

图10示出根据本申请示例实施例的预制墙板布置纵筋的结构示意图。

图11示出根据本申请示例实施例的预制墙板连接横向孔洞墙体的结构示意图。

图12示出根据本申请示例实施例的2个第二连接件布置于2个预制墙板之间的结构示意图。

图13示出根据本申请示例实施例的一字形剪力墙组件的组装流程示意图。

图14-15示出根据本申请示例实施例的L形剪力墙组件的结构示意图。

图16示出根据本申请示例实施例的第一预制件的拉筋在第一间隙内的结构示意图。

图17示出根据本申请示例实施例的第一预制件的拉筋在侧壁上的结构示意图。

图18-23示出根据本申请示例实施例的第二预制件的结构示意图。

图24示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件的结构示意图。

图25示出根据本申请示例实施例的第一预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。

图26示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。

图27示出根据本申请示例实施例的第二预制件设置有横向凹槽的结构示意图。

图28示出根据本申请示例实施例的L形剪力墙组件的结构示意图以及示出图中A的局部放大图。

图29示出根据本申请示例实施例的T形剪力墙组件的结构示意图以及图29中K的局部放大图。

图30-31示出根据本申请示例实施例的第一预制件的结构示意图。

图32-37示出根据本申请示例实施例的第二预制件的结构示意图以及图32-35中C、D、E、F的局部放大图。

图38-39示出根据本申请示例实施例的第二预制件的剖面结构示意图。

图40示出根据本申请示例实施例的第一预制件布置第三连接件的结构示意图。

图41示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件的结构示意图。

图42-43示出根据本申请示例实施例的第二预制件具有凹槽的结构示意图及图42中A的局部放大图。

图44示出根据本申请示例实施例的第一预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。

图45示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。

图46示出根据本申请示例实施例的T形剪力墙组件布置纵筋的结构示意图及图中B的局部放大示意图。

图47-50示出根据本申请示例实施例的十字形剪力墙组件的第二预制件的结构示意图。

图51-52示出根据本申请示例实施例的十字形剪力墙组件的拼接示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、" 竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之" 上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一

目前，装配整体式混凝土结构中预制混凝土构件间有水平接缝、竖向接缝等，接缝处的受力性能决定了预制混凝土结构整体性能。现有的预制混凝土构件间接缝连接较为复杂，整体性较差。

叠合剪力墙结构加工、安装精度要求低,预制墙侧面可不出筋,借助空腔实现相邻预制空心墙板的连接,可实现预制墙生产阶段边模不开孔, 模具标准化、通用化程度高,是一类适用于我国住宅建筑的装配式混凝土剪力墙结构体系。但是现有的叠合板剪力墙结构预制墙板间连接难以形成高效率的密拼接缝。

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

图1示出根据本申请示例实施例的预制墙板布置有多对拉筋的结构示意图。

如图1所示，根据本申请示例实施例，本申请公开一种侧面不出筋的预制墙板100，预制墙板100包括第一预制板102、第二预制板104、第一连接件106、至少一对拉筋103。当然，本申请并不限定预制墙板 100的具体尺寸，而是可以根据受力需求、制作、安装等环节的需要确定。

其中，第一预制板102和第二预制板104之间具有第一间隙101。第一连接件106设置于第一预制板102与第二预制板104之间的第一间隙101内连接第一预制板和第二预制板。每对拉筋包括第一拉筋1031 和第二拉筋1033，第一拉筋1031和第二拉筋1033之间具有第二间隙，至少一对拉筋103纵向分布于相邻预制墙板100侧壁的第一间隙101内。

第一连接件106包括钢筋桁架或平面钢筋焊接网。

图2-3示出根据本申请示例实施例的预制墙板的拉筋的结构剖面示意图。

如图2-3可见，根据本申请实施例，至少一对拉筋103由预制墙板 100两侧的第一预制板102和第二预制板104伸出。至少一对拉筋103 可以采用U形的钢筋构造，U形的底部位于第一间隙101内形成第一拉筋1031或第二拉筋1033，U形的侧壁埋接于第一预制板102和第二预制板104内。

至少一对拉筋103中第一拉筋1031或第二拉筋1033还可以采用环形的钢筋构造，环形钢筋结构的一侧裸露第一间隙101内，其他部位埋接于第一预制板102和第二预制板104内，环形钢筋部分暴露在第一间隙101内，其余部分隐藏于第一预制板102和第二预制板104内。图2-3 中将至少一对拉筋103附近混凝土剖开，以方便显示拉筋构造。

图4示出根据本申请示例实施例的预制墙板的拉筋的位置示意图。

参图4可见，至少一对拉筋103位于第一间隙101开口端的位置；也可以设置于第一间隙101内，至少一对拉筋103与预制墙板100的侧壁具有一定距离，如图1。也可以设置于预制墙板100侧壁上，也就是说，位于第一间隙101的开口端的侧壁处，参图4。

图5-8示出根据本申请示例实施例的预制墙板的不同拉筋数量的结构示意图以及图8中A的局部放大图。

根据本申请实施例，沿垂直于预制墙板100的侧壁的方向上的第一拉筋1031数量为至少一根。

另外，沿垂直于预制墙板100的侧壁的方向上的第二拉筋1033数量为至少一根。

这里，第一拉筋1031和第二拉筋1033沿垂直于预制墙板100侧壁的方向上的数量可以相同，也可以不同，本申请中对其具体数量不做限定。

参图5，至少一对拉筋103沿垂直于预制墙板100侧壁的方向上的数量为2对。

参图6，至少一对拉筋103沿垂直于预制墙板100侧壁的方向上的数量为3对。

参图7-8，沿垂直于预制墙板100侧壁的方向上，第一拉筋1031的数量为1根，第二拉筋1033的数量为2根；在其他实施例中，第一拉筋 1031的数量可为2根或其他，第二拉筋1033的数量为2根或其他，本申请不设定第一拉筋1031和第二拉筋1033数量。

图9示出根据本申请示例实施例的预制墙板的第二连接件布置于第一拉筋和第二拉筋之间的结构示意图。

如图9所示，根据本申请实施例，预制墙板100还包括至少一个第二连接件107，至少一个第二连接件107布置于第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第二间隙内。

根据本申请实施例，至少一个第二连接件107为焊接矩形钢筋环或箍筋，本申请并不限定至少一个第二连接件107的具体形状，而是可以根据建筑施工的需要任意设置。

根据本申请实施例，第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的间隙根据至少一个第二连接件107直径及连接件安装需求确定。常见结构构造中，拉筋间隙不超过30mm可满足需求，或者第一拉筋1031和第二拉筋 1033之间的间隙比第二连接件107直径大0～15mm。本申请并不限定至少一个第二连接件107直径以及第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的间隙，而是可以根据预制墙板100制造、施工等的需要设置。

图10示出根据本申请示例实施例的预制墙板布置纵筋的结构示意图。

如图10所示，预制墙板100还包括至少一根第一纵筋105。

至少一个第二连接件107伸入第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第二间隙，至少一根第一纵筋105布置于至少一个第二连接件107与至少一对拉筋103之间，且位于至少一对拉筋103远离预制墙板100侧壁的一侧。

至少一个第二连接件107可以在第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的间隙内移动，至少一根第一纵筋105可与至少一个第二连接件107 绑扎一起，以控制第二连接件107的位置，同时协助第二连接件107在在第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的间隙内移动。

根据本申请实施例，预制墙板100还包括保温板，保温板设置于预制墙板100上。保温层可以紧贴预制墙板100的内侧，也可以第一预制件的第一间隙内填充保温材料，从而达到预制墙板100具有良好的保温性。

根据本申请实施例，第一间隙101两侧的混凝土预制板沿垂直于预制墙板100侧壁的方向上的长度不同(图中未示出)。换言之，第一预制板102和第二预制板104在垂直于预制墙板100侧壁的方向上可以设置为一长边和一短边。

两个预制墙板100间进行组装时，一长边和一短边对接，另一长边和另一短边对接，从而提高接缝处的受力性能。

根据本申请实施例，预制墙板100为一字形、T形、L形或者十字形。换言之，预制墙板100的形状可以设置多种，本申请中对其具体形状不做限定。

图11示出根据本申请示例实施例的预制墙板连接横向孔洞墙体的结构示意图。图12示出根据本申请示例实施例的2个第二连接件布置于 2个预制墙板之间的结构示意图。图13示出根据本申请示例实施例的一字形剪力墙组件的组装流程示意图。

如图11-13所示，根据本申请的一方面，提出一种一字形剪力墙组件，包括如上所述的预制墙板100，由预制墙板100拼接的一字形墙体节点。

一字形剪力墙组件还包括第二预制墙板200，第二预制墙板200和预制墙板100之间具有竖向接缝，竖向接缝可为毫米级或者厘米级的安装缝。

第二预制墙板200和/或预制墙板100的至少一个第二连接件107 跨过安装缝，插入至少一根第二纵筋205，并在第二预制墙板200和预制墙板100之间浇筑混凝土，参图13。

根据本申请实施例，第二预制墙板200的侧壁设置有横向孔洞213，预制墙板100的至少一个第二连接件107跨过预制墙板100和第二预制墙板200之间的安装缝，伸入横向孔洞213内，预制墙板100和第二预制墙板200之间浇筑混凝土。

至少一个第二连接件107伸入第一拉筋1031与第二拉筋1033之间，同时至少一个第二连接件107伸入横向孔洞213内，然后进行混凝土浇筑施工，完成预制件之间的连接。

参图12-13可见，根据本申请实施例，预制墙板100之间的连接可以有多种方式，具有至少一对拉筋103的预制墙板通过至少一个第二连接件107可以与具有单根拉筋的混凝土墙体进行连接。也可以是具有至少一对拉筋103的预制墙体通过至少一个第二连接件107进行连接，这里2个预制墙板100中的拉筋之间布置一个第二连接件107，也可以多个第二连接件107，第二连接件107在预制墙板100间交接后，与多根纵筋105绑扎在一起，如图12。

参图13可见，预制墙板100的拼接过程的一种情况描述如下，首先准备第一预制墙板和第二预制墙板200，第一预制墙板可以采用上述的预制墙板100，第二预制墙板200可以采用上述的预制墙板100，也可以采用预制混凝土构件的侧壁上设置横向孔洞213；也可以采用第二预制混凝土构件侧面设置纵向凹槽，所述纵向凹槽内设置至少一根拉筋。其中预制墙板100的至少一对拉筋103夹持至少一个第二连接件107，至少一根第一纵筋105布置于至少一个第二连接件107与至少一对拉筋 103之间，且位于至少一对拉筋103远离预制墙板100侧面的一侧。在运输、吊装阶段第二连接件107隐藏于预制墙板100的第一间隙101内，不伸出预制墙板100的侧壁，待第一预制墙板和第二预制墙板200相对布置后，再将至少一个第二连接件107从其中第一间隙101内推出，并进入到第二预制墙板200的间隙、纵向凹槽内或横向孔洞213内，搁置于第二预制墙板200拉筋上或横向孔洞213内；接着将至少一根第二纵筋205布置于至少一个第二连接件107与第二预制墙板200的至少一对拉筋103之间，当然，在其他实施例中，也可以不布置第二纵筋205，在第一间隙101、纵向凹槽和横向孔洞213内注入混凝土，在这里需说明，第一预制墙板100和第二预制墙板200之间的间距可为0～30mm，或者为30～100mm，或者为其他；具体间隙大小根据受力要求、施工方便性等确定。

根据本申请的一方面，提出一种建筑结构，包括如上的预制墙板100，预制墙板100可以紧密拼接在一起。建筑结构包括房屋。采用上述的预制墙板100组装建筑结构，可以显著缩短施工工期，提升效率和质量。

实施例二

目前，在高层混凝土建筑结构中L形剪力墙边缘构件是较为常见的边缘构件，现场钢筋工程量大，模板工程、混凝土浇筑量大。叠合剪力墙结构加工、安装精度要求低,预制墙侧面可不出筋,借助空腔实现相邻预制空心墙板的连接,可实现预制墙生产阶段边模不开孔,模具标准化、通用化程度高,是一类适用于我国住宅建筑的装配式混凝土剪力墙结构体系。但是现有的叠合板剪力墙结构预制墙板间连接难以形成高效率的密拼接缝。本申请提出的L形剪力墙组件可以解决这一问题，L形剪力墙组件预制墙板制作、运输、安装方便，以及预制墙板之间的连接构造安全可靠,是高效率、高效益L形剪力墙边缘构件的关键因素。

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

图14-15示出根据本申请示例实施例的L形剪力墙组件的结构示意图。

如图14-15所示，根据本申请另一示例实施例，本申请公开一种L 形剪力墙组件，由预制件拼接的L形墙体节点，包括第一预制件100、第二预制件200、至少一对拉筋103和至少一个第三连接件107；第一预制件100和第二预制件200间通过第三连接件107连接。

第一预制件100包括第一预制板102、第二预制板104和第一连接件106，第一连接件为钢筋桁架或者连接钢筋。

第一预制板102和第二预制板104之间具有第一间隙101，第一连接件106设置于第一预制板102与第二预制板104之间的第一间隙101 内连接第一预制板和第二预制板。

第二预制件200包括第三预制板202、第四预制板204和第二连接件206。

第三预制板202和第四预制板204之间具有第二间隙201，第二连接件206设置于第三预制板202与第四预制板204之间的第二间隙201 内连接第三预制板和第四预制板。

第二间隙201的开口位于第二预制件200的侧壁或者相邻侧面的前壁上，第一间隙101的开口与第二间隙201的开口相对接。

至少一对拉筋103包括第一拉筋1031和第二拉筋1033，第一拉筋 1031和第二拉筋1033之间具有第三间隙，至少一对拉筋103纵向分布于第一间隙101和/或第二间隙201内。

参图15可见，根据本申请实施例，第二间隙201的开口方向在第二预制件200的侧壁上，且第一间隙101的开口方向在第一预制件100的侧壁上，第一间隙101和第二间隙201垂直于侧壁的方向上均具有长边和短边，用于拼接L形连接节点。换言之，第一间隙101两侧的第一预制板102、第二预制板104和第二间隙201两侧的第三预制板202、第四预制板204沿垂直于预制件侧壁的方向上的长度不同。第一预制件100 和第二预制件200之间进行组装时，长边和长边对接，第二预制板104 和第四预制板204对接，短边和短边对接，第一预制板102和第三预制板202对接，形成90°角的L形剪力墙组装预制件。

图16示出根据本申请示例实施例的第一预制件的拉筋在第一间隙内的结构示意图。图17示出根据本申请示例实施例的第一预制件的拉筋在侧壁上的结构示意图。

如图16所示，第一预制件100的的第一预制板和所述第二预制板之间具有第一间隙101。至少一对拉筋103包括第一拉筋1031和第二拉筋 1033，第一拉筋1031和第二拉筋1033之间具有第三间隙，至少一对拉筋103纵向分布于第一间隙101内，并靠近第一预制件100的侧壁。

参图16-17可见，至少一对拉筋103位于第一间隙101，或者第二间隙201开口端的位置，也可以设置于第一间隙101或者第二间隙201 (图中未示出)内，至少一对拉筋103与预制件的侧壁具有一定距离。也可以设置于预制件侧壁上，也就是说，位于第一间隙101或者第二间隙201的开口端的壁处，与壁面平齐。

图18-23示出根据本申请示例实施例的第二预制件的结构示意图。

如图18-19所示，第二间隙201的开口位于第二预制件200的侧壁或者相邻侧面的前壁上。第一间隙101的开口与第二间隙201的开口相对应。当然，本申请并不限定预制件和其上的第一间隙101、第二间隙 201的具体尺寸，而是可以根据受力需求、制作、安装等环节的需要确定。

如图18所示，第二预制件200的第二间隙201开口位于第二预制件相邻侧面的前壁上。至少一对拉筋103可以纵向分布于第二预制件200 的第二间隙201的开口处。如果第二间隙201的开口设置于第二预制件 200相邻侧面的前壁上，且第一间隙101的开口方向设置于第一预制件 100的侧壁上，用于拼接L形连接节点。

如图19所示，第二间隙201的开口位于第二预制件200的侧壁上。可选地，第二间隙201的两个侧壁为长边204和短边202，用于拼接L 形连接节点。在长边204和短边202之间纵向分布于至少一对拉筋103。

参图20可见，至少一对拉筋103包括第一拉筋1031和第二拉筋1033，第一拉筋1031和第二拉筋1033之间具有第三间隙，至少一对拉筋103 纵向分布于第一间隙101和/或第二间隙201内。

换言之，第二间隙201的开口位于第二预制件200相邻侧面的前壁上，至少一对拉筋103可以纵向分布于第二预制件200的第二间隙201 的开口处，并且垂直于第二预制件200的前壁的方向布置有单根拉筋。

根据本申请实施例，沿垂直于第一预制件的侧壁或第二预制件的侧壁或前壁的方向上的第一拉筋1031数量为至少一根。

另外，沿垂直第一预制件的侧壁或第二预制件的侧壁或前壁的方向上的第二拉筋1033数量为至少一根。

这里，第一拉筋1031和第二拉筋1033沿垂直于预制墙体侧壁的方向上的数量可以相同，也可以不同，本申请中对其具体数量不做限定。

参图21可见，第二间隙201的开口位于第二预制件200相邻侧面的前壁上，至少一对拉筋103可以纵向分布于垂直于第二预制件200的前壁的方向上，且第二间隙201的开口处纵向布置有拉筋。

根据本申请实施例，如图22所示，至少一对拉筋103由第一间隙101或者第二间隙201两侧的预制板伸出。至少一对拉筋103可以采用U 形的钢筋构造，U形的底部位于第一间隙101或者第二间隙201内形成第一拉筋1031或第二拉筋1033，U形的侧壁埋接于第一间隙101或者第二间隙201两侧的预制板内。

如图23所示，至少一对拉筋103中第一拉筋1031或第二拉筋1033 还可以采用环形的钢筋构造，环形钢筋结构的一侧裸露第一间隙101(图中未示出)或者第二间隙201内，其他部位埋接于第一间隙101或者第二间隙201两侧的预制板内。图22-23中将至少一对拉筋103拉筋附近混凝土剖开，以方便显示拉筋构造。

图24示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件的结构示意图。

参图24可见，至少一个第三连接件107布置于第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙内，至少一个第三连接件107位于第二间隙 201内。将第一预制件100与第二预制件200连接在一起，它们之间通过至少一个第三连接件107连接。

根据本申请实施例，至少一个第三连接件107为焊接矩形钢筋环或钢筋箍筋，本申请并不限定至少一个第三连接件107的具体形状，而是可以根据建筑施工的需要任意设置。

根据本申请实施例，第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙根据至少一个第三连接件107直径及第三连接件安装需求确定。常见结构构造中，拉筋之间的第三间隙不超过30mm可满足需求，或者第一拉筋和第二拉筋之间的第三间隙比第三连接件的直径大0～15mm。本申请并不限定至少一个第三连接件107直径以及第一拉筋1031和第二拉筋 1033之间的第三间隙，而是可以根据构件制造、施工等的需要设置。

图25示出根据本申请示例实施例的第一预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。图26示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。

参图25-26可见，根据本申请实施例，构成L形剪力墙组件的第一预制件或第二预制件还包括至少一根纵筋105。

至少一个第三连接件107伸入第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙，至少一个第三连接件107位于第一间隙101内。至少一根纵筋105布置于至少一个第三连接件107与至少一对拉筋103之间，且位于至少一对拉筋103远离第一预制件的侧壁或第二预制件的前壁的一侧。至少一个第三连接件107可以在第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙内移动，至少一根纵筋105可与至少一个第三连接件107 可绑扎在一起。

图27示出根据本申请示例实施例的第二预制件设置有横向凹槽的结构示意图。

参图27可见，根据本申请实施例，第二间隙201的开口方向在第二预制件相邻侧面的前壁上，第二间隙201内与开口端相对的一侧的预制板上具有横向凹槽109，至少一个第三连接件107穿过第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙能够伸入横向凹槽109内。预制件运输、吊装时，至少一个第三连接件107部分长度可隐藏于第二间隙201的横向凹槽109内，待预制件吊装就位后，将至少一个第三连接件107推出，位于第一间隙101和第二间隙201之间，并进行浇筑混凝土连接构件。设置横向凹槽109的目的是，第二间隙201的开口方向在第二预制件相邻侧面的前壁上，当至少一个第三连接件107长度大于第二间隙201的深度时，至少一个第三连接件107部分伸入横向凹槽109内，使至少一个第三连接件107另一端不伸出第二预制件200的侧壁。

根据本申请实施例，L形剪力墙组件还包括保温板，保温板设置于L 形剪力墙组件上。保温层可以粘接于剪力墙的前壁或后壁上，也可以第一预制件的第一间隙和第二预制件的第二间隙内填充保温材料，从而达到剪力墙具有良好的保温性和防火性。

根据本申请实施例，预制件间的连接可以有多种方式，具有至少一对拉筋103的预制件通过至少一个第三连接件107可以与具有单根拉筋的混凝土构件进行连接。也可以是具有至少一对拉筋103的2个预制件通过至少一个第三连接件107进行连接，这里2个预制件中的2对拉筋布置1个第三连接件，也可以是2个预制件中的2对拉筋布置2个第三连接件，第三连接件在预制件间交接后，可与多根纵筋绑扎在一起。

图28示出根据本申请示例实施例的L形剪力墙组件的结构示意图以及示出图中A的局部放大图。

L形剪力墙组件的拼接过程的一种情况描述如下，首先准备好上述的第一预制件和第二预制件，第一预制件100的至少一对拉筋103夹持至少一个第三连接件107隐藏于预制件的第一间隙101内，将至少一根纵筋105布置于至少一个第三连接件107与至少一对拉筋103之间，且位于至少一对拉筋103远离第一预制件的侧壁的一侧，使至少一个第三连接件107不伸出预制件的侧壁；待两个预制件的第一间隙101和第二间隙开口201相对布置后，再将至少一个第三连接件107从第一间隙101 内推出，并进入到另一预制件200的第二间隙内，搁置于另一预制件200 的拉筋上，至少一个第三连接件107跨过两个预制件之间的竖向接缝，即L形剪力墙组件竖向接缝一侧的预制件的第三连接件跨过预制件之间的竖向接缝，伸入竖向接缝另一侧预制件的间隙内；或者节点两侧预制件均设置第三连接件，均相对跨过预制件之间的竖向接缝，在第一间隙和第二间隙内交接；接着将至少一根纵筋205布置于至少一个第三连接件107与至少一对拉筋之间，当然，在其他实施例中，也可以不布置第二纵筋205，此处设置纵筋205可增加L形剪力墙组件的整体性，参见图28。向第一间隙和第二间隙内注入混凝土，在这里需说明，两个预制件相对设置的两个侧壁之间的竖向接缝的间距为0～30mm，或者为30～ 100mm，或者其他间距，根据受力和施工等要求确定，浇筑混凝土后可以使两个预制件更加牢固地连接到一起，最终使两个预制件形成L形剪力墙组件。

根据本申请的一方面，提出一种建筑结构，包括如上的由L形剪力墙组件。建筑结构包括房屋结构。采用上述的预制件组装建筑结构，可以显著缩短施工工期，提升效率和质量。

实施例三

装配式剪力墙结构作为一种装配式建筑结构体系,应用前景广阔。剪力墙结构T形节点在装配式高层建筑结构中应用得较多,是保证结构性能的重要节点,设计方法和构造措施在相应的规范中有所涉及。叠合剪力墙结构加工、安装精度要求低,预制墙侧面可不出筋,借助空腔实现相邻预制空心墙板的连接,可实现预制墙生产阶段边模不开孔,模具标准化、通用化程度高,是一类适用于我国住宅建筑的装配式混凝土剪力墙结构体系。但是现有的叠合板剪力墙结构预制墙板间连接难以形成高效率的密拼接缝。

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

图29示出根据本申请示例实施例的T形剪力墙组件的结构示意图以及图29中K的局部放大图。

如图29所示，根据本申请另一示例实施例，本申请公开一种T形剪力墙组件，包括第一预制件100、第二预制件200、至少一对拉筋103 和至少一个第三连接件107。通过至少一个第三连接件107使第一预制件100与第二预制件200进行拼接在一起。

第一预制件100包括第一预制板102、第二预制板104和第一连接件106。

第一预制板102和第二预制板104之间具有第一间隙101，第一连接件106设置于第一预制板102与第二预制板104之间的第一间隙101 内，连接第一预制板102和第二预制板104。

第二预制件200包括第三预制板202、第四预制板204和第二连接件206。

第三预制板202和第四预制板204之间具有第二间隙201，第二连接件206设置于第三预制板202与第四预制板204之间的第二间隙201 内，连接第三预制板202和第四预制板204。

第二间隙201的开口位于第二预制件200的前壁或者侧壁上，第一间隙101的开口端与所述第二间隙201的开口端相对接。

至少一对拉筋103包括第一拉筋1031和第二拉筋1033，第一拉筋 1031和第二拉筋1033之间具有第三间隙，至少一对拉筋103纵向分布于第一间隙101和/或第二间隙201内。

图30-31示出根据本申请示例实施例的第一预制件的结构示意图。

如图30所示，第一预制件100的第一预制板102和第二预制板104 之间具有第一间隙101。至少一对拉筋103包括第一拉筋1031和第二拉筋1033，第一拉筋1031和第二拉筋1033之间具有第三间隙，至少一对拉筋103纵向分布于第一间隙101内。

至少一对拉筋103位于第一间隙101或者第二间隙201(图中未示出)开口端的位置可以设置于第一间隙101或者第二间隙201内，至少一对拉筋103与预制件的侧壁具有一定距离，参图30。也可以设置于预制件壁上，也就是说，位于第一间隙101或者第二间隙201(图中未示出)的开口端的壁处，与壁面平齐，参图31。

图32-37示出根据本申请示例实施例的第二预制件的结构示意图以及图32-35中C、D、E、F的局部放大图。

如图32-36所示，第二间隙201的开口位于第二预制件200的前壁或者侧壁上，所述第一间隙101的开口与所述第二间隙201的开口相对应，第二预制件200的前壁或者侧壁(图中未示出)上具有第二间隙201 的开口。当然，本申请并不限定预制件和其上的第二间隙201的具体尺寸，而是可以根据受力需求、制作、安装等环节的需要确定。

根据本申请实施例，如果第二间隙201的开口设置于第二预制件200 的前壁上，第二预制件200的数量为1个，且第一间隙101的开口设置于第一预制件100的侧壁上，第一间隙101的开口与第二间隙201的开口相对设置，第一预制板100和第二预制板200通过至少一个第三连接件107连接。

如图37示出，当采用1个第二预制件200时，第二预制件200的前壁上也可以沿纵向设置多个的横向孔洞211，且第一间隙101的开口设置于第一预制件100的侧壁上，第一间隙101的开口与多个横向孔洞211 相对设置。

参图33可见，根据本申请实施例，第二预制件200的第二间隙201 的开口端不设置拉筋，在垂直于前壁且靠近开口端的左右两侧分别布置至少一对拉筋103。靠近开口端的左右两侧的至少一对拉筋103可以位于同一纵向高度上。

参图34可见，根据本申请实施例，第二预制件200的第二间隙201 的开口端纵向布置至少一对拉筋，在垂直于前壁且靠近开口端的左右两侧分别布置单根拉筋。单根拉筋的纵向高度与至少一对拉筋的第二拉筋 1033高度相同。

参图35可见，根据本申请实施例，第二预制件200的第二间隙201 的开口端纵向布置单根拉筋，在垂直于前壁且靠近开口端的左右两侧分别布置至少一对拉筋103。单根拉筋的纵向高度与至少一对拉筋的第二拉筋高度相同。

如图36示出，当第二预制件200的数量为两块，第二间隙201的开口设置于第二预制件200的侧壁上，2个第二预制件200的第二间隙201 的开口相对，在垂直于第二预制件200的侧壁的方向上均具有长边和短边，长边相接，短边的一侧具有开口，与第一间隙101的开口相对；第一间隙的开口设置于第一预制件的侧壁上，至少一个第三连接件布置于第一间隙和第二间隙内，拼接成T形剪力墙组件(图中未示出)。

图38-39示出根据本申请示例实施例的第二预制件的剖面结构示意图。

如图38示出，根据本申请实施例，至少一对拉筋103由第一间隙 101或者第二间隙201两侧的预制板伸出。至少一对拉筋103可以采用U 形的钢筋构造，U形的底部位于第一间隙101或者第二间隙201内形成第一拉筋1031或第二拉筋1033，U形的侧壁埋接于第一间隙101或者第二间隙201两侧的预制板内。

如图39示出，至少一对拉筋103中的第一拉筋1031或第二拉筋1033 还可以采用环形的钢筋构造，环形钢筋的一侧裸露第一间隙101或者第二间隙201内，其他部位埋接于第一间隙101或者第二间隙201两侧的预制板内。图38-39中将至少一对拉筋103拉筋附近混凝土剖开，以方便显示拉筋构造。

图40示出根据本申请示例实施例的第一预制件布置第三连接件的结构示意图。图41示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件的结构示意图。

如图40-41所示，至少一个第三连接件107布置于第一拉筋1031 和第二拉筋1033之间的第三间隙，至少一个第三连接件107位于第一间隙101或第二间隙201内，用于连接第一预制件100与第二预制件200 拼接成T形剪力墙组件。

参图37，当第二预制件具有横向孔洞211时，至少一个第三连接件 107也可以布置于横向孔洞211和第一间隙101之间，用于拼接T形剪力墙组件(图中未示出)。

根据本申请实施例，至少一个第三连接件107为焊接矩形钢筋环或钢筋箍筋，本申请并不限定至少一个第三连接件107的具体形状，而是可以根据建筑施工的需要任意设置。

根据本申请实施例，第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙根据至少一个第三连接件107直径及第三连接件安装需求确定。常见结构构造中，拉筋之间的第三间隙不超过30mm可满足需求，或者第一拉筋和第二拉筋之间的第三间隙比第三连接件的直径大0～15mm。本申请并不限定至少一个第三连接件107具体尺寸以及第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙，而是可以根据构件制造、施工等的需要设置。

图42-43示出根据本申请示例实施例的第二预制件具有凹槽的结构示意图及图42中A的局部放大图。

如图42-43所示，根据本申请实施例，第二预制件200的一侧具有横向凹槽109或者纵向隐藏槽222。至少一个第三连接件107穿过第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙能够伸入横向凹槽109或者纵向隐藏槽222内。预制件运输、吊装时，至少一个第三连接件107部分长度可隐藏于的第一间隙101内和/或第二间隙201的横向凹槽109 内或者纵向隐藏槽222，待预制件吊装就位后，将至少一个第三连接件107推出，位于第一间隙101和第二间隙201之间，并进行浇筑混凝土连接构件。设置横向凹槽109或者纵向隐藏槽222的目的是，当至少一个第三连接件107长度大于第二间隙201的深度时，至少一个第三连接件107部分伸入横向凹槽109或者纵向隐藏槽222内，使至少一个第三连接件107另一端不伸出第二预制件200的壁面，另外，第一预制件100 的至少一个第三连接件107可以隐藏于第一间隙101内，从而不伸出第一预制件100的侧壁。

图44示出根据本申请示例实施例的第一预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。图45示出根据本申请示例实施例的第二预制件布置第三连接件和纵筋的结构示意图。

如图44-45所示，根据本申请实施例，拼接成T形剪力墙组件的预制件还包括至少一根纵筋105。

至少一个第三连接件107伸入第一拉筋1031和第二拉筋1033的第三间隙后，至少一根纵筋105布置于至少一个第三连接件107与至少一对拉筋103之间，且位于远离侧壁或前壁的一侧。至少一个第三连接件 107可以在第一拉筋1031和第二拉筋1033之间的第三间隙内移动，至少一根纵筋105可与至少一个第三连接件107绑扎在一起。

根据本申请实施例，由预制件拼接的T形剪力墙组件还包括保温板，保温板设置于预制件上。保温层可以粘接于预制件的前壁或后壁上，也可以第一预制件的第一间隙和第二预制件的第二间隙内填充保温材料，从而达到预制件具有良好的保温性和防火性。

图46示出根据本申请示例实施例的T形剪力墙组件布置纵筋的结构示意图及图中B的局部放大示意图。

如图46所示，根据本申请实施例，预制件间的连接可以有多种方式，具有至少一对拉筋103的预制件通过至少一个第三连接件107可以与具有单根拉筋的预制件进行连接。也可以是具有至少一对拉筋103的2个预制件通过至少一个第三连接件107进行连接，这里2个预制件中的两对拉筋布置1个第三连接件，也可以是2个预制件中的两对拉筋各布置 1个第三连接件(图中未示出)，第三连接件在预制构件间交接后，与多根纵筋绑扎在一起。

T形剪力墙组件的拼接过程的一种情况描述如下，首先准备好上述的第一预制件100和第二预制件200，第一预制件100的至少一对拉筋 103夹持至少一个第三连接件107隐藏于预制件的第一间隙101内，使其不伸出预制件的侧壁，必要时将至少一根纵筋105布置于至少一个第三连接件107与至少一对拉筋103之间，且位于至少一对拉筋103远离第一预制件的侧壁的一侧，待2个预制件的第一间隙101和第二间隙201 相对布置后，再将至少一个第三连接件107从第一间隙101内推出，并进入第二间隙内，搁置于第二预制件拉筋上，必要时将至少一根纵筋205 布置于至少一个第三连接件107与至少一对拉筋之间，当然，在其他实施例中，也可以不布置第二纵筋205，此处设置纵筋205可增加T形剪力墙组件的整体性，向第一间隙和第二间隙内注入混凝土，在这里需说明，2个预制件之间的间距为0～30mm，或者为30～100mm，或者为其他；具体第三间隙大小根据受力要求、施工方便性等确定。浇筑混凝土后可以使2个预制件更加牢固地连接到一起，最终使2个预制件形成T形剪力墙组件。

图47-50示出根据本申请示例实施例的十字形剪力墙组件的第二预制件的结构示意图。

如图47-50所示，根据本申请实施例，第二间隙的开口位于第二预制件的前壁和后壁上，2个开口端分别与2个第一预制件的第一间隙的开口相对应。

至少一个第三连接件位于第一间隙和第二间隙内，拼接成十字形剪力墙组件。

参图47可见，根据本申请实施例，第二预制件200的第二间隙201 的于前壁和后壁的开口端分别纵向布置至少一对拉筋103。

参图48可见，根据本申请实施例，第二预制件200的第二间隙201 的于前壁的开口端纵向布置至少一对拉筋103，后壁的开口端纵向布置单根拉筋。单根拉筋的纵向高度与至少一对拉筋的第二拉筋高度相同。

参图49可见，根据本申请实施例，第二预制件200的第二间隙201 的于前壁和后壁的开口端分别纵向布置多个单根拉筋。

参图50可见，根据本申请实施例，第二预制件200的前壁上也可以沿纵向设置多个的横向孔洞211，横向孔洞211连通第二预制件200的前壁和后壁，用于与第一预制件的第一间隙的开口相对实现连接功能。

图51-52示出根据本申请示例实施例的十字形剪力墙组件的拼接示意图。

如图51-52所示，根据本申请实施例，第一预制件100和第二预制件200之间的连接可以有多种方式，具有至少一对拉筋103的第一预制件和第二预制件通过至少一个第三连接件107可以与具有单根拉筋的预制件进行连接。也可以是具有至少一对拉筋103的第一预制件和第二预制件通过至少一个第三连接件107进行连接，这里第一预制件100和第二预制件200中的两对拉筋布置1个第三连接件，也可以是第一预制件 100和第二预制件200中的两对拉筋布置2个第三连接件，再利用多根纵筋105将2个第三连接件绑扎在一起。

参图52可见，十字形剪力墙组件的拼接过程的一种情况描述如下，首先准备好上述的第一预制件100和第二预制件200，第一预制件100 的至少一对拉筋103夹持至少一个第三连接件107隐藏于第一预制件的第一间隙101内，使其不伸出第一预制件的侧壁，待第一间隙101和第二间隙201的开口相对布置后，再将至少一个第三连接件107从第一间隙101内推出，并进入到第二预制件的第二间隙内，搁置于拉筋上，必要时将至少一根纵筋布置于至少一个第三连接件107与至少一对拉筋之间(图中未示出)；向第一间隙和第二间隙内浇筑混凝土，在这里需说明，第一预制件和第二预制件之间的间距为0～30mm，或者为30～100mm，或者为其他；具体第三间隙大小根据受力要求、施工方便性等确定。混凝土注入后可以使第一预制件和第二预制件更加牢固地连接到一起，最终使第一预制件和第二预制件形成十字形剪力墙组件。

根据本申请的一方面，提出一种建筑结构，包括如上的T形剪力墙组件。建筑结构包括房屋。采用上述的T形或十字形预制件组装建筑结构，可以显著缩短施工工期，提升效率和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本公开的示例实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种L形剪力墙组件，其特征在于，包括：

第一预制件，包括第一预制板、第二预制板和第一连接件，所述第一预制板和所述第二预制板之间具有第一间隙，所述第一连接件设置于所述第一预制板与所述第二预制板之间的第一间隙内，并连接所述第一预制板和第二预制板；

第二预制件，包括第三预制板、第四预制板和第二连接件，所述第三预制板和所述第四预制板之间具有第二间隙，所述第二连接件设置于所述第三预制板与所述第四预制板之间的第二间隙内，并连接所述第三预制板和第四预制板，所述第二间隙的开口位于所述第二预制件的侧壁或者相邻侧面的前壁上，所述第一间隙的开口与所述第二间隙的开口相对接；

至少一对拉筋，所述至少一对拉筋包括第一拉筋和第二拉筋，所述第一拉筋和所述第二拉筋之间具有第三间隙，所述至少一对拉筋纵向分布于所述第一间隙和/或第二间隙内；

至少一个第三连接件，所述至少一个第三连接件布置于所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙内，并且所述至少一个第三连接件位于所述第一间隙和所述第二间隙内。

2.根据权利要求1所述的L形剪力墙组件，其特征在于，所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙不大于30mm。

3.根据权利要求1所述的L形剪力墙组件，其特征在于，所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙比所述第三连接件的直径大0～15mm。

4.根据权利要求1所述的L形剪力墙组件，其特征在于，还包括：

至少一根纵筋，所述至少一个第三连接件伸入所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙，所述至少一根纵筋布置于所述至少一个第三连接件与所述至少一对拉筋之间，且位于所述至少一对拉筋远离所述第一预制件或第二预制件的侧壁的一侧。

5.根据权利要求1所述的L形剪力墙组件，其特征在于，所述第二间隙的开口方向在所述第二预制件的侧壁上，且所述第一间隙的开口方向在所述第一预制件的侧壁上，所述第一间隙和所述第二间隙垂直于侧壁的方向上均具有长边和短边。

6.根据权利要求1所述的L形剪力墙组件，其特征在于，所述第二间隙的开口方向在所述第二预制件相邻侧面的前壁上，且所述第一间隙的开口方向在所述第一预制件的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的L形剪力墙组件，其特征在于，所述第二间隙的开口方向在所述第二预制件相邻侧面的前壁上，所述第二间隙内与开口端相对的一侧具有横向凹槽，所述至少一个第三连接件穿过所述第一拉筋和所述第二拉筋之间的第三间隙能够伸入所述横向凹槽内。

8.根据权利要求1所述的L形剪力墙组件，其特征在于，所述第一预制件和所述第二预制件之间的竖向接缝宽度为0～30mm。

9.一种建筑结构，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的L形剪力墙组件。

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