CN208929720U - 胶辊生产用中心架滚轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了胶辊生产用中心架滚轮,包括均匀分布在中心架(1)内侧的三个滚轮装置(9),其特征在于:所述滚轮装置(9)包括设置在中心架(1)内侧的液压杆(4),所述液压杆(4)另一端设有双向液压杆(3),所述双向液压杆(3)两侧端部设有与其垂直的连接杆一(2),所述连接杆一(2)内侧设有与其垂直的连接杆二(8),所述连接杆二(8)另一端设有与其垂直的支撑腿(5),所述连接杆二(8)通过凹槽(12)套接在支撑腿(5)中,所述支撑腿(5)与连接杆二(8)之间通过螺栓(10)连接,所述支撑腿(5)底部设有滚轮(7)。本实用新型与现有技术相比的优点在于:稳定性好、工作效率高、便于更换和维修滚轮。

Description

胶辊生产用中心架滚轮
技术领域
本实用新型涉及中心架滚轮技术领域,具体是指胶辊生产用中心架滚轮。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品,广泛应用于印刷、造纸、印染和冶金等多个领域。在胶辊生产的过程中,经常会用到中心架来对其进行固定,从而更好的对胶辊进行加工和处理。对于中心架来说,与中心架相连的滚轮是用来对胶辊进行固定的重要部件,它直接与胶辊接触。现有技术中的中心架滚轮主要与升降螺杆连接,通过调节升降螺杆使滚轮更好的与胶辊接触,从而固定住胶辊。此种中心架滚轮不能根据胶辊的尺寸进行调节,增大与胶辊的接触面积,不仅稳定性不好,而且工作效率低,不便于更换和维修滚轮。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种稳定性好、工作效率高、便于更换和维修滚轮的胶辊生产用中心架滚轮。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:胶辊生产用中心架滚轮,包括均匀分布在中心架内侧的三个滚轮装置,所述滚轮装置包括设置在中心架内侧的液压杆,所述液压杆的另一端设有双向液压杆,所述双向液压杆的两侧端部均设有与其垂直的连接杆一,所述连接杆一的内侧设有与其垂直的连接杆二,所述连接杆二的另一端设有与其垂直的支撑腿,所述支撑腿上在与连接杆二连接的一侧设有凹槽,所述连接杆二通过凹槽套接在支撑腿中,所述支撑腿与连接杆二之间通过螺栓连接,所述支撑腿的底部设有滚轮,所述滚轮与支撑腿之间通过转轴连接,所述滚轮的外侧涂有一层配合胶辊使用的防锈漆。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型的胶辊生产用中心架滚轮在中心架内侧设置了三个均匀分布的滚轮装置,滚轮装置上的液压杆设置在中心架内侧,液压杆的另一端设置了双向液压杆,双向液压杆和支撑腿之间通过连接杆一和连接杆二连接,这样当胶辊尺寸较长或直径较大时,可通过调节液压杆和双向液压杆更好的固定住胶辊,不需要手动进行更换和调节,不仅提高了中心架滚轮使用时的稳定性,而且节省了大量时间,提高了工作效率;支撑腿与连接杆二之间通过螺栓连接,这样便于更换和维修滚轮,只需要将螺栓取下即可。
作为改进,所述中心架上设有配合液压杆和双向液压杆使用的控制模块,所述控制模块、液压杆和双向液压杆之间通过电连接,这样可以更好的控制液压杆和双向液压杆的工作状态。
作为改进,所述滚轮中设有配合转轴使用的轴承,这样可以使滚轮更好地转动。
作为改进,所述中心架上设有配合液压杆使用的散热孔,这样便于液压杆进行散热,从而延长其使用寿命。
作为改进,所述支撑腿与连接杆二之间设有密封垫,这样可以缩小支撑腿与连接杆二之间的空隙,提高工作的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮的结构示意图。
图2是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮使用状态下的主视图。
图3是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮使用状态下的左视图。
图4是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮支撑腿的结构示意图。
如图所示:1、中心架,2、连接杆一,3、双向液压杆,4、液压杆,5、支撑腿,6、转轴,7、滚轮,8、连接杆二,9、滚轮装置,10、螺栓,11、控制模块,12、凹槽,13、胶辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
胶辊生产用中心架滚轮,包括均匀分布在中心架1内侧的三个滚轮装置9,所述滚轮装置9包括设置在中心架1内侧的液压杆4,所述液压杆4的另一端设有双向液压杆3,所述双向液压杆3的两侧端部均设有与其垂直的连接杆一2,所述连接杆一2的内侧设有与其垂直的连接杆二8,所述连接杆二8的另一端设有与其垂直的支撑腿5,所述支撑腿5上在与连接杆二8连接的一侧设有凹槽12,所述连接杆二8通过凹槽12套接在支撑腿5中,所述支撑腿5与连接杆二8之间通过螺栓10连接,所述支撑腿5的底部设有滚轮7,所述滚轮7与支撑腿5之间通过转轴6连接,所述滚轮7的外侧涂有一层配合胶辊13使用的防锈漆。
所述中心架1上设有配合液压杆4和双向液压杆3使用的控制模块11,所述控制模块11、液压杆4和双向液压杆3之间通过电连接。
所述滚轮7中设有配合转轴6使用的轴承。
所述中心架1上设有配合液压杆4使用的散热孔。
所述支撑腿5与连接杆二8之间设有密封垫。
本实用新型在具体实施时,结合附图1胶辊生产用中心架滚轮的结构示意图可知,本实用新型的胶辊生产用中心架滚轮在中心架1的内侧设置了三个均匀分布的滚轮装置9,滚轮装置9上的液压杆4设置在中心架1的内侧,液压杆4的另一端设置了双向液压杆3,双向液压杆3和支撑腿5之间通过连接杆一2和连接杆二8连接,结合附图2胶辊生产用中心架滚轮使用状态下的主视图可知,这样当胶辊13的直径不同时,可通过控制模块11来调节三个液压杆4,使其一起上升或下降来更好的固定住胶辊13。结合附图3胶辊生产用中心架滚轮使用状态下的左视图可知,当胶辊13的尺寸不同时,可通过控制模块11来调节三个双向液压杆3,使其向两侧展开或收缩,使滚轮7夹住胶辊13靠近端部的位置,从而更好的固定住胶辊13,这样不需要手动对滚轮7的位置进行更换和调节,不仅提高了中心架滚轮使用时的稳定性,而且节省了大量的时间,提高了工作效率。结合附图4胶辊生产用中心架滚轮支撑腿的结构示意图可知,支撑腿5上在与连接杆二8连接的一侧有凹槽12,连接杆二8通过凹槽12套接在支撑腿5中,而且支撑腿5与连接杆二8之间通过螺栓10连接,这样便于更换和维修滚轮7,只需要将螺栓10取下即可。滚轮7中有配合转轴6使用的轴承,这样可以使滚轮7更好地转动,减少出现故障的概率,提高工作效率。支撑腿5与连接杆二8之间的密封垫,在进行胶辊13生产的过程中时,可以缩小支撑腿5与连接杆二8之间的空隙,防止晃动,从而提高工作的稳定性。所以说此胶辊生产用中心架滚轮不仅稳定性好、工作效率高,而且便于更换和维修滚轮。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.胶辊生产用中心架滚轮,包括均匀分布在中心架(1)内侧的三个滚轮装置(9),其特征在于:所述滚轮装置(9)包括设置在中心架(1)内侧的液压杆(4),所述液压杆(4)的另一端设有双向液压杆(3),所述双向液压杆(3)的两侧端部均设有与其垂直的连接杆一(2),所述连接杆一(2)的内侧设有与其垂直的连接杆二(8),所述连接杆二(8)的另一端设有与其垂直的支撑腿(5),所述支撑腿(5)上在与连接杆二(8)连接的一侧设有凹槽(12),所述连接杆二(8)通过凹槽(12)套接在支撑腿(5)中,所述支撑腿(5)与连接杆二(8)之间通过螺栓(10)连接,所述支撑腿(5)的底部设有滚轮(7),所述滚轮(7)与支撑腿(5)之间通过转轴(6)连接,所述滚轮(7)的外侧涂有一层配合胶辊(13)使用的防锈漆。
2.根据权利要求1所述的胶辊生产用中心架滚轮,其特征在于:所述中心架(1)上设有配合液压杆(4)和双向液压杆(3)使用的控制模块(11),所述控制模块(11)、液压杆(4)和双向液压杆(3)之间通过电连接。
3.根据权利要求1所述的胶辊生产用中心架滚轮,其特征在于:所述滚轮(7)中设有配合转轴(6)使用的轴承。
4.根据权利要求1所述的胶辊生产用中心架滚轮,其特征在于:所述中心架(1)上设有配合液压杆(4)使用的散热孔。
5.根据权利要求1所述的胶辊生产用中心架滚轮,其特征在于:所述支撑腿(5)与连接杆二(8)之间设有密封垫。
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