CN214443118U - 一种端面直孔连接的电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面直孔连接的电主轴，其主轴芯轴的前端面均布有螺钉孔，主轴芯轴的轴肩位安装角接触球轴承，角接触球轴承固定在前轴承座内；主轴芯轴中的定子、转子插接在冷却水槽内，主轴芯轴尾部的轴肩位安装圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承固定在后轴承座内，后轴承座与主轴芯轴之间通过后盖压紧。本实用新型采用直孔定位，芯轴前端面设有均布螺钉孔，进行安装工具的紧固连接，在保证同轴度的情况下，进一步提高了连接刚性；主轴电机水槽采用非螺旋槽结构，降低了较大直径工件的加工难度，且前轴承采用4组角接触球轴承，后端采用圆柱滚子轴承，保证了主轴的高刚性的同时，也可以补偿芯轴热运行下的伸缩量。

Description

一种端面直孔连接的电主轴

技术领域

本实用新型涉及轴技术领域，具体为一种端面直孔连接的电主轴。

背景技术

高速加工技术是一项先进的制造工艺，具有广阔的应用前景，而工具系统的性能对高速加工的加工质量、加工精度和加工效率等都有直接影响。而工具和主轴接口在工作中的扭转变形直接影响工具系统的使用性能。因此，对于专用连接工具的使用必须对刀柄与主轴的接口进行改进,提高刀柄主轴的接口刚度和精度。

传统直孔螺纹工具系统对于大直径刀具的连接存在很多不足,不能保证连接的刚度和稳定性，因此，有必要设计一种能够适应直径较大工具使用需求的电主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端面直孔连接的电主轴，采用直孔定位，芯轴前端面设有均布螺钉孔，进行安装工具的紧固连接，在保证同轴度的情况下，进一步提高了连接刚性；主轴电机水槽采用非螺旋槽结构，降低了较大直径工件的加工难度，且前轴承采用4组角接触球轴承，后端采用圆柱滚子轴承，保证了主轴的高刚性的同时，也可以补偿芯轴热运行下的伸缩量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端面直孔连接的电主轴，包括主轴芯轴，所述主轴芯轴的前端面均布有螺钉孔，主轴芯轴的前端部螺纹连接压盖，压盖的外侧设有防尘盖，防尘盖盖合在主轴芯轴上；所述主轴芯轴的轴肩位安装角接触球轴承，角接触球轴承固定在前轴承座内；所述主轴芯轴的中部套接转子，转子的外部连接定子，定子、转子和主轴芯轴插接在冷却水槽内；所述主轴芯轴尾部的轴肩位安装圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承固定在后轴承座内，后轴承座与主轴芯轴之间通过后盖压紧，后盖盖合在主轴芯轴的尾端部。

优选的，所述角接触球轴承两两间隔设有四组。

优选的，所述前轴承座的一端面与压盖连接，另一端面与冷却水槽对接。

优选的，所述冷却水槽采用非螺旋槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种端面直孔连接的电主轴，在主轴芯轴的前端面均布设有螺钉孔，其采用直孔定位进行安装工具的紧固连接，在保证同轴度的情况下，进一步提高了连接刚性。

2、本实用新型提供的一种端面直孔连接的电主轴，主轴电机的冷却水槽采用非螺旋槽结构，降低了较大直径工件的加工难度。

3、本实用新型提供的一种端面直孔连接的电主轴，前轴承座采用四组角接触球轴承，后端采用圆柱滚子轴承，保证了主轴芯轴的高刚性的同时，也可以补偿主轴芯轴热运行下的伸缩量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型的主轴芯轴结构图；

图4为本实用新型的前轴承座结构图；

图5为本实用新型的前轴承座侧视图；

图6为本实用新型压冷却水槽结构图；

图7为本实用新型的冷却水槽侧视图；

图8为本实用新型的后轴承座结构图。

图中：1、防尘盖；2、主轴芯轴；3、压盖；4、前轴承座；5、角接触球轴承；6、冷却水槽；7、定子；8、转子；9、圆柱滚子轴承；10、后轴承座；11、后盖；12、螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种端面直孔连接的电主轴，包括主轴芯轴2，主轴芯轴2的前端面均布有螺钉孔12，主轴芯轴2的前端部螺纹连接压盖3，压盖3的外侧设有防尘盖1，防尘盖1盖合在主轴芯轴2上；主轴芯轴2的轴肩位安装角接触球轴承5，角接触球轴承5固定在前轴承座4内；主轴芯轴2的中部套接转子8，转子8的外部连接定子7，定子7、转子8和主轴芯轴2插接在冷却水槽6内；主轴芯轴2尾部的轴肩位安装圆柱滚子轴承9，圆柱滚子轴承9固定在后轴承座10内，后轴承座10与主轴芯轴2之间通过后盖11压紧，后盖11盖合在主轴芯轴2的尾端部。

本实施例中，角接触球轴承5两两间隔设有四组，保证了主轴芯轴2前端的高刚性。

本实施例中，前轴承座4的一端面与压盖3连接，另一端面与冷却水槽6对接，冷却水槽6采用非螺旋槽结构，降低了较大直径工件的加工难度。

综上所述：本实用新型提供的一种端面直孔连接的电主轴，在主轴芯轴2的前端面均布设有螺钉孔12，其采用直孔定位进行安装工具的紧固连接，在保证同轴度的情况下，进一步提高了连接刚性；其次，主轴电机的冷却水槽6采用非螺旋槽结构，降低了较大直径工件的加工难度；另外，前轴承座4采用四组角接触球轴承5，后端采用圆柱滚子轴承9，保证了主轴芯轴2的高刚性的同时，也可以补偿主轴芯轴2热运行下的伸缩量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种端面直孔连接的电主轴，包括主轴芯轴（2），其特征在于：所述主轴芯轴（2）的前端面均布有螺钉孔（12），主轴芯轴（2）的前端部螺纹连接压盖（3），压盖（3）的外侧设有防尘盖（1），防尘盖（1）盖合在主轴芯轴（2）上；所述主轴芯轴（2）的轴肩位安装角接触球轴承（5），角接触球轴承（5）固定在前轴承座（4）内；所述主轴芯轴（2）的中部套接转子（8），转子（8）的外部连接定子（7），定子（7）、转子（8）和主轴芯轴（2）插接在冷却水槽（6）内；所述主轴芯轴（2）尾部的轴肩位安装圆柱滚子轴承（9），圆柱滚子轴承（9）固定在后轴承座（10）内，后轴承座（10）与主轴芯轴（2）之间通过后盖（11）压紧，后盖（11）盖合在主轴芯轴（2）的尾端部。

2.根据权利要求1所述的一种端面直孔连接的电主轴，其特征在于：所述角接触球轴承（5）两两间隔设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种端面直孔连接的电主轴，其特征在于：所述前轴承座（4）的一端面与压盖（3）连接，另一端面与冷却水槽（6）对接。

4.根据权利要求1所述的一种端面直孔连接的电主轴，其特征在于：所述冷却水槽（6）采用非螺旋槽结构。

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