CN216542213U - 一种pcb钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB钻孔机技术领域，且公开了一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，包括主轴组件，主轴组件的侧面设有转接组件，转接组件的外侧面固定连接有固定组件，固定组件固定连接有气动缸，转接组件包括有转接板，转接板的外侧面开设有均匀分布的连接螺纹孔，连接螺纹孔螺纹连接有连接螺栓，固定组件包括有固定板，固定板的垂直侧面开设有均匀分布的螺纹通孔，主轴组件包括有主轴抱夹，主轴抱夹的外侧面两端开设有螺纹背孔，主轴抱夹的底端两侧均开设有导向孔，连接螺栓的轴体活动套接有压簧，该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构可以实现对气缸角度的万向调节效果，且该安装结构同时具有缓冲减震的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB钻孔机技术领域，更具体地涉及一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构。
背景技术
PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB线路板在加工过程中需要使用钻孔机来进行打孔操作，而钻孔机在打孔的过程中会产生许多细小粉尘，因此需要对PCB钻孔过程进行吸尘操作。
现有技术下的传统PCB钻孔机吸尘罩气缸在安装时通常是与机体直接固定相连的，气缸的驱动轴在工作过程中会不断在导向孔中运动，而气缸驱动轴常常会与导向孔之间产生轴向误差，从而容易导致机体出现磨损的现象，即传统PCB钻孔机吸尘罩气缸的安装角度调节不够灵活，且现有技术下的传统PCB钻孔机吸尘罩气缸的驱动轴在运动的过程中会使机体产生一定程度的振动，此振动可能会影响机体的部件安装位置发生细微的偏移，从而产生误差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，包括主轴组件，所述主轴组件的侧面设有转接组件，所述转接组件的外侧面固定连接有固定组件，所述固定组件固定连接有气动缸；
所述转接组件包括有转接板，所述转接板的外侧面开设有均匀分布的连接螺纹孔，所述连接螺纹孔螺纹连接有连接螺栓；
所述固定组件包括有固定板，所述固定板的垂直侧面开设有均匀分布的螺纹通孔，此为该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构的整体结构布局。
进一步的，所述主轴组件包括有主轴抱夹，所述主轴抱夹的外侧面两端开设有螺纹背孔，所述主轴抱夹的底端两侧均开设有导向孔，此为该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构的基本框架。
进一步的，所述连接螺栓的轴体活动套接有压簧，所述转接板的垂直侧面开设有均匀分布的固定螺纹孔，通过此结构实现主轴组件与转接组件之间的连接效果。
进一步的，所述螺纹通孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的轴体活动套接有调节弹簧，通过此结构实现转接组件与固定组件的连接效果。
进一步的，所述连接螺栓的轴体分别与螺纹背孔螺纹连接，所述压簧的两端分别与主轴抱夹、转接板的连接处相对面之间相互连接，通过旋转不同数量的连接螺栓可以调节转接板与主轴抱夹之间的连接角度。
进一步的，所述固定螺栓的轴体分别与固定螺纹孔螺纹连接，所述调节弹簧的两端分别与转接板、固定板的连接处相对面之间相互连接，通过旋转不同数量的固定螺栓可以调节固定板与转接板之间的连接角度。
进一步的，所述固定板的上端面与气动缸固定连接，所述气动缸的驱动轴贯穿固定板的底端面，所述气动缸的驱动轴与主轴组件所开设的导向孔中心轴线相互重合，气动缸的驱动轴可以在导向孔中运动。
进一步的，所述转接组件的数量为两个，所述转接组件在主轴组件的外侧面上对称分布。
进一步的，所述转接板为钣金件，所述连接螺纹孔的数量为四个，所述固定螺纹孔的数量也为四个，所述连接螺纹孔的内径大于固定螺纹孔的内径。
进一步的，所述螺纹通孔的数量为四个，所述螺纹通孔与固定螺纹孔之间对齐分布。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型设有转接组件和固定组件，该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构在使用时，可以旋转连接螺栓控制其在螺纹背孔中的螺纹进给量用来调节转接板与主轴抱夹之间的连接角度，同理旋转固定螺栓控制其在固定螺纹孔中的螺纹进给量用来调节固定板与转接板之间的连接角度，两个方向角度调节相互配合便可实现对气动缸的驱动轴角度的万向调节效果，可以调节气缸与导向孔完全同轴，从而减少气缸磨损，增加机器稳定性，进而提高钻孔精度。
2.本实用新型设有压簧与调节弹簧，该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构在使用时，气动缸的驱动轴会不断运动，运动所产生的振动效果可以被压簧与调节弹簧吸收并缓冲，通过此结构可以防止机体部件因为振动而产生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的转接组件结构示意图。
图3为本实用新型的转接板结构示意图。
图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
图5为本实用新型的固定板结构示意图。
附图标记为：1、主轴组件；101、主轴抱夹；102、螺纹背孔；2、转接组件；201、转接板；202、连接螺纹孔；203、连接螺栓；204、压簧；205、固定螺纹孔；3、固定组件；301、固定板；302、螺纹通孔；303、固定螺栓；304、调节弹簧；4、气动缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供了一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，包括主轴组件1，主轴组件1的侧面设有转接组件2，转接组件2的外侧面固定连接有固定组件3，固定组件3固定连接有气动缸4；
转接组件2包括有转接板201，转接板201的外侧面开设有均匀分布的连接螺纹孔202，连接螺纹孔202螺纹连接有连接螺栓203；
固定组件3包括有固定板301，固定板301的垂直侧面开设有均匀分布的螺纹通孔302，此为该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构的整体结构布局。
参照图1和图2，主轴组件1包括有主轴抱夹101，主轴抱夹101的外侧面两端开设有螺纹背孔102，主轴抱夹101的底端两侧均开设有导向孔，此为该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构的基本框架。
参照图2和图3，连接螺栓203的轴体活动套接有压簧204，转接板201的垂直侧面开设有均匀分布的固定螺纹孔205，通过此结构实现主轴组件1与转接组件2之间的连接效果。
参照图4，螺纹通孔302螺纹连接有固定螺栓303，固定螺栓303的轴体活动套接有调节弹簧304，通过此结构实现转接组件2与固定组件3的连接效果。
参照图2，连接螺栓203的轴体分别与螺纹背孔102螺纹连接，压簧204的两端分别与主轴抱夹101、转接板201的连接处相对面之间相互连接，通过旋转不同数量的连接螺栓203可以调节转接板201与主轴抱夹101之间的连接角度。
参照图4，固定螺栓303的轴体分别与固定螺纹孔205螺纹连接，调节弹簧304的两端分别与转接板201、固定板301的连接处相对面之间相互连接，通过旋转不同数量的固定螺栓303可以调节固定板301与转接板201之间的连接角度。
参照图1和图5，固定板301的上端面与气动缸4固定连接，气动缸4的驱动轴贯穿固定板301的底端面，气动缸4的驱动轴与主轴组件1所开设的导向孔中心轴线相互重合，气动缸4的驱动轴可以在导向孔中运动。
参照图1，转接组件2的数量为两个，转接组件2在主轴组件1的外侧面上对称分布。
参照图3，转接板201为钣金件，连接螺纹孔202的数量为四个，固定螺纹孔205的数量也为四个，连接螺纹孔202的内径大于固定螺纹孔205的内径。
参照图3和图4，螺纹通孔302的数量为四个，螺纹通孔302与固定螺纹孔205之间对齐分布。
本实用新型的工作原理：该PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构在使用时，可以旋转连接螺栓203控制其在螺纹背孔102中的螺纹进给量用来调节转接板201与主轴抱夹101之间的连接角度，同理旋转固定螺栓303控制其在固定螺纹孔205中的螺纹进给量用来调节固定板301与转接板201之间的连接角度，两个方向角度调节相互配合便可实现对气动缸4的驱动轴角度的万向调节效果，气动缸4的驱动轴会不断运动，运动所产生的振动效果可以被压簧204与调节弹簧304吸收并缓冲。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：包括主轴组件(1)，所述主轴组件(1)的侧面设有转接组件(2)，所述转接组件(2)的外侧面固定连接有固定组件(3)，所述固定组件(3)固定连接有气动缸(4)；
所述转接组件(2)包括有转接板(201)，所述转接板(201)的外侧面开设有均匀分布的连接螺纹孔(202)，所述连接螺纹孔(202)螺纹连接有连接螺栓(203)；
所述固定组件(3)包括有固定板(301)，所述固定板(301)的垂直侧面开设有均匀分布的螺纹通孔(302)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述主轴组件(1)包括有主轴抱夹(101)，所述主轴抱夹(101)的外侧面两端开设有螺纹背孔(102)，所述主轴抱夹(101)的底端两侧均开设有导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述连接螺栓(203)的轴体活动套接有压簧(204)，所述转接板(201)的垂直侧面开设有均匀分布的固定螺纹孔(205)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述螺纹通孔(302)螺纹连接有固定螺栓(303)，所述固定螺栓(303)的轴体活动套接有调节弹簧(304)。
5.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述连接螺栓(203)的轴体分别与螺纹背孔(102)螺纹连接，所述压簧(204)的两端分别与主轴抱夹(101)、转接板(201)的连接处相对面之间相互连接。
6.根据权利要求4所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述固定螺栓(303)的轴体分别与固定螺纹孔(205)螺纹连接，所述调节弹簧(304)的两端分别与转接板(201)、固定板(301)的连接处相对面之间相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述固定板(301)的上端面与气动缸(4)固定连接，所述气动缸(4)的驱动轴贯穿固定板(301)的底端面，所述气动缸(4)的驱动轴与主轴组件(1)所开设的导向孔中心轴线相互重合。
8.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述转接组件(2)的数量为两个，所述转接组件(2)在主轴组件(1)的外侧面上对称分布。
9.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述转接板(201)为钣金件，所述连接螺纹孔(202)的数量为四个，所述固定螺纹孔(205)的数量也为四个，所述连接螺纹孔(202)的内径大于固定螺纹孔(205)的内径。
10.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机吸尘罩气缸的多角度安装结构，其特征在于：所述螺纹通孔(302)的数量为四个，所述螺纹通孔(302)与固定螺纹孔(205)之间对齐分布。
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