CN215999468U - 加工转机用三轴位移机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于加工转机技术领域,提供了加工转机用三轴位移机构,所述机构包括:滑块;斜压块;主轴套筒;第一传动组件,所述第一传动组件包括:第一移位丝杆;第一丝杆螺母;单列高精角接触轴承;第二传动组件;第三传动组件;以及打刀组件;通过第一传动组件、第二传动组件以及第三传动组件实现三轴位移,每个丝杆装配都采用了前后各两个单列向心推力球轴承,可同时既能承受径向负载又能承受轴向负载,还可以高转速旋转,同时还采用了尾端预拉的精密安装方式安装,这种安装方式能有效的减少轴承与丝杆来回运动时产生的间隙,重复定位精度基本保持不变,有效避免了现有的加工转机采用双轴位移导致加工精度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于加工转机技术领域,尤其涉及一种加工转机用三轴位移机构。
背景技术
市面上现有的加工转机基本都是双轴位移。
双轴位移对加工的产品就要有特殊的要求,只能打孔攻丝,加工一条直线的产品,对工装夹具也有一定的要求,加工精度低,无法适应现在的生产加工需求,因此,设计出一款加工转机用三轴位移机构是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供加工转机用三轴位移机构,旨在解决现有的加工转机采用双轴位移导致加工精度低的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种加工转机用三轴位移机构,所述机构包括:
滑块,滑动安装于滑轨上;
斜压块,用于调整滑轨侧面的直线度;
主轴套筒,安装于底部鞍座上;
第一传动组件,安装于第一连接轴上,所述第一传动组件包括:
第一移位丝杆,由第一电机驱动旋转;
第一丝杆螺母,与第一移位丝杆螺纹连接;
单列高精角接触轴承,所述第一移位丝杆的两端均设置有两个单列高精角接触轴承;
第二传动组件,安装于第二连接轴上;
第三传动组件,安装于第三连接轴上;以及
打刀组件,所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴上均设置有一个打刀组件。
优选地,所述第一传动组件还包括:
轴承压盖,用于定位单列高精角接触轴承;以及
联轴器,与第一移位丝杆连接。
优选地,所述第一移位丝杆的两端分别设置有位移电机安装座和丝杆尾端支撑座。
优选地,所述打刀组件包括:
打刀缸,用于更换刀具;以及
主轴,用于安装刀具。
本实用新型实施例提供的一种加工转机用三轴位移机构,通过第一传动组件、第二传动组件以及第三传动组件实现三轴位移,只要在三轴位移行程内都都能加工,每个丝杆装配都采用了前后各两个单列向心推力球轴承,可同时既能承受径向负载又能承受轴向负载,还可以高转速旋转,同时还采用了尾端预拉的精密安装方式安装,这种安装方式能有效的减少轴承与丝杆来回运动时产生的间隙,重复定位精度基本保持不变,有效避免了现有的加工转机采用双轴位移导致加工精度低的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种加工转机用三轴位移机构的结构图;
图2为本实用新型实施例提供的一种加工转机用三轴位移机构的顶视结构图;
图3为本实用新型实施例提供的一种加工转机用三轴位移机构中底部鞍座的结构图。
附图中:1-轮盘式加工专机机架;2-底部鞍座;3-主轴套筒安装支架;4-主轴套筒;5-位移电机安装座;6-丝杆尾端支撑座;7-主轴套筒电机位移丝杆座;8-底部鞍座位移丝母座;9-主轴套筒位移丝母座;10-打刀缸支架;11-电机过度板;12-轴承压盖;13-间隔环;14-第一弹簧胶;15-第二弹簧胶;16-第一移位丝杆;17-第一丝杆螺母;18-单列高精角接触轴承;19-密封圈;20-锁紧螺母;21-联轴器;22-打刀缸;23-第二移位丝杆;24-第二丝杆螺母;25-滑轨;26-滑块;27-斜压块;28-第一电机;29-第二电机;30-第三电机;31-主轴;32-刀具。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1~图3所示,为本实用新型的一个实施例提供的加工转机用三轴位移机构的结构图,包括:
滑块26,滑动安装于滑轨25上;
斜压块27,用于调整滑轨25侧面的直线度;
主轴套筒4,安装于底部鞍座2上;
第一传动组件,安装于第一连接轴上,所述第一传动组件包括:
第一移位丝杆16,由第一电机28驱动旋转;
第一丝杆螺母17,与第一移位丝杆16螺纹连接;
单列高精角接触轴承18,所述第一移位丝杆16的两端均设置有两个单列高精角接触轴承18;
第二传动组件,安装于第二连接轴上;
第三传动组件,安装于第三连接轴上;以及
打刀组件,所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴上均设置有一个打刀组件。
在本实施例的一种情况中,所述第一传动组件还包括:
轴承压盖12,用于定位单列高精角接触轴承18;以及
联轴器21,与第一移位丝杆16连接。
其中,所述底部鞍座2安装于轮盘式加工专机机架1上,所述主轴套筒4通过主轴套筒安装支架3安装于底部鞍座2上;所述主轴套筒4上设置有主轴套筒电机位移丝杆座7和主轴套筒位移丝母座9;所述滑轨25、滑块26和斜压块27形成了滑动部,所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴上均设置有一个滑动部。
所述第一传动组件还包括底部鞍座位移丝母座8、电机过度板11、间隔环13、第一弹簧胶14、密封圈19和锁紧螺母20;所述第二传动组件以及第三传动组件均与第一传动组件采用相同结构,其中,第二传动组件包括第二弹簧胶15、第二移位丝杆23、第二丝杆螺母24和第二电机29,所述第三传动组件包括第三电机30。
本实施例在实际应用时,三轴均采用相同结构的滑动机构以及结构相同的传动机构组成,通过调整斜压块27的压紧力度可以调整滑轨25侧面的直线度,同时也可以调整两条滑轨25之间侧面的平行度,同时调节滑轨25螺丝的松紧度可以确保两条滑轨25相对的水平面以及相对的竖直面在同一高度上;为了确保加工精度,机构采用了第一移位丝杆16两端定位的方式,确保第一移位丝杆16不会因为长时间使用发热导致拉伸精度下降,或是位置度跑偏。
如图1~图3所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述第一移位丝杆16的两端分别设置有位移电机安装座5和丝杆尾端支撑座6。
本实施例在实际应用时,调整位移电机安装座5和丝杆尾端支撑座6的高度和角度,可以使位移电机安装座5和丝杆尾端支撑座6中间的第一移位丝杆16始终与滑轨25保持相对平行,可以确保第一移位丝杆16旋转起来活动顺畅,既能保证精度又能提高第一移位丝杆16的使用寿命。
如图1~图2所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述打刀组件包括:
打刀缸22,用于更换刀具21;以及
主轴31,用于安装刀具21。
本实用新型上述实施例中提供了一种加工转机用三轴位移机构,通过第一传动组件、第二传动组件以及第三传动组件实现三轴位移,只要在三轴位移行程内都都能加工,每个丝杆装配都采用了前后各两个单列向心推力球轴承,可同时既能承受径向负载又能承受轴向负载,还可以高转速旋转,同时还采用了尾端预拉的精密安装方式安装,这种安装方式能有效的减少轴承与丝杆来回运动时产生的间隙,重复定位精度基本保持不变,有效避免了现有的加工转机采用双轴位移导致加工精度低的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加工转机用三轴位移机构,其特征在于,所述机构包括:
滑块,滑动安装于滑轨上;
斜压块,用于调整滑轨侧面的直线度;
主轴套筒,安装于底部鞍座上;
第一传动组件,安装于第一连接轴上,所述第一传动组件包括:
第一移位丝杆,由第一电机驱动旋转;
第一丝杆螺母,与第一移位丝杆螺纹连接;
单列高精角接触轴承,所述第一移位丝杆的两端均设置有两个单列高精角接触轴承;
第二传动组件,安装于第二连接轴上;
第三传动组件,安装于第三连接轴上;以及
打刀组件,所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴上均设置有一个打刀组件。
2.根据权利要求1所述的加工转机用三轴位移机构,其特征在于,所述第一传动组件还包括:
轴承压盖,用于定位单列高精角接触轴承;以及
联轴器,与第一移位丝杆连接。
3.根据权利要求2所述的加工转机用三轴位移机构,其特征在于,所述第一移位丝杆的两端分别设置有位移电机安装座和丝杆尾端支撑座。
4.根据权利要求1所述的加工转机用三轴位移机构,其特征在于,所述打刀组件包括:
打刀缸,用于更换刀具;以及
主轴,用于安装刀具。
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CN202122493318.6U Active CN215999468U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 加工转机用三轴位移机构 |
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