CN212826353U - 带模芯精准导向结构的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带模芯精准导向结构的塑料模具，涉及到塑料模具领域，包括上基板、下基板、上模、下模，上基板和下基板均为横向设置，且上基板和下基板上下对称并平行设置，上模和下模位于上基板和下基板之间，上模的上端与上基板的下端固定连接，下模位于下基板的上端，且下基板通过升降机构与下模连接，上模的下端中部固定连接有模芯，下模的上端开设有与模芯相匹配的模芯腔，上模和上基板的上下左右两侧均开设有第一圆孔，且两组圆孔的内部均滑动连接有定位杆，两个定位杆的下端均固定连接有定位块。本实用新型便于将模芯与模芯腔位置对应，且避免上模和下模错位时对定位杆造成损坏，还便于将模芯腔内部的工件顶出，便于人们取出工件。

Description

带模芯精准导向结构的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别涉及带模芯精准导向结构的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

当上模和下模在合模的时候，容易发生错位，需要在上模和下模上设置有定位装置，才能保证上下模合模的时候定位准确，现有技术中，模具一般采用导向柱和导向孔进行定位合模，而导向柱和导向孔需要尺寸配合，因此不易将导向柱插入导向孔中，且现有的导向柱都是由高强度钢材制成的，当模具不能合模时，很容易出现刚性撞击问题，从而会损坏模具。

因此，发明带模芯精准导向结构的塑料模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带模芯精准导向结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的模具一般采用导向柱和导向孔进行定位合模，而导向柱和导向孔需要尺寸配合，因此不易将导向柱插入导向孔中，且现有的导向柱都是由高强度钢材制成的，当模具不能合模时，很容易出现刚性撞击问题，从而会损坏模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带模芯精准导向结构的塑料模具，包括上基板、下基板、上模、下模，所述上基板和下基板均为横向设置，且上基板和下基板上下对称并平行设置，所述上模和下模位于上基板和下基板之间，所述上模的上端与上基板的下端固定连接，所述下模位于下基板的上端，且下基板通过升降机构与下模连接，所述上模的下端中部固定连接有模芯，所述下模的上端开设有与模芯相匹配的模芯腔，所述上模和上基板的上下左右两侧均开设有第一圆孔，且两组圆孔的内部均滑动连接有定位杆，两个所述定位杆的下端均固定连接有定位块，所述定位块为锥形设置，所述定位块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与上模固定连接，且弹簧与定位杆活动套接，所述下模的上端左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽分别与两个定位块位置对应，且两个定位槽的下端均为锥形设置，所述模芯腔的内部设有脱模机构，所述上基板和下基板之间设有锁紧机构。

优选的，所述升降机构包括两个气缸，两个所述气缸的上端分别与下模的下端左右两侧固定连接，两个所述气缸的下端均与下基板固定连接。

优选的，所述脱模机构包括顶板和顶杆，所述模芯腔的下侧壁开设有与顶板相匹配的凹槽，所述顶板位于凹槽的内部，且顶板的下端中部与顶杆固定连接，所述顶杆的下端延伸至下模的下方并与下基板的上端中部固定连接，所述模芯腔的下侧壁开设有与顶杆相匹配的第二圆孔。

优选的，所述下基板的上端固定连接有两个对称分布的限位杆，所述下模的下端开设有两个与限位杆相匹配的限位槽，两个所述限位杆的上端分别延伸至两个限位槽的内部并与下模滑动连接，两个所述限位杆的杆壁上端固定连接有两个对称分布的滑块，两个所述限位槽的侧壁均开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述上模的下端固定连接有两个对称分布的环形固定块，两个所述环形固定块分别与两个定位杆滑动套接，两个所述定位杆的上端均延伸至上基板的上方并固定连接有挡板。

优选的，所述锁紧机构包括两个第一螺纹杆、两个第二螺纹杆和两个矩形框，两个所述第一螺纹杆的上端分别与上基板的下端左右两侧固定连接，两个所述第二螺纹杆的下端分别与下基板的上端左右两侧固定连接，两个所述第一螺纹杆分别与两个第二螺纹杆位置对应，且两个第一螺纹杆和两个第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述矩形框分别位于两个第一螺纹杆和两个第二螺纹杆之间，所述矩形框的上下两端中部分别固定嵌设有与第一螺纹杆及第二螺纹杆相匹配的螺母。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的上基板、下基板、上模、下模、模芯、模芯腔、两个定位杆、两个弹簧、定位块及两个定位槽的相互配合，便于将模芯与模芯腔位置对应，且避免上模和下模错位时对定位杆造成损坏；

2、通过设有的下基板、两个气缸、顶板及顶杆的相互配合，便于将模芯腔内部的工件顶出，便于人们取出工件，通过设有的两个第一螺纹杆、两个第二螺纹杆、两个矩形框两组螺母的相互配合，便于将上模和下模进行锁紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的矩形框的端面结构示意图。

图中：1、上基板；2、下基板；3、上模；4、下模；5、模芯；6、定位杆；7、定位块；8、弹簧；9、气缸；10、顶板；11、顶杆；12、限位杆；13、滑块；14、环形固定块；15、挡板；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆；18、矩形框；19、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的带模芯精准导向结构的塑料模具，包括上基板1、下基板2、上模3、下模4，上基板1和下基板2均为横向设置，且上基板1和下基板2上下对称并平行设置，上模3和下模4位于上基板1 和下基板2之间，上模3的上端与上基板1的下端固定连接，下模4位于下基板2的上端，且下基板2通过升降机构与下模4连接，上模3的下端中部固定连接有模芯5，下模4的上端开设有与模芯5相匹配的模芯腔，上模3和上基板1的上下左右两侧均开设有第一圆孔，且两组圆孔的内部均滑动连接有定位杆6，两个定位杆6的下端均固定连接有定位块7，定位块7为锥形设置，定位块7的上端固定连接有弹簧8，弹簧8的上端与上模3固定连接，且弹簧8与定位杆6活动套接，下模4的上端左右两侧均开设有定位槽，两个定位槽分别与两个定位块7位置对应，且两个定位槽的下端均为锥形设置，模芯腔的内部设有脱模机构，上基板1和下基板2之间设有锁紧机构。

同时，升降机构包括两个气缸9，两个气缸9的上端分别与下模4的下端左右两侧固定连接，两个气缸9的下端均与下基板2固定连接，通过两个气缸9能够带动下模4进行移动，从而能够控制下模4与下基板2之间的距离。

另外，脱模机构包括顶板10和顶杆11，模芯腔的下侧壁开设有与顶板 10相匹配的凹槽，顶板10位于凹槽的内部，且顶板10的下端中部与顶杆11 固定连接，顶杆11的下端延伸至下模4的下方并与下基板2的上端中部固定连接，模芯腔的下侧壁开设有与顶杆11相匹配的第二圆孔，当下模4向下移动时，顶板10能够从模芯腔中顶出，从而能够将工件从模芯腔中顶出，便于人们取出工件。

并且，下基板2的上端固定连接有两个对称分布的限位杆12，下模4的下端开设有两个与限位杆12相匹配的限位槽，两个限位杆12的上端分别延伸至两个限位槽的内部并与下模4滑动连接，两个限位杆12的杆壁上端固定连接有两个对称分布的滑块13，两个限位槽的侧壁均开设有两个与滑块13相匹配的滑槽，能够使下模4上下移动时更加稳定。

具体的，上模3的下端固定连接有两个对称分布的环形固定块14，两个环形固定块14分别与两个定位杆6滑动套接，当上模3和下模4相互合并时，两个环形固定块14分别插入两个定位槽中，能够使上模3和下模4闭合稳定，两个定位杆6的上端均延伸至上基板1的上方并固定连接有挡板15，避免定位杆6从第一圆孔中脱离。

更加具体的，锁紧机构包括两个第一螺纹杆16、两个第二螺纹杆17和两个矩形框18，两个第一螺纹杆16的上端分别与上基板1的下端左右两侧固定连接，两个第二螺纹杆17的下端分别与下基板2的上端左右两侧固定连接，两个第一螺纹杆16分别与两个第二螺纹杆17位置对应，且两个第一螺纹杆 16和两个第二螺纹杆17的螺纹方向相反，两个矩形框18分别位于两个第一螺纹杆16和两个第二螺纹杆17之间，矩形框18的上下两端中部分别固定嵌设有与第一螺纹杆16及第二螺纹杆17相匹配的螺母19，当上模3和下模4 闭合时，将第一螺纹杆16和第二螺纹杆17相对的两端分别与矩形框18两端的两个螺母19螺纹连接，向一侧转动矩形框18，从而能够使第一螺纹杆16 和第二螺纹杆17相对移动，第一螺纹杆16和第二螺纹杆17分别能够带动上基板1和下基板2相对移动，从而能够使上模3和下模4相对移动，便于使上模3和下模4紧密连接。

本实用新型工作原理：

使用时，当上模3和下模4相互闭合时，两个定位块7分别插入两个定位槽中，由于两个定位块7位锥形设置，便于将两个定位块7分别插入两个定位槽中，且两个定位槽的下端也为锥形设置，从而当两个定位块7插入两个定位槽中时，能够使模芯5和模芯腔定位精确，当模芯5与膜芯腔位置发生错位时，通过设有的两个弹簧8能够对两个定位块7进行缓冲，从而两个定位块7能够将两个定位杆6向上顶起，两个定位杆6的上端凸出上基板1，便于向人们进行提醒，避免再次定位杆6损坏，便于人们使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带模芯精准导向结构的塑料模具，其特征在于：包括上基板(1)、下基板(2)、上模(3)、下模(4)，所述上基板(1)和下基板(2)均为横向设置，且上基板(1)和下基板(2)上下对称并平行设置，所述上模(3)和下模(4)位于上基板(1)和下基板(2)之间，所述上模(3)的上端与上基板(1)的下端固定连接，所述下模(4)位于下基板(2)的上端，且下基板(2)通过升降机构与下模(4)连接，所述上模(3)的下端中部固定连接有模芯(5)，所述下模(4)的上端开设有与模芯(5)相匹配的模芯腔，所述上模(3)和上基板(1)的上下左右两侧均开设有第一圆孔，且两组圆孔的内部均滑动连接有定位杆(6)，两个所述定位杆(6)的下端均固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)为锥形设置，所述定位块(7)的上端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端与上模(3)固定连接，且弹簧(8)与定位杆(6)活动套接，所述下模(4)的上端左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽分别与两个定位块(7)位置对应，且两个定位槽的下端均为锥形设置，所述模芯腔的内部设有脱模机构，所述上基板(1)和下基板(2)之间设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的带模芯精准导向结构的塑料模具，其特征在于：所述升降机构包括两个气缸(9)，两个所述气缸(9)的上端分别与下模(4)的下端左右两侧固定连接，两个所述气缸(9)的下端均与下基板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的带模芯精准导向结构的塑料模具，其特征在于：所述脱模机构包括顶板(10)和顶杆(11)，所述模芯腔的下侧壁开设有与顶板(10)相匹配的凹槽，所述顶板(10)位于凹槽的内部，且顶板(10)的下端中部与顶杆(11)固定连接，所述顶杆(11)的下端延伸至下模(4)的下方并与下基板(2)的上端中部固定连接，所述模芯腔的下侧壁开设有与顶杆(11)相匹配的第二圆孔。

4.根据权利要求1所述的带模芯精准导向结构的塑料模具，其特征在于：所述下基板(2)的上端固定连接有两个对称分布的限位杆(12)，所述下模(4)的下端开设有两个与限位杆(12)相匹配的限位槽，两个所述限位杆(12)的上端分别延伸至两个限位槽的内部并与下模(4)滑动连接，两个所述限位杆(12)的杆壁上端固定连接有两个对称分布的滑块(13)，两个所述限位槽的侧壁均开设有两个与滑块(13)相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的带模芯精准导向结构的塑料模具，其特征在于：所述上模(3)的下端固定连接有两个对称分布的环形固定块(14)，两个所述环形固定块(14)分别与两个定位杆(6)滑动套接，两个所述定位杆(6)的上端均延伸至上基板(1)的上方并固定连接有挡板(15)。

6.根据权利要求1所述的带模芯精准导向结构的塑料模具，其特征在于：所述锁紧机构包括两个第一螺纹杆(16)、两个第二螺纹杆(17)和两个矩形框(18)，两个所述第一螺纹杆(16)的上端分别与上基板(1)的下端左右两侧固定连接，两个所述第二螺纹杆(17)的下端分别与下基板(2)的上端左右两侧固定连接，两个所述第一螺纹杆(16)分别与两个第二螺纹杆(17)位置对应，且两个第一螺纹杆(16)和两个第二螺纹杆(17)的螺纹方向相反，两个所述矩形框(18)分别位于两个第一螺纹杆(16)和两个第二螺纹杆(17)之间，所述矩形框(18)的上下两端中部分别固定嵌设有与第一螺纹杆(16)及第二螺纹杆(17)相匹配的螺母(19)。

Images