CN206889496U - 一种轴向自定位的轴承与轴承座总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，包括：轴承座；轴承，所述轴承滑动连接于所述轴承座内，所述轴承上设有供主梁穿过的主梁安装孔，所述轴承的外圆与所述轴承座的内圆相对应；所述轴承座的内圆表面上具有至少一个凸起结构，所述轴承的外圆表面上设有与所述凸起结构形状相应的轴向限位凹槽，所述凸起结构位于所述轴向限位凹槽内。本实用新型通过在轴承上设置轴向限位凹槽，在轴承座上设置凸起结构，两者配合使用，实现了轴承的轴向自定位，提高了轴承在轴承座内旋转的稳定性。

Description

一种轴向自定位的轴承与轴承座总成

技术领域

本实用新型涉及轴承结构设计领域，尤其涉及一种轴向自定位的轴承与轴承座总成。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

在太阳能行业中，塑料轴承一般通过一个抱箍连接主梁与立柱，此塑料轴承存在两侧轴肩结构，使得金属抱箍镶嵌在两侧轴肩之间起到与主梁的紧固作用。现有技术中，若不使用轴肩进行定位，轴承会在轴承座的轴线方向上晃动，稳定性差。

因此，本申请人致力于提供一种新型的轴向自定位的轴承与轴承座总成以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，实现轴承的轴向自定位，提高轴承在轴承座内旋转的稳定性。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，包括：轴承座；轴承，所述轴承滑动连接于所述轴承座内，所述轴承上设有供主梁穿过的主梁安装孔，所述轴承的外圆与所述轴承座的内圆相对应；所述轴承座的内圆表面上具有至少一个凸起结构，所述轴承的外圆表面上设有与所述凸起结构形状相应的轴向限位凹槽，所述凸起结构位于所述轴向限位凹槽内。

上述结构中，通过轴承座的内圆表面上设置凸起结构，并在轴承的外圆表面设置与凸起结构相应的轴向限位凹槽，上述两者配合使用，能够限制轴承的轴向位移，提高轴承在轴承座内旋转的稳定性。同时，相较于在轴承座的内圆表面上设置轴向限位凹槽，并在轴承的外圆表面上设置凸起结构相比，本实用新型的轴承座由于不用为轴向限位凹槽留出一定厚度，从而轴承座的厚度可以较薄，更加节约了轴承座的用料，从而节约了成本。

优选地，所述轴承座为分体式轴承座，包括：上轴承座与下轴承座，所述上轴承座与所述下轴承座通过紧固件连接。

优选地，所述上轴承座包括上座体和设置在所述上座体两端的第一连接凸缘；所述第一连接凸缘背向所述上座体延伸，所述第一连接凸缘上设有第一紧固孔；所述下轴承座包括下座体和设置在所述下座体两端的第二连接凸缘；所述第二连接凸缘背向所述下座体延伸，所述第二连接凸缘上设有第二紧固孔；所述第一紧固孔与第二紧固孔通过紧固件固定连接。

上述结构中，通过在上轴承座与下轴承座上分别设置第一连接凸缘和第二连接凸缘，并运用紧固件将第一连接凸缘和第二连接凸缘固定连接，连接操作方便。

优选地，所述轴承为分体式，所述轴承包括上轴承与下轴承，所述上轴承与下轴承的外圆表面上均设有轴向限位凹槽；所述上轴承的下端设有第一安装槽，所述下轴承的上端设有第二安装槽，所述第一安装槽与二安装槽共同组成所述主梁安装孔。

上述结构中，将轴承设计为分体式，这样的设计能够使得主梁在装进轴承的主梁安装孔时，不需要对孔操作，只需要直接将主梁放置下轴承的第二安装槽内，并将上轴承安装上去即可，简化了操作步骤，提高了安装效率。

优选地，所述上轴承的下端面与所述下轴承的上端面之间具有预设距离。

上述结构中，在上轴承与下轴承中放入主梁后，下轴承与上轴承不接触，由于本实用新型将应用于太阳能光伏板的旋转结构中，太阳能光伏板不需要360°旋转，只需要进行一定角度的旋转，所以，上轴承与下轴承不需要接触也足以满足太阳能光伏板的旋转角度要求，从而节约了轴承材料。

优选地，所述凸起结构为轴承座冲压而成。

优选地，所述轴承座包括座体和限位块，所述凸起结构为所述限位块，所述限位块与所述座体的内圆表面固定连接。

优选地，所述限位块的截面形状为梯形、圆弧形或圆锥形。

优选地，所述轴向限位凹槽沿着所述主梁的轴向的宽度是所述轴承沿着所述主梁的轴向的宽度的1/6～1/4。

上述结构中，将轴向限位凹槽的宽度设计与轴承的宽度的1/6～1/4，能够在保证轴承实现轴向自定位的前提下，保证轴承与轴承座的接触面积尽量大，保证轴承外圆表面强度，延长使用寿命。

优选地，所述轴承的两端面位于所述轴承座的两端面内。

上述结构中，由于塑料轴承的两端面位于轴承座内，这样可以避免阳光照射在塑料轴承上，进而减缓塑料轴承的老化现象。

本实用新型提供的一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，能够带来以下有益效果：

本实用新型通过在轴承座的内圆表面上设置凸起结构，并在轴承的外圆表面的对应位置设置轴向限位凹槽，能够实现轴承的轴向自定位。并且本实用新型相较于在轴承的外圆设置凸起结构，并在轴承座上轴向限位凹槽的技术方案，能够减少轴承座的厚度，减少轴承座的用料，节约成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对轴向自定位的轴承与轴承座总成的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的轴向自定位的轴承与轴承座总成的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中的下轴承座的结构示意图；

图3是图1中的上轴承的结构示意图；

图4是本实用新型的轴向自定位的轴承与轴承座总成的另一种具体实施例的下轴承座的结构示意图。

附图标号说明：

1-分体式轴承座，1a-上轴承座，1b-下轴承座，1c-第一紧固孔，1d-第一连接凸缘，1e-凸起结构，1f-第二紧固孔，1g-第二连接凸缘，2-轴承，2a-上轴承，2b-下轴承，2c-轴向限位凹槽，2d-第一安装槽，2e-第二安装槽，3-主梁，4-立柱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，本实施例公开了一种轴向自定位的轴承与轴承座总成的一种具体实施方式，包括：立柱4、设置在立柱4上端的轴承座和轴承2。轴承2滑动连接于轴承座内，且轴承2上设有一个供主梁3穿过的主梁安装孔，轴承2的外圆与轴承座的内圆向对应，轴承2与轴承座同圆心，轴承2可以沿着轴承2与轴承座的接触面进行滑动。其中，主梁安装孔的形状与主梁3的形状相应。

如图2和图3所示，轴承座的内圆表面上设有一个凸起结构1e，该凸起结构1e为轴承座冲压而成，该凸起结构1e的截面形状为圆弧形，轴承2的外圆表面上设有与凸起结构1e形状相应的一个环形的轴向限位凹槽2c，且凸起结构1e位于轴向限位凹槽2c内。

本实施例中，通过轴承座的内圆表面上设置凸起结构1e，并在轴承2的外圆表面设置与凸起结构1e相应的轴向限位凹槽2c，上述两者配合使用，能够限制轴承2的轴向位移，提高轴承2在轴承座内旋转的稳定性。

该总成相较于在轴承座的内圆表面上设置轴向限位凹槽2c，并在轴承2的外圆表面上设置凸起结构1e相比，本实用新型的轴承座由于不用为轴向限位凹槽2c留出一定厚度，从而轴承座的厚度可以较薄，更加节约了轴承座的用料，从而节约了成本。

在其他具体实施例中，凸起结构1e可以是多个，如2个、3个甚至更多，此处不再赘述。

【实施例2】

如图1所示，实施例2在上述实施例1的基础上，实施例2中的轴承座为分体式轴承座1，该分体式轴承座1分为上轴承座1a与下轴承座1b，该下轴承2b的下表面于立柱4的上端面固定连接。

如图1所示，上轴承座1a包括上座体和设置在上座体两端的第一连接凸缘1d，第一连接凸缘1d背向上座体延伸，第一连接凸缘1d上设有第一紧固孔1c。

如图2所示，下轴承座1b包括下座体和设置在下座体两端的第二连接凸缘1g，第二连接凸缘1g背向下座体延伸，第二连接凸缘1g上设有第二紧固孔1f，且第一紧固孔1c与第二紧固孔1f通过紧固件连接。本实施例中，紧固件为螺栓。

本实施例通过在上座体与下座体各设置第一连接凸缘1d和第二连接凸缘1g，并通过第一连接凸缘1d和第二连接凸缘1g将上轴承座1a与下轴承座1b固定连接，能够更加简单方便的进行连接。

在其他具体实施例中，紧固件也可以是螺钉、铆钉等，此处不再赘述。

【实施例3】

如图1所示，实施例3在上述实施例1或实施例2的基础上，实施例3的轴承2为分体式，该轴承2包括上轴承2a与下轴承2b，如图3所示，上轴承2a与下轴承2b的外圆表面上均设有轴向限位凹槽2c，且上轴承2a的轴向限位凹槽2c与下轴承2b的轴向限位凹槽2c位于同一平面内。

如图1所示，上轴承2a的下端设有第一安装槽2d，下轴承2b的上端设有第二安装槽2e，第一安装槽2d与第二安装槽2e共同组成主梁安装孔。

本实施例中，由于轴承2为分体式，在将主梁3放入主梁安装孔时，不需要对准等操作，只需要直接将主梁3放入第二安装槽2e内，并将第一安装槽2d放置在主梁3上即完成安装，操作简便，步骤少。

【实施例4】

如图1所示，实施例4在实施例3的基础上，实施例4的上轴承2a的下端面与下轴承2b的上端面之间具有预设距离。

由于该总成将应用于太阳能光伏板的旋转结构中，太阳能光伏板不需要360°旋转，只需要进行一定角度的旋转，所以，上轴承2a与下轴承2b不需要接触也足以满足太阳能光伏板的旋转角度要求，从而达到了节约了轴承2材料。

【实施例5】

实施例5在实施例1～4中任意一个实施例的基础上，实施例5中的轴承座包括座体和限位块，该限位块即为凸起结构，该限位块为铁制限位块，限位块与座体的内圆表面固定连接，且限位块的截面形状为梯形。

在其他具体实施例中，限位块的材质也可以是铜、铝等金属，此处不再赘述。

【实施例6】

实施例6在实施例1～5中任意一个实施例的基础上，实施例6中的轴向限位凹槽沿着主梁的轴向方向上的宽度为轴承沿着主梁的轴向方向上的宽度的1/6。且凸起结构的截面形状为圆锥形。

本实施例中的轴向限位凹槽的宽度能够使得轴承具有轴向自定位功能的前提下保证轴承的外圆表面具有足够的强度，延长轴承的使用寿命。

【实施例7】

实施例7在实施例6的基础上，实施例7的轴向限位凹槽沿着主梁的轴向方向上的宽度为轴承沿着主梁的轴向方向上的宽度的1/5。

【实施例8】

实施例8在实施例7的基础上，实施例7的轴向限位凹槽沿着主梁的轴向方向上的宽度为轴承沿着主梁的轴向方向上的宽度的1/4。

【实施例9】

实施例9在实施例1～8中任意一个实施例的基础上，实施例9的轴承的两端面位于轴承座的两端面内，其中，轴承为塑料轴承。

本实施例中，由于轴承的两端面位于轴承座的两端面内，在日常使用时，轴承座可以挡住照射在塑料轴承上的阳光，进而延长塑料轴承的使用寿命，减缓老化现象。

【实施例10】

图1和如图4所示，实施例10在实施例2的基础上，实施例10中的凸起结构1e为4个，均匀设置在轴承座的内圆表面上，且4个凸起结构1e均位于同一平面内。其中，上轴承座1a与下轴承座1b上均设有两个凸起结构1e。

通过多设置几个凸起结构1e，能够更好的限制轴承2的轴向位移，相较于只有一个凸起结构1e，使得轴承2旋转起来更加稳定。

在其他具体实施例中，凸起结构1e也可以是其他数量，如2个、3个、5个等，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于，包括：

轴承座；

轴承，所述轴承滑动连接于所述轴承座内，所述轴承上设有供主梁穿过的主梁安装孔，所述轴承的外圆与所述轴承座的内圆相对应；

所述轴承座的内圆表面上具有至少一个凸起结构，所述轴承的外圆表面上设有与所述凸起结构形状相应的轴向限位凹槽，所述凸起结构位于所述轴向限位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述轴承座为分体式轴承座，包括：上轴承座与下轴承座，所述上轴承座与所述下轴承座通过紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述上轴承座包括上座体和设置在所述上座体两端的第一连接凸缘；

所述第一连接凸缘背向所述上座体延伸，所述第一连接凸缘上设有第一紧固孔；

所述下轴承座包括下座体和设置在所述下座体两端的第二连接凸缘；

所述第二连接凸缘背向所述下座体延伸，所述第二连接凸缘上设有第二紧固孔；

所述第一紧固孔与第二紧固孔通过紧固件固定连接。

4.根据权利要求1所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述轴承为分体式，所述轴承包括上轴承与下轴承，所述上轴承与下轴承的外圆表面上均设有轴向限位凹槽；

所述上轴承的下端设有第一安装槽，所述下轴承的上端设有第二安装槽，所述第一安装槽与二安装槽共同组成所述主梁安装孔。

5.根据权利要求4所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述上轴承的下端面与所述下轴承的上端面之间具有预设距离。

6.根据权利要求1所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述凸起结构为轴承座冲压而成。

7.根据权利要求1所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述轴承座包括座体和限位块，所述凸起结构为所述限位块，所述限位块与所述座体的内圆表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述限位块的截面形状为梯形、圆弧形或圆锥形。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，

其特征在于：

所述轴向限位凹槽沿着所述主梁的轴向的宽度是所述轴承沿着所述主梁的轴向的宽度的1/6～1/4。

10.根据权利要求1所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：

所述轴承的两端面位于所述轴承座的两端面内。