CN212762511U - 一种轴承外圈毛坯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈毛坯加工设备，涉及轴承加工技术领域，旨在解决轴承外圈夹持不稳定的问题。其技术方案要点是：工作台一侧固定连接有固定块，固定块内滑动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有抵压块，工作台的上方转动连接有杆一和杆二，杆一上铰接有杆三，杆二上铰接有杆四，杆三的长度等于杆三与杆一的铰接处至杆一远离铰接座一端的长度，杆四的长度等于杆四与杆二的铰接处至杆三远离铰接座一端的长度，杆一的长度与杆二的长度相等，杆三的长度和杆四的长度相等，杆一与杆二、杆一与杆三、杆二与杆四均通过固定件固定。本实用新型通过设置调节组件和抵压组件，从而实现对轴承外圈的稳固夹持效果。

Description

一种轴承外圈毛坯加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，它涉及一种轴承外圈毛坯加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承的内圈和外圈是重要的支撑部件，为保证轴承的使用精度，轴承外圈在冲压成型后需要进行精细化打磨，由于轴承外圈的直径不同，从而使得设备的夹持结构无法对不同直径的轴承外圈进行稳固夹持并有效定位，从而大大影响对轴承外圈的精细化磨削，使得加工后的轴承外圈无法与内圈和滚动体配合，甚至影响机械旋转的性能。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈毛坯加工设备，通过设置调节组件和抵压组件，从而实现对轴承外圈的稳固夹持效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈毛坯加工设备，包括工作台，工作台一侧固定连接有固定块，工作台内滑动连接有L型的连接杆，连接杆的一端固定连接有抵压块，工作台的上方固定连接有铰接座，铰接座位于抵压块的正前方位置，铰接座沿其厚度方向开设有通孔一，铰接座上转动连接有杆一和杆二，杆一上铰接有杆三，杆二上铰接有杆四，杆三的长度等于杆三与杆一的铰接处至杆一远离铰接座一端的长度，杆四的长度等于杆四与杆二的铰接处至杆三远离铰接座一端的长度，杆一的长度与杆二的长度相等，杆三的长度和杆四的长度相等，杆一与杆二、杆一与杆三、杆二与杆四均通过固定件固定。

通过采用上述技术方案，通过在工作台的上方设置调节组件，从而使得杆一和杆二能进行旋转，使得杆一与杆二远离铰接处的两端距离发生变化，从而使得杆一和杆二对轴承外圈进行多点接触，杆一和杆二的铰接处位于抵压块的正前方，通过调节杆一和杆二之间角度使得位于杆一和杆二之间可以形成不同直径的轴承外圈轮廓，使得杆一与杆二的接触点能正对轴承外圈的圆心，从而使得调节组件对不同规格的轴承外圈具有稳定的夹持力，通过设置杆三和杆四，能进一步限定轴承外圈弧线的轮廓，并能起到抵压接触的效果。

本实用新型进一步设置为固定件包括销和两个螺母，两个螺母分别螺纹连接在销的上下两端。

通过采用上述技术方案，通过设置固定件为销和螺母，从而使得杆一和杆二能相互转动和固定，杆一和杆三能相互转动和固定，杆二和杆四能相互转动和固定，便于调节组件对不同直径的额轴承外圈进行调节和固定。

本实用新型进一步设置为杆一、杆二、杆三和杆四远离底座的一侧分别固定连接有抵压轮一、抵压轮二、抵压轮三和抵压轮四，抵压轮一、抵压轮二、抵压轮三和抵压轮四均竖向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置抵压轮一、抵压轮二、抵压轮三和抵压轮四，从而增大调节组件与轴承外圈的接触面积，同时便于调整轴承外圈在支撑板上进行水平放置的效果。

本实用新型进一步设置为杆一和杆二的接触面上设有卡扣结构，卡扣结构包括卡齿一和卡齿二，卡齿二位于杆一靠近杆二的一侧，卡齿二位于杆二靠近杆一的一侧，卡齿一与卡齿二卡接。

通过采用上述技术方案，通过在杆一和杆二之间设置卡扣结构，从而对固定后的杆一和杆二起到准确定位和相互限位的效果，有效预防固定件松动而导致的位移。

本实用新型进一步设置为抵压块靠近铰接座的一侧固定连接有摩擦层。

通过采用上述技术方案，通过在抵压块上设置摩擦层，从而增加抵压块与轴承外圈的内壁进行抵压，也有利于对内壁的弧度进行有效缓冲，并能减少抵压块对轴承外圈的刚性碰撞。

本实用新型进一步设置为固定块开设有螺纹孔一，连接杆远离抵压块的一端开设有螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二共同螺纹连接有连接件。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔一、螺纹孔二和连接件，从而通过连接件螺纹连接连接杆的形式使得连接杆发生位移，从而实现抵压块对工件的抵接作用。

本实用新型进一步设置为连接件远离连接杆的一端开设有通孔二，通孔二用于旋转杆贯穿。

通过采用上述技术方案，通过在连接件上开设通孔二，从而通孔二旋转杆贯穿并对连接件进行旋转，从而方便连接杆进行移动。

本实用新型进一步设置为抵压块的下方固定连接有支撑板，支撑板的下端与工作台贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，从而可以使得轴承外圈能平放在支撑板上，从而方便夹持。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在工作台的上方设置调节组件，从而使得杆一和杆二能进行旋转，使得杆一与杆二远离铰接处的两端距离发生变化，从而使得杆一和杆二对轴承外圈进行多点接触，杆一和杆二的铰接处位于抵压块的正前方，通过调节杆一和杆二之间角度使得位于杆一和杆二之间可以形成不同直径的轴承外圈轮廓，使得杆一与杆二的接触点能正对轴承外圈的圆心，从而使得调节组件对不同规格的轴承外圈具有稳定的夹持力，通过设置杆三和杆四，能进一步限定轴承外圈弧线的轮廓，并能起到抵压接触的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图一；

图3为本实用新型中工作台的结构示意图二；

图4为本实用新型中杆一、杆二、杆三和杆四的结构示意图，用以展示调节组件的结构；

图5为本实用新型中抵压块、支撑板和连接杆的结构示意图，用以展示抵压组件的结构。

图中：1、工作台；2、抵压块；3、摩擦层；4、连接杆；5、固定块；6、固定件；7、支撑板；8、铰接座；9、杆一；10、杆二；11、杆三；12、杆四；13、抵压轮一；14、抵压轮二；15、抵压轮三；16、抵压轮四；17、卡齿一； 18、卡齿二；19、螺纹孔一；20、螺纹孔二；21、连接件；22、通孔一；23、通孔二；24、旋转杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种轴承外圈毛坯加工设备，如图1至图5所示，包括工作台1，工作台1一侧焊接有固定块5，固定块5上开设有螺纹孔一19，连接杆4远离抵压块2的一端开设有螺纹孔二20，螺纹孔一19和螺纹孔二20共同螺纹连接有连接件21，连接件21远离连接杆4的一端开设有通孔二23，通孔二23 用于旋转杆24贯穿，连接杆4的截面呈四边形，连接杆4的一端固定连接有抵压块2，抵压块2的下方固定连接有支撑板7，支撑板7的下端与工作台1 贴合，工作台1的上方焊接有铰接座8，抵压块2靠近铰接座8的一侧粘接有摩擦层3，摩擦层3可以为海绵，铰接座8位于抵压块2的正前方位置，铰接座8沿其厚度方向开设有通孔一22，铰接座8上转动连接有杆一9和杆二10，杆一9和杆二10的接触面上设有卡扣结构，卡扣结构包括卡齿一17 和卡齿二18，卡齿二18位于杆一9靠近杆二10的一侧，卡齿二18位于杆二10靠近杆一9的一侧，卡齿一17与卡齿二18卡接，卡齿一17和卡齿二 18均为齿盘，杆一9上铰接有杆三11，杆二10上铰接有杆四12，杆三11 的长度等于杆三11与杆一9的铰接处至杆一9远离铰接座8一端的长度，杆四12的长度等于杆四12与杆二10的铰接处至杆三11远离铰接座8一端的长度，杆一9的长度与杆二10的长度相等，杆三11的长度和杆四12的长度相等，杆一9、杆二10、杆三11和杆四12远离底座的一侧分别焊接有抵压轮一13、抵压轮二14、抵压轮三15和抵压轮四16，抵压轮一13、抵压轮二14、抵压轮三15和抵压轮四16均竖向设置，杆一9与杆二10、杆一9与杆三11、杆二10与杆四12均通过固定件6固定，固定件6包括销和两个螺母，两个螺母分别螺纹连接在销的上下两端。

在具体实施中，首先将轴承外圈放置与支撑板7上，接着拧松位于杆一 9与杆二10、杆一9与杆三11、杆二10与杆四12之间的固定件6，通过移动轴承外圈的形式使得抵压轮一13、抵压轮二14、抵压轮三15和抵压轮四 16均匀轴承外圈接触，此时抵压轮一13、抵压轮二14、抵压轮三15和抵压轮四16形成的圆弧曲线即为轴承外圈的圆弧，接着通过拧紧螺母的形式使得杆一9与杆二10、杆一9与杆三11、杆二10与杆四12之间固定，固定的过程中应使得杆一9上的卡齿二18和杆二10上的卡齿一17卡接，接着通过移动支撑板7的形式使得连接杆4的位置发生变化，此时支撑板7上的轴承外圈在抵压块2的作用下组件抵压与抵压块2与调节组件之间，最后用旋转杆 24贯穿连接件21并旋转旋转杆24的形式使得连接杆4进行轴向进给，连接杆4和固定块5的形式使得连接杆4与支撑块在工作台1上固定，连接件21 连接连接杆4的过程中应使得连接杆4的端部与固定块5之间存在空隙，方便连接件21对轴承外圈进行进一步的抵压收紧，使轴承外圈牢牢固定。本实用新型通过在工作台1的上方设置调节组件，从而使得杆一9和杆二10能进行旋转，使得杆一9与杆二10远离铰接处的两端距离发生变化，从而使得杆一9和杆二10对轴承外圈进行多点接触，杆一9和杆二10的铰接处位于抵压块2的正前方，通过调节杆一9和杆二10之间角度使得位于杆一9和杆二 10之间可以形成不同直径的轴承外圈轮廓，使得杆一9与杆二10的接触点能正对轴承外圈的圆心，从而使得调节组件对不同规格的轴承外圈具有稳定的夹持力，通过设置杆三11和杆四12，能进一步限定轴承外圈弧线的轮廓，并能起到抵压接触的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承外圈毛坯加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有固定块(5)，所述工作台(1)内滑动连接有L型的连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端固定连接有抵压块(2)，所述工作台(1)的上方固定连接有铰接座(8)，所述铰接座(8)位于抵压块(2)的正前方位置，所述铰接座(8)沿其厚度方向开设有通孔一(22)，所述铰接座(8)上转动连接有杆一(9)和杆二(10)，所述杆一(9)上铰接有杆三(11)，所述杆二(10)上铰接有杆四(12)，所述杆三(11)的长度等于杆三(11)与杆一(9)的铰接处至杆一(9)远离铰接座(8)一端的长度，所述杆四(12)的长度等于杆四(12)与杆二(10)的铰接处至杆三(11)远离铰接座(8)一端的长度，所述杆一(9)的长度与杆二(10)的长度相等，所述杆三(11)的长度和杆四(12)的长度相等，所述杆一(9)与杆二(10)、杆一(9)与杆三(11)、杆二(10)与杆四(12)之间均通过固定件(6)固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈毛坯加工设备，其特征在于：所述固定件(6)包括销和两个螺母，两个所述螺母分别螺纹连接在销的上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈毛坯加工设备，其特征在于：所述杆一(9)、杆二(10)、杆三(11)和杆四(12)远离底座的一侧分别固定连接有抵压轮一(13)、抵压轮二(14)、抵压轮三(15)和抵压轮四(16)，所述抵压轮一(13)、抵压轮二(14)、抵压轮三(15)和抵压轮四(16)均竖向设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈毛坯加工设备，其特征在于：所述杆一(9)和杆二(10)的接触面上设有卡扣结构，所述卡扣结构包括卡齿一(17)和卡齿二(18)，所述卡齿二(18)位于杆一(9)靠近杆二(10)的一侧，所述卡齿二(18)位于杆二(10)靠近杆一(9)的一侧，所述卡齿一(17)与卡齿二(18)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈毛坯加工设备，其特征在于：所述抵压块(2)靠近铰接座(8)的一侧固定连接有摩擦层(3)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈毛坯加工设备，其特征在于：所述固定块(5)开设有螺纹孔一(19)，所述连接杆(4)远离抵压块(2)的一端开设有螺纹孔二(20)，所述螺纹孔一(19)和螺纹孔二(20)共同螺纹连接有连接件(21)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈毛坯加工设备，其特征在于：所述连接件(21)远离连接杆(4)的一端开设有通孔二(23)，所述通孔二(23)用于旋转杆(24)贯穿。

8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈毛坯加工设备，其特征在于：所述抵压块(2)的下方固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端与工作台(1)贴合。

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