CN212827155U - 一种轴径通用型单线压花轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴径通用型单线压花轮,包括单线压花轮和内轴调节装置,所述单线压花轮的中部安装有内轴调节装置,所述单线压花轮包括轮体、内环槽、滑道、花纹和安装孔,所述轮体的中部内设有安装孔,所述安装孔的内壁中部开设有内环槽,所述内环槽一侧的侧壁上开设有长条状的滑道,所述轮体的外表面上开设有花纹;所述内轴调节装置包括铰杆组件、锁紧螺栓和弧形托片,所述内环槽的中部安装有多个成环形分布的铰杆组件,所述铰杆组件的一端连接有锁紧螺栓,另一端旋转连接有旋转轴,所述旋转轴固定连接于弧形托片上。单线压花轮的安装轴径可调节,可通过调节安装轴径将轮体安装于轴上,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及单线压花轮技术领域,尤其涉及一种轴径通用型单线压花轮。
背景技术
造纸企业加工出的卷筒纸,需要经过压花处理。压花过程中,卷筒纸从底辊和压花轮之间经过,由压花轮表面上的花纹挤压卷筒纸表面,形成压花。目前,使用的纸张压花机配套的压花轮,通常是安装在轴上的,通过电机带动轴旋转,进而带动压花轮滚动,实现压花,不同型号的纸张压花机以及纸张压花机上不同型号的轴均需要配装不同轴径的压花轮,压花轮再依据需要印设的花纹不同,再配置不同花纹的压花轮,导致所需的压花轮数量庞大,使用过程中挑选压花轮的工作繁重,为改善这一情况,急需一种轴径通用型单线压花轮来提高压花轮的适用范围,缩减压花轮数量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴径通用型单线压花轮,单线压花轮的安装轴径可调节,可通过调节安装轴径将轮体安装于轴上,适用范围广,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴径通用型单线压花轮,包括单线压花轮和内轴调节装置,所述单线压花轮的中部安装有内轴调节装置,所述单线压花轮包括轮体、内环槽、滑道、花纹和安装孔,所述轮体的中部内设有安装孔,所述安装孔的内壁中部开设有内环槽,所述内环槽一侧的侧壁上开设有长条状的滑道,所述轮体的外表面上开设有花纹;
所述内轴调节装置包括铰杆组件、锁紧螺栓和弧形托片,所述内环槽的中部安装有多个成环形分布的铰杆组件,所述铰杆组件的一端连接有锁紧螺栓,另一端旋转连接有旋转轴,所述旋转轴固定连接于弧形托片上;
所述铰杆组件包括第一杆体、第二杆体和套筒,所述第一杆体和第二杆体均套接于套筒外部,并与套筒旋转连接,所述套筒的一端滑动连接于滑道中,另一端接触内环槽内壁。
优选的,多片所述弧形托片构成圆形,且弧形托片的内壁为磨砂表面。
优选的,所述旋转轴上旋转套接有第一杆体和第二杆体,其中,第一杆体位于铰杆组件,第二杆体位于另一个铰杆组件上,两个铰杆组件相邻。
优选的,所述套筒的中部开设有螺孔,螺孔中部通过螺纹旋接有锁紧螺栓。
优选的,所述第一杆体和第二杆体之间呈V型,V型角度大于零度且小于90度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的轴径通用型单线压花轮,在使用之前将各个铰杆组件上的锁紧螺栓拧松,而后将多片弧形托片构成圆形套接于轴上,若轴的轴径尺寸较大,则第一杆体和第二杆体之间角度增大,套筒沿滑道向外滑动,相邻弧形托片之间的间隙增大,多片弧形托片构成的类圆形尺寸增大,以此适应轴径较大的轴,反之缩小相邻弧形托片之间的间隙,适应轴径较小的轴,将单线压花轮安装在轴上后,拧紧任意一个锁紧螺栓,固定各个弧形托片的位置,再依次拧紧所有的锁紧螺栓,在内轴调节装置完成轴径调节后固定轴径,该单线压花轮的安装轴径可调节,可通过调节安装轴径将轮体安装于轴上,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的单线压花轮结构图;
图3为本实用新型的铰杆组件结构图;
图4为本实用新型图1中A处局部放大图。
图中:1、单线压花轮;11、轮体;12、内环槽;13、滑道;14、花纹;15、安装孔;2、内轴调节装置;21、铰杆组件;211、第一杆体;212、第二杆体;213、套筒;22、锁紧螺栓;23、弧形托片;24、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,一种轴径通用型单线压花轮,包括单线压花轮1和内轴调节装置2,单线压花轮1的中部安装有内轴调节装置2,单线压花轮1包括轮体11、内环槽12、滑道13、花纹14和安装孔15,轮体11的中部内设有安装孔15,安装孔15的内壁中部开设有内环槽12,内环槽12一侧的侧壁上开设有长条状的滑道13,轮体11的外表面上开设有花纹14,花纹14用于纸张的印花;内轴调节装置2包括铰杆组件21、锁紧螺栓22和弧形托片23,内环槽12的中部安装有多个成环形分布的铰杆组件21,铰杆组件21的一端连接有锁紧螺栓22,另一端旋转连接有旋转轴24,旋转轴24固定连接于弧形托片23上,多片弧形托片23构成圆形,且弧形托片23的内壁为磨砂表面。
请参阅图3至图4,铰杆组件21包括第一杆体211、第二杆体212和套筒213,第一杆体211和第二杆体212均套接于套筒213外部,并与套筒213旋转连接,套筒213的一端滑动连接于滑道13中,另一端接触内环槽12内壁,旋转轴24上旋转套接有第一杆体211和第二杆体212,其中,第一杆体211位于铰杆组件21,第二杆体212位于另一个铰杆组件21上,两个铰杆组件21相邻,第一杆体211和第二杆体212之间呈V型,V型角度大于零度且小于90度,若轴的轴径尺寸较大,则通过手动撑大或在安装时,轴撑大相邻弧形托片23之间的间隙,套筒213沿滑道13向外滑动,第一杆体211和第二杆体212之间角度增大,多片弧形托片23构成的类圆形尺寸增大,以此适应轴径较大的轴,反之缩小相邻弧形托片23之间的间隙,适应轴径较小的轴,套筒213的中部开设有螺孔,螺孔中部通过螺纹旋接有锁紧螺栓22,将单线压花轮1安装在轴上后,拧紧任意一个锁紧螺栓22,固定各个弧形托片23的位置,再依次拧紧所有的锁紧螺栓22,在内轴调节装置2完成轴径调节后固定轴径,拧紧锁紧螺栓22时,螺栓头内壁紧贴轮体11侧壁,套筒213内端面抵接在内环槽12的侧壁上,实现锁紧固定。
综上所述:本实用新型的轴径通用型单线压花轮,在使用之前将各个铰杆组件21上的锁紧螺栓22拧松,而后将多片弧形托片23构成圆形套接于轴上,若轴的轴径尺寸较大,则第一杆体211和第二杆体212之间角度增大,套筒213沿滑道13向外滑动,相邻弧形托片23之间的间隙增大,多片弧形托片23构成的类圆形尺寸增大,以此适应轴径较大的轴,反之缩小相邻弧形托片23之间的间隙,适应轴径较小的轴,将单线压花轮1安装在轴上后,拧紧任意一个锁紧螺栓22,固定各个弧形托片23的位置,再依次拧紧所有的锁紧螺栓22,在内轴调节装置2完成轴径调节后固定轴径,该单线压花轮1的安装轴径可调节,可通过调节安装轴径将轮体11安装于轴上,适用范围广。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴径通用型单线压花轮,包括单线压花轮(1)和内轴调节装置(2),其特征在于:所述单线压花轮(1)的中部安装有内轴调节装置(2),所述单线压花轮(1)包括轮体(11)、内环槽(12)、滑道(13)、花纹(14)和安装孔(15),所述轮体(11)的中部内设有安装孔(15),所述安装孔(15)的内壁中部开设有内环槽(12),所述内环槽(12)一侧的侧壁上开设有长条状的滑道(13),所述轮体(11)的外表面上开设有花纹(14);
所述内轴调节装置(2)包括铰杆组件(21)、锁紧螺栓(22)和弧形托片(23),所述内环槽(12)的中部安装有多个成环形分布的铰杆组件(21),所述铰杆组件(21)的一端连接有锁紧螺栓(22),另一端旋转连接有旋转轴(24),所述旋转轴(24)固定连接于弧形托片(23)上;
所述铰杆组件(21)包括第一杆体(211)、第二杆体(212)和套筒(213),所述第一杆体(211)和第二杆体(212)均套接于套筒(213)外部,并与套筒(213)旋转连接,所述套筒(213)的一端滑动连接于滑道(13)中,另一端接触内环槽(12)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种轴径通用型单线压花轮,其特征在于:多片所述弧形托片(23)构成圆形,且弧形托片(23)的内壁为磨砂表面。
3.根据权利要求1所述的一种轴径通用型单线压花轮,其特征在于:所述旋转轴(24)上旋转套接有第一杆体(211)和第二杆体(212),其中,第一杆体(211)位于铰杆组件(21),第二杆体(212)位于另一个铰杆组件(21)上,两个铰杆组件(21)相邻。
4.根据权利要求1所述的一种轴径通用型单线压花轮,其特征在于:所述套筒(213)的中部开设有螺孔,螺孔中部通过螺纹旋接有锁紧螺栓(22)。
5.根据权利要求1所述的一种轴径通用型单线压花轮,其特征在于:所述第一杆体(211)和第二杆体(212)之间呈V型,V型角度大于零度且小于90度。
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