CN218613200U - 一种弹簧端部磨平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于弹簧打磨技术领域，具体涉及一种弹簧端部磨平装置，包括柜体和基台，所述基台固定连接在柜体的顶端，所述柜体的顶部设置有安装弹簧的载料机构，所述载料机构包括转动连接在柜体顶端的托板，所述托板的顶端固定连接有直径不同的第一安置筒和第二安置筒，所述第一安置筒和第二安置筒均有若干个，若干个所述第一安置筒绕托板的轴心等距分布，若干个所述第二安置筒绕第一安置筒的轴心等距分布。本实用新型，在打磨靠近托板轴心位置的弹簧时，可以将打磨片向靠近托板轴心的方向进行移动，使打磨片底端的中心靠近第二安置筒所在的圆周d，在打磨时可以使打磨片底端较多的部分均可以与弹簧的上表面进行接触。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧打磨技术领域，具体涉及一种弹簧端部磨平装置。
背景技术
压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，部分弹簧的端面需要磨平处理。
弹簧端部磨平装置的载物盘能够安置不同直径的弹簧，用于安置不同直径弹簧的圆筒由圆盘的中心向圆周依次分布，与靠近载物盘轴心圆筒规格匹配的弹簧在进行打磨时，只能与打磨盘较为边缘的部分接触，打磨盘较为中心位置的部分无法利用，进而降低了打磨盘的利用率，提高打磨成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧端部磨平装置，在打磨不同位置的弹簧时，可以调节打磨片的位置，以提高打磨片的利用率以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧端部磨平装置，包括柜体和基台，所述基台固定连接在柜体的顶端，所述柜体的顶部设置有安装弹簧的载料机构，所述载料机构包括转动连接在柜体顶端的托板，所述托板的顶端固定连接有直径不同的第一安置筒和第二安置筒，所述第一安置筒和第二安置筒均有若干个，若干个所述第一安置筒绕托板的轴心等距分布，若干个所述第二安置筒绕第一安置筒的轴心等距分布，所述基台的顶部设置有可沿托板径向移动的打磨机构。
进一步的，所述载料机构还包括固定连接在柜体内侧顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴与托板的底端固定连接。
进一步的，所述托板的上方固定连接有稳固连接板，所述第一安置筒和第二安置筒均贯穿稳固连接板，且所述第一安置筒和第二安置筒均与稳固连接板固定连接。
进一步的，所述打磨机构包括吊杆以及贯通基台顶部的调节槽，所述吊杆贯穿调节槽，且所述吊杆与调节槽的侧壁滑动连接，所述吊杆的顶端固定连接有基板，所述吊杆的底端固定连接有安置箱，所述安置箱的内部设置有打磨电机，所述安置箱的底端设置有安装板，所述打磨电机的输出轴与安装板的中部固定连接，所述安装板的底端设置有打磨片。
进一步的，所述吊杆的顶部活动套设有紧固板，所述紧固板的顶端对称设置有螺栓，所述基台的顶端关于调节槽对称开设有通槽，所述紧固板贯穿对应的通槽和基板，所述螺栓的顶部设置有螺母。
进一步的，所述吊杆的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿基台顶部的侧壁，且所述螺杆与基台顶部的侧壁螺纹连接。
进一步的，所述螺杆的一端设置有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在打磨靠近托板轴心位置的弹簧时，可以将打磨片向靠近托板轴心的方向进行移动，使打磨片底端的中心靠近第二安置筒所在的圆周d，在打磨时可以使打磨片底端较多的部分均可以与弹簧的上表面进行接触，提高打磨片的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型图2A-A面的剖视图；
图4为本实用新型图2B-B面的剖视图；
图5为本实用新型载料机构的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、柜体；2、基台；3、载料机构；31、托板；32、减速电机；33、稳固连接板；34、第一安置筒；35、第二安置筒；4、打磨机构；41、吊杆；42、调节槽；43、安置箱；44、打磨电机；45、安装板；46、打磨片；47、紧固板；48、基板；49、螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-3所示，一种弹簧端部磨平装置，包括柜体1和基台2，基台2固定连接在柜体1的顶端，柜体1的顶部设置有安装弹簧的载料机构3，载料机构3包括转动连接在柜体1顶端的托板31和固定连接在柜体1内侧顶部的减速电机32，减速电机32的输出轴与托板31的底端固定连接，托板31的顶端固定连接有直径不同的第一安置筒34和第二安置筒35，第一安置筒34和第二安置筒35均有若干个，若干个第一安置筒34绕托板31的轴心等距分布，若干个第二安置筒35绕第一安置筒34的轴心等距分布，基台2的顶部设置有可沿托板31径向移动的打磨机构4。
根据上述结构，在使用时将弹簧放置在与之直径匹配的第一安置筒34或第二安置筒35内部，减速电机32启动后带动弹簧向打磨机构4的下方移动，弹簧在经过打磨机构4的下方时其上端面被打磨。
如图3和5所示，托板31的上方固定连接有稳固连接板33，第一安置筒34和第二安置筒35均贯穿稳固连接板33，且第一安置筒34和第二安置筒35均与稳固连接板33固定连接。
根据上述结构，稳固连接板33的安装对第一安置筒34和第二安置筒35起到稳定支撑的作用，可以提高第一安置筒34和第二安置筒35的稳定性。
如图4和5所示，打磨机构4包括吊杆41以及贯通基台2顶部的调节槽42，吊杆41贯穿调节槽42，且吊杆41与调节槽42的侧壁滑动连接，吊杆41的顶端固定连接有基板48，吊杆41的底端固定连接有安置箱43，安置箱43的内部设置有打磨电机44，安置箱43的底端设置有安装板45，打磨电机44的输出轴与安装板45的中部固定连接，安装板45的底端设置有打磨片46，吊杆41的顶部活动套设有紧固板47，紧固板47的顶端对称设置有螺栓，基台2的顶端关于调节槽42对称开设有通槽，紧固板47贯穿对应的通槽和基板48，螺栓的顶部设置有螺母。
根据上述结构，如图5所示若干第一安置筒34所在的圆周为D，若干第二安置筒35所在的圆周为d打磨机构4可以移动，当打磨直径较大规格的弹簧时，弹簧安装在第一安置筒34内部，将安置箱43连同底部的安装板45和打磨片46一同向远离稳固连接板33轴心的方向移动，使打磨片46底端的中心靠近第一安置筒34所在的圆周D，在打磨时可以使打磨片46底端较多的部分均可以与弹簧的上表面进行接触，从而提高打磨片46的利用率，在打磨直径较小的弹簧时，同理将打磨片46向靠近托板31轴心的方向进行移动，使打磨片46底端的中心靠近第二安置筒35所在的圆周d，调节完成后通过拧紧螺栓上的螺母即可将打磨机构4进行定位。
如图2所示，吊杆41的一侧通过轴承转动连接有螺杆49，螺杆49贯穿基台2顶部的侧壁，且螺杆49与基台2顶部的侧壁螺纹连接，螺杆49的一端设置有手柄。
根据上述结构，调节时，通过拧动螺杆49带动吊杆41左右移动，方便进行调节打磨机构4的位置，手柄的设置，便于拧动螺杆49。
本实用新型的工作原理为：在使用时将弹簧放置在与之直径匹配的第一安置筒34或第二安置筒35内部，减速电机32启动后带动弹簧向打磨机构4的下方移动，弹簧在经过打磨机构4的下方时其上端面被打磨，稳固连接板33的安装对第一安置筒34和第二安置筒35起到稳定支撑的作用，可以提高第一安置筒34和第二安置筒35的稳定性，如图5所示若干第一安置筒34所在的圆周为D，若干第二安置筒35所在的圆周为d，当打磨直径较大规格的弹簧时，弹簧安装在第一安置筒34内部，将安置箱43连同底部的安装板45和打磨片46一同向远离稳固连接板33轴心的方向移动，使打磨片46底端的中心靠近第一安置筒34所在的圆周D，在打磨时可以使打磨片46底端较多的部分均可以与弹簧的上表面进行接触，从而提高打磨片46的利用率，在打磨直径较小的弹簧时，同理将打磨片46向靠近托板31轴心的方向进行移动，使打磨片46底端的中心靠近第二安置筒35所在的圆周d，调节完成后通过拧紧螺栓上的螺母即可将打磨机构4进行定位，调节时，通过拧动螺杆49带动吊杆41左右移动，方便进行调节打磨机构4的位置。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种弹簧端部磨平装置，包括柜体(1)和基台(2)，其特征在于：所述基台(2)固定连接在柜体(1)的顶端，所述柜体(1)的顶部设置有安装弹簧的载料机构(3)，所述载料机构(3)包括转动连接在柜体(1)顶端的托板(31)，所述托板(31)的顶端固定连接有直径不同的第一安置筒(34)和第二安置筒(35)，所述第一安置筒(34)和第二安置筒(35)均有若干个，若干个所述第一安置筒(34)绕托板(31)的轴心等距分布，若干个所述第二安置筒(35)绕第一安置筒(34)的轴心等距分布，所述基台(2)的顶部设置有可沿托板(31)径向移动的打磨机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧端部磨平装置，其特征在于：所述载料机构(3)还包括固定连接在柜体(1)内侧顶部的减速电机(32)，所述减速电机(32)的输出轴与托板(31)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧端部磨平装置，其特征在于：所述托板(31)的上方固定连接有稳固连接板(33)，所述第一安置筒(34)和第二安置筒(35)均贯穿稳固连接板(33)，且所述第一安置筒(34)和第二安置筒(35)均与稳固连接板(33)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧端部磨平装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括吊杆(41)以及贯通基台(2)顶部的调节槽(42)，所述吊杆(41)贯穿调节槽(42)，且所述吊杆(41)与调节槽(42)的侧壁滑动连接，所述吊杆(41)的顶端固定连接有基板(48)，所述吊杆(41)的底端固定连接有安置箱(43)，所述安置箱(43)的内部设置有打磨电机(44)，所述安置箱(43)的底端设置有安装板(45)，所述打磨电机(44)的输出轴与安装板(45)的中部固定连接，所述安装板(45)的底端设置有打磨片(46)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧端部磨平装置，其特征在于：所述吊杆(41)的顶部活动套设有紧固板(47)，所述紧固板(47)的顶端对称设置有螺栓，所述基台(2)的顶端关于调节槽(42)对称开设有通槽，所述紧固板(47)贯穿对应的通槽和基板(48)，所述螺栓的顶部设置有螺母。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧端部磨平装置，其特征在于：所述吊杆(41)的一侧通过轴承转动连接有螺杆(49)，所述螺杆(49)贯穿基台(2)顶部的侧壁，且所述螺杆(49)与基台(2)顶部的侧壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧端部磨平装置，其特征在于：所述螺杆(49)的一端设置有手柄。
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| CN202223312141.6U CN218613200U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种弹簧端部磨平装置 |
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