CN114654348A - 一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装及其使用方法,包括加工台,所述加工台上开设有滑槽,所述加工台位于滑槽的一侧设置有电动伸缩杆,所述加工台位于滑槽的另一侧设置有磨削电机;所述电动伸缩杆的输出端连接有滑动板。本发明设置有通过配合轴承外环,转动调节第一限位杆与第二限位杆上的夹持机构,使其适用于该轴承外环,再将夹持机构内的第一滚轴与第二滚轴分开,以用于夹装轴承外环,该磨削工装的夹持机构,适用于夹装不同线径的轴承外环,具有较强的实用性,并通过控制电动伸缩杆,使其拉动滑动板移动,滑动板携带轴承外环移动,调整磨轮磨削深度,以便于调整轴承外环沟槽的加工深度。
Description
技术领域
本发明涉及轴承外环沟槽加工领域,具体为一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装及其使用方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,构成轴承的材料具有接触疲惫强度高、硬度高、耐磨性能以及防锈性能强等特点,轴承用途十分广泛,在机械、矿山、冶金、化工、建筑、汽车、铁路、航空、仪表、石油、船舶以及军工等等各行各业都有应用,轴承在生产加工时,需要在轴承外环以及内环开设沟槽,以用于嵌入滚珠。
传统加工轴承外环沟槽设备的适用范围较小,不利于夹装不同线径的轴承外环,且传统加工设备也不便于调整加工轴承外环沟槽的槽深,因此,亟需一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装及其使用方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,包括加工台,所述加工台上开设有滑槽,所述加工台位于滑槽的一侧设置有电动伸缩杆,所述加工台位于滑槽的另一侧设置有磨削电机;
所述电动伸缩杆的输出端连接有滑动板,且滑动板底部设置有滑块,所述滑动板底部的滑块嵌入加工台开设的滑槽内部,所述滑动板顶部的一侧设置有第一限位杆,所述滑动板顶部的另一侧设置有第二限位杆,所述第一限位杆与第二限位杆上均设置有用于夹持轴承外环的夹持机构,所述磨削电机的输出端连接有磨轮。
进一步的,所述夹持机构包括第一转杆、第二转杆、弹簧、第一滚轴、第二滚轴和微型电机,所述第一限位杆与第二限位杆上均转动连接有第一转杆和第二转杆,所述第一转杆与第二转杆之间设置有弹簧,所述弹簧一端与第一转杆连接,所述弹簧另一端与第二转杆连接,所述第一转杆上转动连接有第一滚轴,所述第二转杆顶部设置有第二滚轴,所述第二转杆底部设置有微型电机,所述第二滚轴的底端贯穿第二转杆并与微型电机的输出端连接。
进一步的,所述第一限位杆上的夹持机构与第二限位杆上的夹持机构为镜像设置。
进一步的,所述滑槽与滑动板底部滑块的数量均为2个,所述滑块与滑槽配合设置。
进一步的,所述第一转杆的一端设置有双套环,所述第二转杆的一端设置有单套环,所述第二转杆的单套环设置在第一转杆的双套环内侧。
进一步的,所述第一限位杆与第二限位杆上均开设有环形卡槽,所述第一限位杆与第二限位杆的规格相同,所述第一转杆与第二转杆均套设在环形卡槽内部。
进一步的,所述第一滚轴与第二滚轴顶端均设置有圆形挡板,所述第一滚轴与第二滚轴的轴面粗糙。
进一步的,所述弹簧设置的数量为2个,所述弹簧为模具弹簧。
进一步的,所述微型电机的一侧设置有连接杆,所述连接杆一端与微型电机连接,所述连接杆的另一端与第二转杆连接。
一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装的使用方法,包括以下步骤:
步骤(A)、轴承外环夹装阶段,配合轴承外环,旋转第一限位杆与第二限位杆上的夹持机构,将夹持机构内的第一滚轴与第二滚轴拉开,致使弹簧处于伸展状态,再将轴承外环置于两对第一滚轴与第二滚轴之间,松开第一滚轴与第二滚轴,使得弹簧收缩夹持轴承外环;
步骤(B)、初始阶段,开启电动伸缩杆,使电动伸缩杆拉动滑动板移动,滑动板带动第一限位杆和第二限位杆以及夹持机构移动,夹持机构携带轴承外环移动,使轴承外环与磨轮接触,同时滑动板移动还带动滑块在滑槽内部滑动;
步骤(C)、第一加工阶段,启动磨削电机,使磨削电机带动磨轮转动,控制电动伸缩杆,使其定量拉动滑动板移动,再由磨轮磨削轴承外环加工出一段沟槽,用以控制轴承外环加工沟槽的槽深;
步骤(D)、第二加工阶段,启动微型电机,使其带动第二滚轴转动,通过第二滚轴转动驱使轴承外环转动,再由磨轮磨削轴承外环加工出环形沟槽;
步骤(E)、重复加工阶段,将夹持机构内的第一滚轴与第二滚轴拉开,取出加工完成后的轴承外环,再启动电动伸缩杆将滑动板恢复至初始阶段的位置,重复步骤(B)-步骤(E),进行下一轮加工工序。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明设置有第一限位杆、第二限位杆和夹持机构,通过配合轴承外环,转动调节第一限位杆与第二限位杆上的夹持机构,使其适用于该轴承外环,再将夹持机构内的第一滚轴与第二滚轴分开,以用于夹装轴承外环,该磨削工装的夹持机构,适用于夹装不同线径的轴承外环,具有较强的实用性;
2、本发明设置有电动伸缩杆和滑动板,通过控制电动伸缩杆,使其拉动滑动板移动,滑动板携带轴承外环移动,调整磨轮磨削深度,以便于调整轴承外环沟槽的加工深度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明在夹装轴承外环时的立体结构示意图;
图3为本发明加工台与滑动板的立体结构示意图;
图4为本发明第二限位杆与夹持机构的立体结构示意图;
图5为本发明第一转杆与第二转杆的俯视结构示意图。
图中:1、加工台;2、滑槽;3、电动伸缩杆;4、磨削电机;5、滑动板;6、滑块;7、第一限位杆;8、第二限位杆;9、磨轮;10、第一转杆;11、第二转杆;12、弹簧;13、第一滚轴;14、第二滚轴;15、微型电机;16、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,包括加工台1,加工台1上开设有滑槽2,加工台1位于滑槽2的一侧设置有电动伸缩杆3,加工台1位于滑槽2的另一侧设置有磨削电机4;
电动伸缩杆3的输出端连接有滑动板5,且滑动板5底部设置有滑块6,滑动板5底部的滑块6嵌入加工台1开设的滑槽2内部,滑动板5顶部的一侧设置有第一限位杆7,滑动板5顶部的另一侧设置有第二限位杆8,第一限位杆7与第二限位杆8上均设置有用于夹持轴承外环的夹持机构,磨削电机4的输出端连接有磨轮9。
具体的,夹持机构包括第一转杆10、第二转杆11、弹簧12、第一滚轴13、第二滚轴14和微型电机15,第一限位杆7与第二限位杆8上均转动连接有第一转杆10和第二转杆11,第一转杆10与第二转杆11之间设置有弹簧12,弹簧12一端与第一转杆10连接,弹簧12另一端与第二转杆11连接,第一转杆10上转动连接有第一滚轴13,第二转杆11顶部设置有第二滚轴14,第二转杆11底部设置有微型电机15,第二滚轴14的底端贯穿第二转杆11并与微型电机15的输出端连接。
具体的,第一限位杆7上的夹持机构与第二限位杆8上的夹持机构为镜像设置。
具体的,滑槽2与滑动板5底部滑块6的数量均为2个,滑块6与滑槽2配合设置,使得滑块6能够在滑槽2内部稳定滑动。
具体的,第一转杆10的一端设置有双套环,第二转杆11的一端设置有单套环,第二转杆11的单套环设置在第一转杆10的双套环内侧。
具体的,第一限位杆7与第二限位杆8上均开设有环形卡槽,第一限位杆7与第二限位杆8的规格相同,第一转杆10与第二转杆11均套设在环形卡槽内部。
具体的,第一滚轴13与第二滚轴14顶端均设置有圆形挡板,以用于限制轴承外环避免其加工时脱出,第一滚轴13与第二滚轴14的轴面粗糙,增大与轴承外环之间的摩擦力,使微型电机15启动时第二滚轴14能够驱使轴承外环转动。
具体的,弹簧12设置的数量为2个,弹簧12为模具弹簧,模具弹簧具有较强的刚度以及弹性恢复力,以用于稳定夹持轴承外环。
具体的,微型电机15的一侧设置有连接杆16,连接杆16一端与微型电机15连接,连接杆16的另一端与第二转杆11连接。
一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装的使用方法,包括以下步骤:
步骤(A)、轴承外环夹装阶段,配合轴承外环,旋转第一限位杆7与第二限位杆8上的夹持机构,将夹持机构内的第一滚轴13与第二滚轴14拉开,致使弹簧12处于伸展状态,再将轴承外环置于两对第一滚轴13与第二滚轴14之间,松开第一滚轴13与第二滚轴14,使得弹簧12收缩夹持轴承外环,且轴承外环卡在第一限位杆7与第二限位杆8的一侧,电动伸缩杆3拉动滑动板5移动时,滑动板5能够携带轴承外环移动;
步骤(B)、初始阶段,开启电动伸缩杆3,使电动伸缩杆3拉动滑动板5移动,滑动板5带动第一限位杆7和第二限位杆8以及夹持机构移动,夹持机构携带轴承外环移动,使轴承外环与磨轮9接触,同时滑动板5移动还带动滑块6在滑槽2内部滑动;
步骤(C)、第一加工阶段,启动磨削电机4,使磨削电机4带动磨轮9转动,控制电动伸缩杆3,使其定量拉动滑动板5移动,电动伸缩杆3以及控制电动伸缩杆3定量伸缩均为现有技术,再由磨轮9磨削轴承外环加工出一段沟槽,用以控制轴承外环加工沟槽的槽深;
步骤(D)、第二加工阶段,启动微型电机15,使其带动第二滚轴14转动,通过第二滚轴14转动驱使轴承外环转动,微型电机15与磨削电机4同向转动,再由磨轮9磨削轴承外环加工出环形沟槽;
步骤(E)、重复加工阶段,将夹持机构内的第一滚轴13与第二滚轴14拉开,取出加工完成后的轴承外环,再启动电动伸缩杆3将滑动板5恢复至初始阶段的位置,重复步骤(B)-步骤(E),进行下一轮加工工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上开设有滑槽(2),所述加工台(1)位于滑槽(2)的一侧设置有电动伸缩杆(3),所述加工台(1)位于滑槽(2)的另一侧设置有磨削电机(4);
所述电动伸缩杆(3)的输出端连接有滑动板(5),且滑动板(5)底部设置有滑块(6),所述滑动板(5)底部的滑块(6)嵌入加工台(1)开设的滑槽(2)内部,所述滑动板(5)顶部的一侧设置有第一限位杆(7),所述滑动板(5)顶部的另一侧设置有第二限位杆(8),所述第一限位杆(7)与第二限位杆(8)上均设置有用于夹持轴承外环的夹持机构,所述磨削电机(4)的输出端连接有磨轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述夹持机构包括第一转杆(10)、第二转杆(11)、弹簧(12)、第一滚轴(13)、第二滚轴(14)和微型电机(15),所述第一限位杆(7)与第二限位杆(8)上均转动连接有第一转杆(10)和第二转杆(11),所述第一转杆(10)与第二转杆(11)之间设置有弹簧(12),所述弹簧(12)一端与第一转杆(10)连接,所述弹簧(12)另一端与第二转杆(11)连接,所述第一转杆(10)上转动连接有第一滚轴(13),所述第二转杆(11)顶部设置有第二滚轴(14),所述第二转杆(11)底部设置有微型电机(15),所述第二滚轴(14)的底端贯穿第二转杆(11)并与微型电机(15)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述第一限位杆(7)上的夹持机构与第二限位杆(8)上的夹持机构为镜像设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述滑槽(2)与滑动板(5)底部滑块(6)的数量均为2个,所述滑块(6)与滑槽(2)配合设置。
5.根据权利要求2所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述第一转杆(10)的一端设置有双套环,所述第二转杆(11)的一端设置有单套环,所述第二转杆(11)的单套环设置在第一转杆(10)的双套环内侧。
6.根据权利要求2所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述第一限位杆(7)与第二限位杆(8)上均开设有环形卡槽,所述第一限位杆(7)与第二限位杆(8)的规格相同,所述第一转杆(10)与第二转杆(11)均套设在环形卡槽内部。
7.根据权利要求2所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述第一滚轴(13)与第二滚轴(14)顶端均设置有圆形挡板,所述第一滚轴(13)与第二滚轴(14)的轴面粗糙。
8.根据权利要求2所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述弹簧(12)设置的数量为2个,所述弹簧(12)为模具弹簧。
9.根据权利要求2所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装,其特征在于:所述微型电机(15)的一侧设置有连接杆(16),所述连接杆(16)一端与微型电机(15)连接,所述连接杆(16)的另一端与第二转杆(11)连接。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤(A)、轴承外环夹装阶段,配合轴承外环,旋转第一限位杆(7)与第二限位杆(8)上的夹持机构,将夹持机构内的第一滚轴(13)与第二滚轴(14)拉开,致使弹簧(12)处于伸展状态,再将轴承外环置于两对第一滚轴(13)与第二滚轴(14)之间,松开第一滚轴(13)与第二滚轴(14),使得弹簧(12)收缩夹持轴承外环;
步骤(B)、初始阶段,开启电动伸缩杆(3),使电动伸缩杆(3)拉动滑动板(5)移动,滑动板(5)带动第一限位杆(7)和第二限位杆(8)以及夹持机构移动,夹持机构携带轴承外环移动,使轴承外环与磨轮(9)接触,同时滑动板(5)移动还带动滑块(6)在滑槽(2)内部滑动;
步骤(C)、第一加工阶段,启动磨削电机(4),使磨削电机(4)带动磨轮(9)转动,控制电动伸缩杆(3),使其定量拉动滑动板(5)移动,再由磨轮(9)磨削轴承外环加工出一段沟槽,用以控制轴承外环加工沟槽的槽深;
步骤(D)、第二加工阶段,启动微型电机(15),使其带动第二滚轴(14)转动,通过第二滚轴(14)转动驱使轴承外环转动,再由磨轮(9)磨削轴承外环加工出环形沟槽;
步骤(E)、重复加工阶段,将夹持机构内的第一滚轴(13)与第二滚轴(14)拉开,取出加工完成后的轴承外环,再启动电动伸缩杆(3)将滑动板(5)恢复至初始阶段的位置,重复步骤(B)-步骤(E),进行下一轮加工工序。
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