CN217551593U - 一种镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，包括支撑架和顶压组件，沉没辊的辊身设置在所述支撑架上，轴套套设在所述沉没辊的轴头位置处，两所述顶压组件对称设置在所述支撑架上，所述沉没辊设置在两所述顶压组件之间，且两所述顶压组件分别对应所述沉没辊的两轴头设置；本实用新型相较于现有的人工顶压方式或拉马器具安装，稳定性和对中性好，可以实现轴套高效高精度安装的同时起到对轴套的良好防护。

Description

一种镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置

技术领域

本实用新型涉及轴套安装工装技术领域，具体涉及一种镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置。

背景技术

钢铁冷轧镀铝硅产线主要生产汽车、家电等领域用的高档板材，板带通过沉没辊穿过熔融铝硅溶液，实现其表面镀覆铝硅层的功能，由于熔融铝硅液温度高(680℃左右)、腐蚀性强，沉没辊在铝硅液中无法采用传统轴承形式实现转动，而要采取以圆形轴套与陶瓷轴瓦接触旋转的方式，轴套安装焊接在沉没辊轴头上，陶瓷轴瓦安装在固定座内实现转动连接。

由于浸泡在熔融金属液中，轴套采用特殊合金材料制作、硬度高脆性较大，且为了保护沉没辊轴头不受侵蚀，轴套与沉没辊轴头安装时需加耐高温垫片、并保证安装紧密无缝隙，同时轴套与轴头贴合安装时，需要保持在一定压紧力前提下再焊接固定，现有轴套安装一般通过人工顶压方式或拉马器具进行，压紧力、防护性以及安装精度均无法保证。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，包括支撑架和顶压组件，沉没辊的辊身设置在所述支撑架上，轴套套设在所述沉没辊的轴头位置处，两所述顶压组件对称设置在所述支撑架上，所述沉没辊设置在两所述顶压组件之间，且两所述顶压组件分别对应所述沉没辊的两轴头设置。

较佳的，所述支撑架包括底座，所述底座上固定设置有若干橡胶支撑轮和两支撑板，所述支撑板垂直固定在所述底座上，所述橡胶支撑轮均设置在两所述支撑板之间，所述顶压组件设置在所述支撑板上，所述橡胶支撑轮两两对称设置或交错设置在所述沉没辊的辊身底部，所述橡胶支撑轮高度可调。

较佳的，所述底座上还固定设置有加强筋板，所述加强筋板和所述底座、所述支撑板垂直固定连接。

较佳的，所述顶压组件包括顶丝螺杆、扳手套筒、压紧套筒，所述压紧套筒套设在所述轴套上，所述顶丝螺杆的一端固定设置有所述扳手套筒，另一端与所述压紧套筒接触连接，所述顶丝螺杆与所述支撑板螺纹连接。

较佳的，所述顶丝螺杆和所述沉没辊同轴设置。

较佳的，所述支撑板上设置有第一连接孔，所述顶丝螺杆设置在所述第一连接孔内。

较佳的，所述第一连接孔为螺纹孔，所述顶丝螺杆在所述第一连接孔内螺纹连接。

较佳的，所述支撑板上设置有螺杆固定块，所述第一连接孔为通孔，两所述螺杆固定块分别贴合固定在所述支撑板的两端面上，所述螺杆固定块上均设置有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔同轴设置，所述第二连接孔为螺纹孔，所述顶丝螺杆在所述第二连接孔内螺纹连接。

较佳的，所述扳手套筒和扭矩扳手配合连接。

较佳的，所述压紧套筒的端口位置处还设置有橡胶垫圈，所述压紧套筒通过所述橡胶垫圈与所述轴套接触设置，所述压紧套筒的内壁与所述轴套的外壁不接触，所述压紧套筒与所述轴套同轴设置。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型相较于现有的人工顶压方式或拉马器具安装，稳定性和对中性好，可以实现轴套高效高精度安装的同时起到对轴套的良好防护。

附图说明

图1为所述镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置的安装结构视图；

图2为所述镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置在轴头的结构视图；

图3为所述顶压组件的安装结构视图。

图中数字表示：

1-底座；2-支撑板；3-橡胶支撑轮；4-加强筋板；5-螺杆固定块；6-顶丝螺杆；7-扳手套筒；8-压紧套筒；9-橡胶垫圈；10-轴套；11-耐高温垫片；12-沉没辊。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2、图3所示，图1为所述镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置的安装结构视图；图2为所述镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置在轴头的结构视图；图3为所述顶压组件的安装结构视图。

本实用新型所述镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置包括支撑架和顶压组件，沉没辊12的辊身设置在所述支撑架上，轴套10套设在所述沉没辊12的轴头位置处，两所述顶压组件对称设置在所述支撑架上，所述沉没辊12设置在两所述顶压组件之间，且两所述顶压组件分别对应所述沉没辊12的两轴头设置。

本实用新型相较于现有的人工安装，稳定性和对中性好，同时可实现较佳的可控压紧力，从而提高安装效率和精度。

较佳的，所述支撑架包括底座1，所述底座1上固定设置有若干橡胶支撑轮3和两支撑板2，所述支撑板2垂直固定在所述底座1上，所述橡胶支撑轮3均设置在两所述支撑板2之间，所述顶压组件设置在所述支撑板2上，所述橡胶支撑轮3两两对称设置或交错设置在所述沉没辊12的辊身底部，以对所述沉没辊12的辊身进行支撑，同时保证所述沉没辊12的辊身可正常转动。

较佳的，所述橡胶支撑轮3至少设置有4个，对沉没辊12的辊身支撑稳定，所述橡胶支撑轮3通过螺杆固定在所述底座1上，所述橡胶支撑轮3高度通过螺杆上下调整，以便不同直径沉没辊安装时，通过调整橡胶支撑轮高度保证所述沉没辊12与所述顶丝螺杆6同轴。

一般的，所述底座1上还固定设置有加强筋板4，所述加强筋板4和所述底座1、所述支撑板2垂直固定连接，以提高所述支撑板2在所述底座1上的稳定性。

所述轴套10的端口设置有耐高温垫片11，所述耐高温垫片11与所述沉没辊12的辊身贴合。

所述顶压组件包括顶丝螺杆6、扳手套筒7、压紧套筒8，所述压紧套筒8套设在所述轴套10上，所述顶丝螺杆6的一端固定设置有所述扳手套筒7，另一端与所述压紧套筒8接触连接，所述顶丝螺杆6与所述支撑板2螺纹连接，通过转动所述顶丝螺杆6，使所述顶丝螺杆6顶压在所述压紧套筒8上，从而对所述轴套10施加压紧力。

较佳的，所述顶丝螺杆6和所述沉没辊12同轴设置，保证压紧力对所述轴套10的施力均衡。

所述支撑板2上设置有第一连接孔，所述顶丝螺杆6设置在所述第一连接孔内。

一般的，所述第一连接孔为螺纹孔，所述顶丝螺杆6在所述第一连接孔内螺纹连接，从而实现所述顶丝螺杆6和所述支撑板2之间相对位置的可调节。

同样的，为降低所述支撑板2厚度，同时保证所述顶丝螺杆6与所述支撑板2之间的连接强度，所述支撑板2上设置有螺杆固定块5，所述第一连接孔为通孔，两所述螺杆固定块5分别贴合固定在所述支撑板2的两端面上，所述螺杆固定块5上均设置有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔同轴设置，所述第二连接孔为螺纹孔，所述顶丝螺杆6在所述第二连接孔内螺纹连接，通过设置所述螺杆固定块5，提高所述顶丝螺杆6的螺纹连接强度，从而保证所述顶丝螺杆6在所述支撑板2上的稳定性。

一般的，所述扳手套筒7和扭矩扳手配合连接，通过所述扭矩扳手转动所述扳手套筒7从而实现对所述顶丝螺杆6转动，同时通过所述扭矩扳手可通过控制扭力值从而控制所述轴套10所受的压紧力，保证压紧力可控在所需范围内。

一般的，所述压紧套筒8设置为圆柱型筒状件，一端封闭且与所述顶丝螺杆6接触设置，以进行压紧力传递，另一端敞开以便于通过该敞开端将所述轴套10放置在所述压紧套筒8内，所述压紧套筒8的内径大于所述轴套10外径，从而避免所述压紧套筒8的内壁与所述轴套10的外壁的接触，所述轴套10深入所述压紧套筒8的长度小于所述压紧套筒8的长度，从而避免所述轴套10端部与所述压紧套筒8的封闭端接触，所述轴套10的端口一般设置为限位凸台以实现与陶瓷轴瓦之间的限位固定，所述压紧套筒8的敞开端与所述限位凸台进行接触连接以提供压紧力传递。

较佳的，所述压紧套筒8的端口位置处还设置有橡胶垫圈9，所述压紧套筒8通过所述橡胶垫圈9与所述轴套10接触设置，所述压紧套筒8的内壁与所述轴套10的外壁不接触，所述压紧套筒8与所述轴套10同轴设置，在保证施力均衡的同时，避免所述压紧套筒8对所述轴套10顶压造成的表面划损等情况。

本实用新型的使用方法：先将所述顶丝螺杆6根据沉没辊12总长后退相应距离，将所述耐高温垫片11预先放在沉没辊12两侧轴头端面，将两轴套10套至沉没辊12轴头上，再将所述压紧套筒8套在轴套10上，此时将沉没辊12吊放至所述橡胶支撑轮3上，尽量保持与两端所述支撑板2间距相等，调整所述橡胶支撑轮3高度使得所述沉没辊12与所述支撑板2上第一连接孔基本共线，再将两侧所述顶丝螺杆6旋进抵在所述压紧套筒8的尾部端面上，利用所述扭矩扳手通过所述扳手套筒7旋进两侧顶丝螺杆6，使得所述轴套10压着所述耐高温垫片11与沉没辊12轴头严密贴合，待扭矩扳手达到要求扭力值时、停止旋进，此时用氩弧焊点焊两轴套10与轴头端面、各点焊4处，点焊后松开所述顶丝螺杆6，移出压紧套，旋转沉没辊12辊身、满焊轴套10与轴头端面，自此完成沉没辊12轴套10安装与焊接的全过程，吊运移出成品沉没辊12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，包括支撑架和顶压组件，沉没辊的辊身设置在所述支撑架上，轴套套设在所述沉没辊的轴头位置处，两所述顶压组件对称设置在所述支撑架上，所述沉没辊设置在两所述顶压组件之间，且两所述顶压组件分别对应所述沉没辊的两轴头设置。

2.如权利要求1所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述支撑架包括底座，所述底座上固定设置有若干橡胶支撑轮和两支撑板，所述支撑板垂直固定在所述底座上，所述橡胶支撑轮均设置在两所述支撑板之间，所述顶压组件设置在所述支撑板上，所述橡胶支撑轮两两对称设置或交错设置在所述沉没辊的辊身底部。

3.如权利要求2所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述底座上还固定设置有加强筋板，所述加强筋板和所述底座、所述支撑板垂直固定连接。

4.如权利要求2所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述顶压组件包括顶丝螺杆、扳手套筒、压紧套筒，所述压紧套筒套设在所述轴套上，所述顶丝螺杆的一端固定设置有所述扳手套筒，另一端与所述压紧套筒接触连接，所述顶丝螺杆与所述支撑板螺纹连接。

5.如权利要求4所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述顶丝螺杆和所述沉没辊同轴设置。

6.如权利要求5所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述支撑板上设置有第一连接孔，所述顶丝螺杆设置在所述第一连接孔内。

7.如权利要求6所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述第一连接孔为螺纹孔，所述顶丝螺杆在所述第一连接孔内螺纹连接。

8.如权利要求6所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述支撑板上设置有螺杆固定块，所述第一连接孔为通孔，两所述螺杆固定块分别贴合固定在所述支撑板的两端面上，所述螺杆固定块上均设置有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔同轴设置，所述第二连接孔为螺纹孔，所述顶丝螺杆在所述第二连接孔内螺纹连接。

9.如权利要求4所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述扳手套筒和扭矩扳手配合连接。

10.如权利要求4所述的镀铝硅沉没辊轴套的安装焊接专用装置，其特征在于，所述压紧套筒的端口位置处还设置有橡胶垫圈，所述压紧套筒通过所述橡胶垫圈与所述轴套接触设置，所述压紧套筒的内壁与所述轴套的外壁不接触，所述压紧套筒与所述轴套同轴设置。

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