CN212825993U

CN212825993U - 一种用于耐火材料的浇注成型振动装置

Info

Publication number: CN212825993U
Application number: CN202021168595.9U
Authority: CN
Inventors: 卢虎山; 高二平
Original assignee: Shanxi Tongbang Technology Development Co ltd
Current assignee: Shanxi Tongbang Technology Development Co ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型公开耐火材料技术领域的一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，包括底座，所述底座顶部滑动设置有振动平台，所述底座顶部左侧固定设置有支撑块，所述支撑块与振动平台之间通过多组弹簧连接，所述底座顶部且位于振动平台右方的位置设置有相配合的振动机构，本实用新型设置有振动平台和模具固定机构，实现两组支撑架的间距调节，满足不同长度的浇注模具的固定，通过驱动螺杆，使压板接触浇注模具，即可将浇注模具固定在振动平台顶部，方便快速对浇注模具拆装的同时适应不同规格的浇注模具，提高适用性，也保证了后续振动作业的稳定性。

Description

一种用于耐火材料的浇注成型振动装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种用于耐火材料的浇注成型振动装置。

背景技术

在耐火材料生产过程中，需要通过浇注模具，为了避免物料堆积模具腔的内部，在模具腔的内部分散的不均匀，影响成型的质量，一般会通过振动装置对浇注模具进行震动，但是现有的振动装置在使用时存在以下缺陷：浇注模具与振动装置的安装拆装较为麻烦，使用费时费力，同时振动稳定性差，振动效果差，为此，我们提出一种用于耐火材料的浇注成型振动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，包括底座，所述底座顶部滑动设置有振动平台，所述振动平台上设置有模具固定机构，所述底座顶部左侧固定设置有支撑块，所述支撑块位于振动平台左方，所述支撑块与振动平台之间通过多组弹簧连接，所述底座顶部且位于振动平台右方的位置设置有相配合的振动机构。

进一步地，所述振动平台内开设有空腔，所述模具固定机构包括横向活动设置在空腔内的双向丝杠，所述双向丝杠外壁中部固定套设有从动锥齿轮，所述振动平台前侧外壁活动插接有驱动杆，且驱动杆的后端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述双向丝杠外壁左右侧均螺纹套设有滑动块，且两组滑动块顶部均焊接有支撑柱，且支撑柱顶部贯穿振动平台顶部并与呈L形的支撑架底部固定，所述振动平台顶部左右侧均横向开设有与支撑柱匹配的活动口，左右侧所述支撑架相对称，所述支撑架上朝向振动平台顶部的一侧上下螺纹贯穿设置有螺杆，所述螺杆底部通过轴承活动设置有压板。

进一步地，所述振动机构包括驱动电机，所述底座内右侧中央开设有装配腔，且驱动电机固定在装配腔底部内壁，所述驱动电机输出端设置有转轴，且转轴顶端贯穿装配腔顶部内壁和底座顶部并固定套设有主动链轮，所述底座顶部右侧前后端均通过轴承活动设置有从动杆，且两组从动杆外壁顶部均固定套设有凸轮，两组从动杆外壁底部均固定套设有从动链轮，且主动链轮与两组从动链轮之间通过链条传动连接，所述底座顶部右侧中部固定设置有限位板，所述限位板位于主动链轮和振动平台之间，所述振动平台右侧前后端均活动设置有与凸轮配合的滚珠。

进一步地，两组所述压板底部均设置有橡胶垫，所述压板顶部前后侧均固定设置有导杆，且两组导杆顶端均贯穿支撑架。

进一步地，所述振动平台底部右侧前后端均固定设置有T形滑块，且底座顶部前后侧均横向开设有与T形滑块匹配的T形滑槽。

进一步地，所述振动平台底部设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设置有振动平台和模具固定机构，通过驱动杆，驱动杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合带动双向丝杠，进而可使两组滑动块相互靠近或相互远离，实现两组支撑架的间距调节，满足不同长度的浇注模具的固定，通过驱动螺杆，使压板接触浇注模具，即可将浇注模具固定在振动平台顶部，方便快速对浇注模具拆装的同时适应不同规格的浇注模具，提高适用性，也保证了后续振动作业的稳定性；

2）本实用新型采用振动机构配合支撑块和弹簧，通过凸轮转动，通过凸端间歇顶动振动平台，实现振动平台带动浇注模具左右振动，使得浇注模具内的物料变得更加致密，提高成型的质量，同时T形滑块和T形滑槽的配合保证振动平台稳定的左右移动，使振动更加稳定，同时采用两组凸轮同步转动，使振动更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构俯视图。

图中：1、底座；2、振动平台；3、空腔；4、模具固定机构；41、双向丝杠；42、滑动块；43、主动锥齿轮；44、支撑架；45、螺杆；46、压板；5、支撑块；6、弹簧；7、T形滑块；8、振动机构；81、驱动电机；82、凸轮；83、主动链轮；84、限位板；85、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部滑动设置有振动平台2，振动平台2用于支撑浇注模具，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，振动平台2上设置有模具固定机构4，模具固定机构4用于将浇注模具固定在振动平台2上，保证其稳定性；

请参阅图1，底座1顶部左侧固定设置有支撑块5，支撑块5位于振动平台2左方，支撑块5与振动平台2之间通过多组弹簧6连接，弹簧6在凸轮82凸端朝向右侧时，使振动平台2向右侧复位，进而使浇注模具进行左右振动；

请参阅图1，底座1顶部且位于振动平台2右方的位置设置有相配合的振动机构8，振动机构8用于带动浇注模具左右振动。

如图1所示：振动平台2内开设有空腔3，空腔3用于装配和安装结构，模具固定机构4包括横向活动设置在空腔3内的双向丝杠41，双向丝杠41左右端分别通过轴承与空腔3左右侧内壁活动连接，双向丝杠41外壁中部固定套设有从动锥齿轮（图中未示出），振动平台2前侧外壁活动插接有驱动杆，驱动杆与振动平台2的连接处设置有轴承，驱动杆的前端焊接有供使用人员手动转动的驱动轮（图中未示出），且驱动杆的后端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮43，主动锥齿轮43位于从动锥齿轮前侧，用于驱动双向丝杠41转动，双向丝杠41外壁左右侧均螺纹套设有滑动块42，且两组滑动块42顶部均焊接有支撑柱，且支撑柱顶部贯穿振动平台2顶部并与呈L形的支撑架44底部固定，振动平台2顶部左右侧均横向开设有与支撑柱匹配的活动口，方便支撑架44移动，左右侧支撑架44相对称，支撑架44上朝向振动平台2顶部的一侧上下螺纹贯穿设置有螺杆45，螺杆45顶部焊接有供使用人员手动转动的驱动轮，支撑架44上设置有与螺杆45匹配的螺纹通孔，螺杆45底部通过轴承活动设置有压板46，压板46用于将浇注模具固定在振动平台2顶部；

如图1和图2所示：振动机构8包括驱动电机81，底座1内右侧中央开设有装配腔，为了方便维护装配腔内的结构，底座1的一侧右端开设有与装配腔相连通的通口（图中未示出），通口处设置盖体（图中未示出），且驱动电机81固定在装配腔底部内壁，驱动电机81输出端设置有转轴，且转轴顶端贯穿装配腔顶部内壁和底座1顶部并固定套设有主动链轮83，驱动电机81带动主动链轮83转动，底座1顶部右侧前后端均通过轴承活动设置有从动杆，且两组从动杆外壁顶部均固定套设有凸轮82，凸轮82用于带动振动平台2移动，两组从动杆外壁底部均固定套设有从动链轮，且主动链轮83与两组从动链轮之间通过链条85传动连接，主动链轮83转动，通过链条85时两组从动链轮转动，从而使两组从动杆同步同方向转动，底座1顶部右侧中部固定设置有限位板84，限位板84位于主动链轮83和振动平台2之间，限位板84起到限位的作用，限位板84靠近振动平台2的一侧可粘接橡胶垫，降低接触损伤，振动平台2右侧前后端均活动设置有与凸轮82配合的滚珠，滚珠贴合凸轮82的曲面外壁，方便与凸轮82配合，同时降低接触磨损。

实施例二：

如图1所示：两组压板46底部均设置有橡胶垫，橡胶垫的设置保证压板46对浇注模具固定的牢固性，也降低对浇注模具造成的损伤，压板46顶部前后侧均固定设置有导杆，且两组导杆顶端均贯穿支撑架44，导杆的设置避免压板46发生转动，保证其稳定的接触浇注模具对其进行固定；

如图1所示：振动平台2底部右侧前后端均固定设置有T形滑块7，且底座1顶部前后侧均横向开设有与T形滑块7匹配的T形滑槽，采用T形滑块7和T形滑槽的配合保证振动平台2左右移动的稳定性，为了方便拆卸，振动平台2可采用其顶部插接的螺栓（图中未示出）与T形滑块7顶部的螺孔（图中未示出）实现振动平台2与T形滑块7固定连接；

振动平台2底部设置有耐磨层，耐磨层的设置降低振动平台2移动与底座1接触的磨损，该耐磨层可采用耐磨涂层或耐磨橡胶材料等，当然，并不限于这些材料，具体可根据实际需要而定。

相比于实施例一，实施例二增加了橡胶垫，进一步提高对浇注模具固定的牢固性，也降低对浇注模具造成的损伤，增加有导杆，进一步提高压板46移动的稳定性，增加有T形滑块7配合T形滑槽，提高振动平台2左右移动的稳定性，增加有耐磨层，延长振动平台2的使用寿命，使该装置实用性更高，使用更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部滑动设置有振动平台（2），所述振动平台（2）上设置有模具固定机构（4），所述底座（1）顶部左侧固定设置有支撑块（5），所述支撑块（5）位于振动平台（2）左方，所述支撑块（5）与振动平台（2）之间通过多组弹簧（6）连接，所述底座（1）顶部且位于振动平台（2）右方的位置设置有相配合的振动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，其特征在于：所述振动平台（2）内开设有空腔（3），所述模具固定机构（4）包括横向活动设置在空腔（3）内的双向丝杠（41），所述双向丝杠（41）外壁中部固定套设有从动锥齿轮，所述振动平台（2）前侧外壁活动插接有驱动杆，且驱动杆的后端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮（43），所述双向丝杠（41）外壁左右侧均螺纹套设有滑动块（42），且两组滑动块（42）顶部均焊接有支撑柱，且支撑柱顶部贯穿振动平台（2）顶部并与呈L形的支撑架（44）底部固定，所述振动平台（2）顶部左右侧均横向开设有与支撑柱匹配的活动口，左右侧所述支撑架（44）相对称，所述支撑架（44）上朝向振动平台（2）顶部的一侧上下螺纹贯穿设置有螺杆（45），所述螺杆（45）底部通过轴承活动设置有压板（46）。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，其特征在于：所述振动机构（8）包括驱动电机（81），所述底座（1）内右侧中央开设有装配腔，且驱动电机（81）固定在装配腔底部内壁，所述驱动电机（81）输出端设置有转轴，且转轴顶端贯穿装配腔顶部内壁和底座（1）顶部并固定套设有主动链轮（83），所述底座（1）顶部右侧前后端均通过轴承活动设置有从动杆，且两组从动杆外壁顶部均固定套设有凸轮（82），两组从动杆外壁底部均固定套设有从动链轮，且主动链轮（83）与两组从动链轮之间通过链条（85）传动连接，所述底座（1）顶部右侧中部固定设置有限位板（84），所述限位板（84）位于主动链轮（83）和振动平台（2）之间，所述振动平台（2）右侧前后端均活动设置有与凸轮（82）配合的滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，其特征在于：两组所述压板（46）底部均设置有橡胶垫，所述压板（46）顶部前后侧均固定设置有导杆，且两组导杆顶端均贯穿支撑架（44）。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，其特征在于：所述振动平台（2）底部右侧前后端均固定设置有T形滑块（7），且底座（1）顶部前后侧均横向开设有与T形滑块（7）匹配的T形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇注成型振动装置，其特征在于：所述振动平台（2）底部设置有耐磨层。