CN212831616U - 成品仓震动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型成品仓震动出料装置属于的化工生产技术领域；解决的技术问题为：提供一种成品仓震动出料装置，可对粉料仓进行在线规律疏通，避免堵料现象；采用的技术方案为：锥型仓斗的下部斗壁上安装有多个喷气振动垫，喷气振动垫上设有快接口，锥型仓斗的外壁上固定安装有多个环形管，环形管的一端封闭且另一端与高压气源通过气源供应管相连接，所有喷气振动垫的快接口均通过软管与环形管相连通；本实用新型主要用于生产系统的粉状原料供应仓或粉料成品包装供应仓。

Description

成品仓震动出料装置

技术领域

本实用新型成品仓震动出料装置属于的化工生产技术领域，具体涉及粉状出料仓的防粘结堆积结构。

背景技术

在化工生产领域，由于堆积或水分吸附，粉状物料在料仓底部极易粘接堆积，经常会造成堵料，导致下料不畅，影响正常生产或包装工作。每当发现料仓有堵料现象时，都需要人工进行疏通，或者是采用振动器或是气炮进行冲击疏堵。但是这样的处理不仅效率低，影响生产线的持续工作，疏堵效果也并不理想。而且在发现堵料时，料仓内的粉料也已经堵塞有一定的时间，而生产线中的供料往往都是有特定的重量要求的，因此在疏堵之前，产品的供料必然不会符合生产需求，因此极有可能会对生产质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种成品仓震动出料装置，可对粉料仓进行在线规律疏通，避免堵料现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：成品仓震动出料装置，包括锥型仓斗，锥型仓斗的下部斗壁上安装有多个喷气振动垫，所述喷气振动垫包括弹性气碟、空气导杆和紧固螺母，弹性气碟扣装在锥型仓斗的内壁上，空气导杆贯穿锥型仓斗的仓壁，空气导杆位于锥型仓斗内部的一端固定安装有弹性气碟，空气导杆位于锥型仓斗外部的一端通过螺纹安装有紧固螺母，弹性气碟通过紧固螺母与空气导杆的螺纹连接紧密扣装在锥型仓斗的内壁上，所述空气导杆位于锥型仓斗外部的一端设有快接口，空气导杆内设有轴向气道和出气孔，轴向通道的一端与快接口连通，轴向通道的另一端通过多个出气孔连通锥型仓斗与弹性气碟形成的气腔，锥型仓斗的外壁上固定安装有多个环形管，所述环形管的一端封闭且另一端与高压气源通过气源供应管相连接，所有喷气振动垫的快接口均通过软管与环形管相连通，所述气源供应管上安装有手动球阀和减压阀。

所述的气源供应管上还安装有电磁阀，电磁阀的输入端与控制箱的输出端相连接。

所述锥型仓斗底部设有多个圆形轨线，每个圆形轨线上均匀安装有多个喷气振动垫。

所述锥型仓斗底部设有四个圆形轨线，位于上方的两个圆形轨线上分别均匀安装有六个喷气振动垫，位于下方的两个圆形轨线上分别均匀安装有四个喷气振动垫，位于上方的两个圆形轨线之间安装有一个环形管，位于下方的两个圆形轨线之间还安装有一个环形管。

所述空气导杆上套装有密封垫，且所述密封垫位于锥型仓斗外壁与紧固螺母之间。

所述空气导杆上套装有平垫圈，所述平垫圈位于密封垫与紧固螺母之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过向环形管内定时供应高压气，当环形管内的高压气进入多个喷气振动垫时，气流自弹性气碟边缘以高速冲出对周围物料疏散，并使其碟面震动从而将碟面堆积的物料振散，从而实现物料的定时在线疏通，避免物料堆积堵塞，使用方便高效，下料顺畅，提高生产及包装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中单个喷气振动垫和环形管在锥型仓斗上的安装结构示意图；

图3为本实用新型中锥型仓斗内的喷气振动垫的安装分布示意图；

图4为本实用新型中喷气振动垫2的结构示意图；

图5为本实用新型中喷气振动垫2在关闭空气时的状态示意图；

图6为本实用新型中喷气振动垫2在通入空气时的状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型成品仓震动出料装置，包括锥型仓斗1，锥型仓斗1的下部斗壁上安装有多个喷气振动垫2，所述喷气振动垫2包括弹性气碟21、空气导杆22和紧固螺母23，弹性气碟21扣装在锥型仓斗1的内壁上，空气导杆22贯穿锥型仓斗1的仓壁，空气导杆22位于锥型仓斗1内部的一端固定安装有弹性气碟21，空气导杆22位于锥型仓斗1外部的一端通过螺纹安装有紧固螺母23，弹性气碟21通过紧固螺母23与空气导杆22的螺纹连接紧密扣装在锥型仓斗1的内壁上，所述空气导杆22位于锥型仓斗1外部的一端设有快接口24，空气导杆内设有轴向气道和出气孔，轴向通道的一端与快接口24连通，轴向通道的另一端通过多个出气孔连通锥型仓斗1与弹性气碟21形成的气腔，锥型仓斗1的外壁上固定安装有多个环形管3，所述环形管3的一端封闭且另一端与高压气源通过气源供应管4相连接，所有喷气振动垫2的快接口24均通过软管5与环形管3相连通，所述气源供应管4上安装有手动球阀6和减压阀7。

所述的气源供应管4上还安装有电磁阀8，电磁阀8的输入端与控制箱9的输出端相连接。

所述锥型仓斗1底部设有多个圆形轨线，每个圆形轨线上均匀安装有多个喷气振动垫2。

所述锥型仓斗1底部设有四个圆形轨线，位于上方的两个圆形轨线上分别均匀安装有六个喷气振动垫2，位于下方的两个圆形轨线上分别均匀安装有四个喷气振动垫2，位于上方的两个圆形轨线之间安装有一个环形管3，位于下方的两个圆形轨线之间还安装有一个环形管3。

所述空气导杆22上套装有密封垫25，且所述密封垫25位于锥型仓斗1外壁与紧固螺母23之间。

所述空气导杆22上套装有平垫圈26，所述平垫圈26位于密封垫25与紧固螺母23之间。

工作原理：通过手动定时启动手动球阀6，或者长启手动球阀6而以控制箱9控制电磁阀8定时启动，实现向环形管3内定时供应高压气源，当环形管3内的高压气源通过多个软管5进入多个喷气振动垫2时，如图5-6所示，图5为喷气振动垫2在关闭空气时的状态示意图，物料在弹性气碟21上面及四周都有堆积，当环形管3内的气流进入弹性气碟21，如图6所示，气流自弹性气碟21边缘以高速冲出对周围物料疏散，并使其碟面震动从而将碟面堆积的物料振散，从而实现物料的定时在线疏通，避免物料堆积堵塞，使用方便高效，下料顺畅，提高生产及包装效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.成品仓震动出料装置，其特征在于：包括锥型仓斗（1），锥型仓斗（1）的下部斗壁上安装有多个喷气振动垫（2），所述喷气振动垫（2）包括弹性气碟（21）、空气导杆（22）和紧固螺母（23），弹性气碟（21）扣装在锥型仓斗（1）的内壁上，空气导杆（22）贯穿锥型仓斗（1）的仓壁，空气导杆（22）位于锥型仓斗（1）内部的一端固定安装有弹性气碟（21），空气导杆（22）位于锥型仓斗（1）外部的一端通过螺纹安装有紧固螺母（23），弹性气碟（21）通过紧固螺母（23）与空气导杆（22）的螺纹连接紧密扣装在锥型仓斗（1）的内壁上，所述空气导杆（22）位于锥型仓斗（1）外部的一端设有快接口（24），空气导杆内设有轴向气道和出气孔，轴向通道的一端与快接口（24）连通，轴向通道的另一端通过多个出气孔连通锥型仓斗（1）与弹性气碟（21）形成的气腔，锥型仓斗（1）的外壁上固定安装有多个环形管（3），所述环形管（3）的一端封闭且另一端与高压气源通过气源供应管（4）相连接，所有喷气振动垫（2）的快接口（24）均通过软管（5）与环形管（3）相连通，所述气源供应管（4）上安装有手动球阀（6）和减压阀（7）。

2.根据权利要求1所述的成品仓震动出料装置，其特征在于：所述的气源供应管（4）上还安装有电磁阀（8），电磁阀（8）的输入端与控制箱（9）的输出端相连接。

3.根据权利要求1或2所述的成品仓震动出料装置，其特征在于：所述锥型仓斗（1）底部设有多个圆形轨线，每个圆形轨线上均匀安装有多个喷气振动垫（2）。

4.根据权利要求3所述的成品仓震动出料装置，其特征在于：所述锥型仓斗（1）底部设有四个圆形轨线，位于上方的两个圆形轨线上分别均匀安装有六个喷气振动垫（2），位于下方的两个圆形轨线上分别均匀安装有四个喷气振动垫（2），位于上方的两个圆形轨线之间安装有一个环形管（3），位于下方的两个圆形轨线之间还安装有一个环形管（3）。

5.根据权利要求1或2所述的成品仓震动出料装置，其特征在于：所述空气导杆（22）上套装有密封垫（25），且所述密封垫（25）位于锥型仓斗（1）外壁与紧固螺母（23）之间。

6.根据权利要求5所述的成品仓震动出料装置，其特征在于：所述空气导杆（22）上套装有平垫圈（26），所述平垫圈（26）位于密封垫（25）与紧固螺母（23）之间。

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