CN108032256B - 一种螺母装配工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺母装配工装，属于螺母安装领域。所述螺母装配工装包括：第一支撑板、升降装置和至少三个螺母调心组件，第一支撑板可转动安装在升降装置上，每个螺母调心组件均包括：螺母调心支板和螺母调心螺栓，螺母调心支板固定在所述第一支撑板背向升降装置的一面上，且螺母调心支板所在平面与第一支撑板所在平面垂直，螺母调心支板上开设有第一螺纹孔，螺母调心螺栓通过螺纹可转动安装在第一螺纹孔内，至少三个螺母调心组件的螺母调心支板间隔布置在第一支撑板的边缘，且每个螺母调心螺栓的中心线均经过第一支撑板的转动中心。该螺母装配工装自上而下安装螺母，其安装过程无需人工进行托举，便于螺母的安装。
Description
技术领域
本发明涉及螺母安装领域，特别涉及一种螺母装配工装。
背景技术
螺母与螺栓通过螺纹连接在一起，用于实现对其它部件的安装固定。
随着机械制造技术的进步，超大型产品逐渐进入人们的视野，相应地，螺母的尺寸也随着超大型产品的尺寸一同增大。传统工艺中采用自上而下的方式安装螺母，自上而下安装螺母的方法为：采用人工托举螺母进行安装。但是，由于螺母尺寸增大后，其重量也随之增加，若仍采用人工托举的方式进行安装，则需要多人共同完成，这为螺母的安装带来不便。
发明内容
为了解决现有技术中自上而下安装螺母不便的问题，本发明实施例提供了一种螺母装配工装。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种螺母装配工装，所述螺母装配工装包括：第一支撑板、升降装置和至少三个螺母调心组件，所述第一支撑板可转动安装在所述升降装置上，每个所述螺母调心组件均包括：螺母调心支板和螺母调心螺栓，所述螺母调心支板固定在所述第一支撑板背向所述升降装置的一面上，且所述螺母调心支板所在平面与所述第一支撑板所在平面垂直，所述螺母调心支板上开设有第一螺纹孔，所述螺母调心螺栓通过螺纹可转动安装在所述第一螺纹孔内，所述至少三个螺母调心组件的螺母调心支板间隔布置在所述第一支撑板的边缘，且每个所述螺母调心螺栓的中心线均经过所述第一支撑板的转动中心。
具体地，所述螺母装配工装还包括：推力调心滚子轴承和第二支撑板，所述第二支撑板的底面固定在所述升降装置的顶部，所述推力调心滚子轴承的外圈布置在所述第二支撑板的顶面上，所述第一支撑板的底面与所述推力调心滚子轴承的内圈连接。
进一步地，所述螺母装配工装还包括：至少三个轴承调心组件，每个所述轴承调心组件均包括：轴承调心支板和轴承调心螺栓，所述轴承调心支板固定在所述第二支撑板的顶面上，且所述轴承调心支板所在平面与所述第二支撑板所在平面垂直，所述轴承调心支板上开设有第二螺纹孔，所述轴承调心螺栓通过螺纹可转动安装在所述第二螺纹孔内，并布置在所述推力调心滚子轴承的外圈的外壁上，且所述至少三个轴承调心组件的轴承调心螺栓的中心线均朝向所述第一支撑板的转动中心布置。
进一步地，所述第二支撑板为圆形。
进一步地，所述螺母装配工装包括四个轴承调心组件，所述四个轴承调心组件沿所述第二支撑板的圆周方向均匀间隔布置。
进一步地，所述第二支撑板通过螺钉安装在所述升降装置的顶部。
进一步地，所述第一支撑板的底面上设置有限位凸起，所述推力调心滚子轴承的内圈卡装在所述限位凸起内。
具体地，所述升降装置为千斤顶。
具体地，所述第一支撑板为圆形。
进一步地，所述螺母装配工装包括四个所述螺母调心组件，四个所述螺母调心支板沿所述第一支撑板的圆周方向均匀间隔布置。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种螺母装配工装，该工装由第一支撑板、升降装置和至少三个螺母调心组件等结构组成，在使用时，将待装配的螺母布置在第一支撑板的顶面上，调整螺母调心螺栓位于第一螺纹孔内的位置，从而通过螺母调心螺栓调整待装配的螺母的位置，使得待装配的螺母的中心线能够与其配合的待装配的螺杆的中心线重合，沿着待装配的螺母的螺纹安装方向旋转第一支撑板，同时，通过升降装置将第一支撑板逐渐升起，使待装配的螺母能够安装在待装配的螺杆上。该螺母装配工装自上而下安装螺母，其安装过程无需人工进行托举，便于螺母的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的第一支撑板、升降装置和至少三个螺母调心组件的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的螺母装配工装的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的螺母装配工装的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种螺母装配工装，如图1所示，该螺母装配工装包括：第一支撑板1、升降装置2和至少三个螺母调心组件3。第一支撑板1可转动安装在升降装置2上，每个螺母调心组件3均包括：螺母调心支板4和螺母调心螺栓5，螺母调心支板4固定在第一支撑板1背向升降装置2的一面上，且螺母调心支板4所在平面与第一支撑板1所在平面垂直，螺母调心支板4上开设有第一螺纹孔，螺母调心螺栓5通过螺纹可转动安装在第一螺纹孔内，至少三个螺母调心组件3的螺母调心支板4间隔布置在第一支撑板1的边缘，且每个螺母调心螺栓5的中心线均经过第一支撑板1的转动中心。在实现时，螺母调心螺栓5的中心线与第一支撑板1平行布置。
图2为本发明实施例提供的推力调心滚子轴承和第二支撑板的结构示意图。结合图1和图2所示，该螺母装配工装还可以包括：推力调心滚子轴承6和第二支撑板7，第二支撑板7的底面固定在升降装置2的顶部。其中，推力调心滚子轴承6包括内圈6a和外圈6b。如图2所示，推力调心滚子轴承6的外圈6b布置在第二支撑板7的顶面上，第一支撑板1的底面与推力调心滚子轴承6的内圈6a连接。推力调心滚子轴承6具有自动调心功能，使得螺母装配工装在工作时能够带动待装配的螺母a实现调心，从而调整待装配的螺母a的中心线与待装配的螺杆b的中心线重合，进而方便使用者安装待装配的螺母a。
具体地，该螺母装配工装还可以包括：至少三个轴承调心组件。每个轴承调心组件均包括：轴承调心支板8和轴承调心螺栓9。轴承调心支板8固定在第二支撑板7的顶面上，且轴承调心支板8所在平面与第二支撑板7所在平面垂直，轴承调心支板8上开设有第二螺纹孔，轴承调心螺栓9通过螺纹可转动安装在第二螺纹孔内，并布置在推力调心滚子轴承6的外圈6b的外壁上，且轴承调心螺栓9的中心线均朝向第一支撑板1的转动中心布置。在实现时，轴承调心螺栓9的中心线可以与第二支撑板7平行布置。通过轴承调心组件可以调整推力调心滚子轴承6在第二支撑板7上的位置，从而通过推力调心滚子轴承6带动待装配的螺母a调整位置，使得待装配的螺母a的中心线能够与其配合的待装配的螺杆b的中心线重合。
进一步地，第二支撑板7可以为圆形。由于第二支撑板7在工作过程中需要旋转，圆形的第二支撑板7更利于旋转。
进一步地，该螺母装配工装包括四个轴承调心组件，四个轴承调心组件沿第二支撑板7的圆周方向均匀间隔布置。四个轴承调心组件能够准确且快速地对推力调心滚子轴承6的位置进行调整。
进一步地，第二支撑板7通过螺钉10安装在升降装置2的顶部。螺钉10能够简单且快速地将第二支撑板7安装在升降装置2上，同时，螺钉10可以为一个，并布置在第二支撑板7的中心上。
进一步地，第一支撑板1的底面上设置有限位凸起11，推力调心滚子轴承6的内圈6a卡装在限位凸起11内。限位凸起11能够限定推力调心滚子轴承6的内圈6a的位置，防止推力调心滚子轴承6在旋转过程中与第一支撑板1分离。
其中，限位凸起11的形状为可以为圆环形。在本实施例中，限位凸起11可以卡装在推力调心滚子轴承6的内圈6a的外壁上。在其它实施例中，限位凸起11也可以卡装在推力调心滚子轴承6的内圈6a内。
具体地，升降装置2可以为千斤顶。千斤顶能够提供较大的举升力，从而能够实现重量较大的螺母的举升操作。
具体地，如图3所示，第一支撑板1可以为圆形。由于第一支撑板1在工作过程中需要旋转，圆形的第一支撑板1更利于旋转。
进一步地，螺母装配工装包括四个螺母调心组件3，四个螺母调心支板4沿第一支撑板1的圆周方向均匀间隔布置。四个螺母调心组件3能够准确且快速地对待装配的螺母a的位置进行调整。
下面简单介绍一下本发明实施例提供的螺母装配工装的工作原理：
将待装配的螺母a布置在第一支撑板1的顶面上，调整螺母调心螺栓5位于第一螺纹孔内的位置，从而通过螺母调心螺栓5调整待装配的螺母a的位置，使得待装配的螺母a的中心线能够与其配合的待装配的螺杆b的中心线重合，沿着待装配的螺母a的螺纹安装方向旋转第一支撑板1，同时，通过升降装置2将第一支撑板1逐渐升起，使待装配的螺母a能够安装在待装配的螺杆b上。
本发明实施例提供了一种螺母装配工装，该工装由第一支撑板、升降装置和至少三个螺母调心组件等结构组成，在使用时，将待装配的螺母布置在第一支撑板的顶面上，调整螺母调心螺栓位于第一螺纹孔内的位置，从而通过螺母调心螺栓调整待装配的螺母的位置，使得待装配的螺母的中心线能够与其配合的待装配的螺杆的中心线重合，沿着待装配的螺母的螺纹安装方向旋转第一支撑板，同时，通过升降装置将第一支撑板逐渐升起，使待装配的螺母能够安装在待装配的螺杆上。该螺母装配工装自上而下安装螺母，其安装过程无需人工进行托举，便于螺母的安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺母装配工装，其特征在于，所述螺母装配工装包括：第一支撑板、升降装置和至少三个螺母调心组件，所述第一支撑板可转动安装在所述升降装置上，每个所述螺母调心组件均包括：螺母调心支板和螺母调心螺栓，所述螺母调心支板固定在所述第一支撑板背向所述升降装置的一面上，且所述螺母调心支板所在平面与所述第一支撑板所在平面垂直，所述螺母调心支板上开设有第一螺纹孔，所述螺母调心螺栓通过螺纹可转动安装在所述第一螺纹孔内，所述至少三个螺母调心组件的螺母调心支板间隔布置在所述第一支撑板的边缘，且每个所述螺母调心螺栓的中心线均经过所述第一支撑板的转动中心；
所述螺母装配工装还包括：推力调心滚子轴承和第二支撑板，所述第二支撑板的底面固定在所述升降装置的顶部，所述推力调心滚子轴承的外圈布置在所述第二支撑板的顶面上，所述第一支撑板的底面与所述推力调心滚子轴承的内圈连接；
所述螺母装配工装还包括：至少三个轴承调心组件，每个所述轴承调心组件均包括：轴承调心支板和轴承调心螺栓，所述轴承调心支板固定在所述第二支撑板的顶面上，且所述轴承调心支板所在平面与所述第二支撑板所在平面垂直，所述轴承调心支板上开设有第二螺纹孔，所述轴承调心螺栓通过螺纹可转动安装在所述第二螺纹孔内，并布置在所述推力调心滚子轴承的外圈的外壁上，且所述至少三个轴承调心组件的轴承调心螺栓的中心线均朝向所述第一支撑板的转动中心布置。
2.根据权利要求1所述的螺母装配工装，其特征在于，所述第二支撑板为圆形。
3.根据权利要求2所述的螺母装配工装，其特征在于，所述螺母装配工装包括四个轴承调心组件，所述四个轴承调心组件沿所述第二支撑板的圆周方向均匀间隔布置。
4.根据权利要求2或3所述的螺母装配工装，其特征在于，所述第二支撑板通过螺钉安装在所述升降装置的顶部。
5.根据权利要求2或3所述的螺母装配工装，其特征在于，所述第一支撑板的底面上设置有限位凸起，所述推力调心滚子轴承的内圈卡装在所述限位凸起内。
6.根据权利要求1至3任一项所述的螺母装配工装，其特征在于，所述升降装置为千斤顶。
7.根据权利要求1至3任一项所述的螺母装配工装，其特征在于，所述第一支撑板为圆形。
8.根据权利要求7所述的螺母装配工装，其特征在于，所述螺母装配工装包括四个所述螺母调心组件，四个所述螺母调心支板沿所述第一支撑板的圆周方向均匀间隔布置。
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