CN215746715U - 一种钢管线切割加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管线切割加工台，用于支撑钢管的主架和副架，主架和副架之间安装有切割线，主架和副架均安装有用于支撑钢管的多组传动辊，转轴依次均匀排列有多个导向轮，导向轮外侧设置有倒角，相邻之间的导向轮用于放置钢管，主架还安装有用于压持钢管上侧的压板。针对钢管弧形侧壁不容易固定的问题，通过导向轮进行夹持，导向轮不仅可以用于钢管向前移动的导向轮，同时导向轮边侧具有倒角，相邻之间的导向轮其倒角之间形成凹槽，用于贴靠并夹持钢管的侧壁，导向轮之间的间距固定，可以适用多种口径的钢管，而且适用多个钢管同时加工，加工效率很高。

Description

一种钢管线切割加工台

技术领域

本实用新型属于钢结构配件加工设备的技术领域，特别是涉及一种钢管线切割加工台。

背景技术

汽车加工流水线的配件，部分可以从工厂直接进行加工，加工件没有成品厂商生产的美观，但是可以根据需求进行改进，同时更加的坚固耐用。

工厂加工常常会用到管状配件，用于连接或支撑，管件通常是由一整条圆管上进行切割，切割完成后针对产品的样式进行拼装焊接，由于管体的侧壁为圆弧状，而且口径很小，传统的带锯切割很麻烦，在固定不好的情况下还容易出现管体跑偏的情况，导致管体切割边侧不齐指标不高。现有采用的线切割方式进行切割，采用钼丝进行切割，但前提是切割过程中管体的固定需要稳定，虽然线切割比带锯切割具有更加细致和精度，但是固定不稳也会发生位置跑偏，调整归位很困难，还有可能直接扯断钼丝，停机重新连接钼丝耽误大量的工时。

因此，本实用新型主要针对钢管线切割过程中，管体容易在受力不均匀的情况下发生位置偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管线切割加工台，主要针对钢管线切割过程中，管体容易在受力不均匀的情况下发生位置偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢管线切割加工台，包括用于支撑钢管的主架和副架，所述主架和副架之间安装有切割线，所述主架和副架均安装有用于支撑钢管的多组传动辊；

所述传动辊包括轴向的转轴，所述主架和副架均安装有用于固定转轴端部的支撑架，所述转轴依次均匀排列有多个导向轮，所述导向轮内侧套接转轴并旋转配合，所述导向轮外侧设置有倒角，相邻之间的导向轮用于放置钢管；

所述主架还安装有用于压持钢管上侧的压板。

进一步地，所述导向轮由内之外依次包括轴承、轮本体和橡胶圈。

进一步地，所述橡胶圈内侧壁设置有用于卡合轮本体外侧的卡槽。

进一步地，所述主架上侧设置有抵板，所述压板与抵板之间安装有螺杆，所述螺杆下端与压板上侧中央旋转连接，所述螺杆的上端贯穿抵板，所述抵板对应螺杆穿过的位置安装有螺套。

进一步地，所述压板的按压侧粘接有一层橡胶层。

本实用新型具有以下有益效果：

针对钢管弧形侧壁不容易固定的问题，通过导向轮进行夹持，导向轮不仅可以用于钢管向前移动的导向轮，同时导向轮边侧具有倒角，相邻之间的导向轮其倒角之间形成凹槽，用于贴靠并夹持钢管的侧壁，导向轮之间的间距固定，可以适用多种口径的钢管，而且适用多个钢管同时加工，加工效率很高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型传动辊与钢管配合结构图。

图3：本实用新型导向轮带有剖切的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

钢管3、主架1、副架2、切割线5、传动辊4、转轴12、支撑架11、导向轮40、倒角45、压板6、轴承41、轮本体42、橡胶圈43、卡槽44、抵板61、螺杆62、螺套63、橡胶层64。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示：一种钢管线切割加工台，包括用于支撑钢管3的主架1和副架2，所述主架1和副架2之间安装有切割线5，切割线为钼丝，旁侧对应设置有高速循环传动机。所述主架1和副架2均安装有用于支撑钢管3的多组传动辊4；传动辊等高、平行均匀排列。

所述传动辊4包括轴向的转轴12，所述主架1和副架2均安装有用于固定转轴12端部的支撑架11，所述转轴12依次均匀排列有多个导向轮40，所述导向轮40内侧套接转轴12并旋转配合，所述导向轮40外侧设置有倒角45，相邻之间的导向轮40用于放置钢管3；

所述主架1还安装有用于压持钢管3上侧的压板6。

本实用新型中，针对钢管弧形侧壁不容易固定的问题，通过导向轮进行夹持，导向轮不仅可以用于钢管向前移动的导向轮，同时导向轮边侧具有倒角，相邻之间的导向轮其倒角之间形成凹槽，用于贴靠并夹持钢管的侧壁，导向轮之间的间距固定，可以适用多种口径的钢管，当钢管的口径较小时，则钢管的排列间距可以缩小，当钢管的口径较大时则适当放宽间距，为了防止钢管在行进方向上移动，通过压板进行对夹固定，当一端钢管切割完成后，方面向前移动进行下一段的切割。

而且适用多个钢管同时加工，加工效率很高。

如图3所示：所述导向轮40由内之外依次包括轴承41、轮本体42和橡胶圈43。倒角开设在橡胶层上，用于钢管弹性接触，具有微小形变，提高稳定性。

如图3所示：所述橡胶圈43内侧壁设置有用于卡合轮本体42外侧的卡槽44。

如图1所示：所述主架1上侧设置有抵板61，所述压板6与抵板61之间安装有螺杆62，所述螺杆62下端与压板6上侧中央旋转连接，所述螺杆62的上端贯穿抵板61，所述抵板61对应螺杆62穿过的位置安装有螺套63。用于升降压板使之靠近或远离钢管，根据不同口径的钢管调节不同的按压力度。

如图1所示：所述压板6的按压侧粘接有一层橡胶层64。用于弹性接触钢管侧壁，用于提高按压稳定性，同时橡胶具有弹性，防止按压力度过大导致管体变形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钢管线切割加工台，其特征在于：

包括用于支撑钢管(3)的主架(1)和副架(2)，所述主架(1)和副架(2)之间安装有切割线(5)，所述主架(1)和副架(2)均安装有用于支撑钢管(3)的多组传动辊(4)；

所述传动辊(4)包括轴向的转轴(12)，所述主架(1)和副架(2)均安装有用于固定转轴(12)端部的支撑架(11)，所述转轴(12)依次均匀排列有多个导向轮(40)，所述导向轮(40)内侧套接转轴(12)并旋转配合，所述导向轮(40)外侧设置有倒角(45)，相邻之间的导向轮(40)用于放置钢管(3)；

所述主架(1)还安装有用于压持钢管(3)上侧的压板(6)。

2.根据权利要求1所述一种钢管线切割加工台，其特征在于：所述导向轮(40)由内之外依次包括轴承(41)、轮本体(42)和橡胶圈(43)。

3.根据权利要求2所述一种钢管线切割加工台，其特征在于：所述橡胶圈(43)内侧壁设置有用于卡合轮本体(42)外侧的卡槽(44)。

4.根据权利要求1所述一种钢管线切割加工台，其特征在于：所述主架(1)上侧设置有抵板(61)，所述压板(6)与抵板(61)之间安装有螺杆(62)，所述螺杆(62)下端与压板(6)上侧中央旋转连接，所述螺杆(62)的上端贯穿抵板(61)，所述抵板(61)对应螺杆(62)穿过的位置安装有螺套(63)。

5.根据权利要求1或4任一项所述一种钢管线切割加工台，其特征在于：所述压板(6)的按压侧粘接有一层橡胶层(64)。

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