CN212825971U - 一种红豆杉切割粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红豆杉切割粉碎装置，包括机架、导料筒、送料组件和碎料切割组件，导料筒安装在机架上，送料组件及碎料切割组件位于机架内，送料组件位于导料筒下方，碎料切割组件位于送料组件下方；送料组件包括第一带传动装置和第二带传动装置，第一带传动装置和第二带传动装置竖直且相互平行设置，第一带传动装置的输送带边缘设置有卡槽，第二带传动装置的输送带边缘设置有能够与所述卡槽卡合的凸起；第一带传动装置的输送带与第二带传动装置的输送带之间形成送料通道。本实用新型主要用于切割及粉碎红豆杉枝条，其不仅能够有效的提高切割及粉碎的效率，同时，其具有切割粉碎效果好的优点。

Description

一种红豆杉切割粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割粉碎设备技术领域，具体涉及一种红豆杉切割粉碎装置。

背景技术

红豆杉具有极好的医药价值，主要体现在可用于提取抗癌物—紫杉醇。紫杉醇具有抑制肿瘤生长的作用,是世界公认的广谱、强活性的抗癌药物。由于紫杉醇的作用机理独特、疗效显著，已逐渐广泛应用于肺癌、卵巢癌、乳腺癌等的临床治疗。紫杉醇资源稀缺、价格昂贵，对它的高效提取已成为药品行业研究的重点。目前，紫杉醇主要从红豆杉植物原料中提取而得到。目前，从红豆杉植物原料中提取紫杉醇的常用方法是先经原料粉碎、浸泡提取、浓缩、萃取等步骤制得紫杉醇粗品，再将紫杉醇粗品进行分离纯化制得高纯度紫杉醇。

红豆杉枝条是提取紫杉醇的主要原料，红豆杉枝条是一种长条形的物料，用红豆杉枝条提取紫杉醇前首先需将红豆杉枝条进行人工切割和粉碎，才能进行后续的浸泡提取、浓缩、萃取等步骤。

人工切割、粉碎，不仅费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，生产成本高。

申请号为：CN201620481326.5，公开号为：CN205761563U的实用新型公开了一种红豆杉枝条自动切割粉碎装置，包括输送装置、切割装置、风送装置、粉碎装置、机架和设于机架下方的移动装置，输送装置、切割装置、风送装置均设置于机架上。应用本实用新型能大幅度降低劳动强度，简化操作工序，提高工作效率，降低生产成本,且适于工业化应用，使用便利。但是其切割粉碎效果差，且装置体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种红豆杉切割粉碎装置，其主要用于切割及粉碎红豆杉枝条，其不仅能够有效的提高切割及粉碎的效率，同时具有切割粉碎效果好的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种红豆杉切割粉碎装置，包括机架、导料筒、送料组件和碎料切割组件，导料筒安装在机架上，送料组件及碎料切割组件位于机架内，送料组件位于导料筒下方，碎料切割组件位于送料组件下方；

送料组件包括第一带传动装置和第二带传动装置，第一带传动装置和第二带传动装置竖直且相互平行设置，第一带传动装置的输送带边缘设置有卡槽，第二带传动装置的输送带边缘设置有能够与所述卡槽卡合的凸起；第一带传动装置的输送带与第二带传动装置的输送带之间形成送料通道；

碎料切割组件包括一转动安装在机架内的粉碎筒、设置在粉碎筒内壁的第一切刀、一安装在机架上用于驱动粉碎筒转动的第一驱动装置，一延伸进粉碎筒内且设置有第二切刀的转轴和一安装在机架上能够驱动转轴转动的第二驱动装置，粉碎筒上端设置有进料口，下端设置有出料口，机架内设置有挡板，挡板位于粉碎筒的上方，挡板上与所述进料口相应位置设置有第一进料口，第一进料口位于送料通道下方；

转轴下方设置有挡料盘，挡料盘边缘与粉碎筒内壁形成下料通道，转轴上的第二切刀与粉碎筒的第一切刀错位设置；

机架上设置有针对所述下料通道的第一出料口。

进一步优化，第一进料口处设置有用于导料的导料组件。

进一步限定，导料组件包括平行安装在第一进料口前、后侧的第一挡板和第二挡板，以及位于第一挡板和第二挡板之间且位于第一进料口左、右侧的第三挡板和第四挡板，第三挡板和第四挡板铰接在所述挡板上，第三挡板和第四挡板铰两端分别与第一挡板和第二挡板侧面接触，第三挡板和第四挡板端部设置有能够与第一带传动装置和第二带传动装置的输送带相接触的转辊，第三挡板和第四挡板与所述挡板通过弹簧连接，并在该弹簧的作用下，第三挡板和第四挡板上的转辊与第一带传动装置和第二带传动装置的输送带相接触。

其中，第一驱动装置包括第一电机、齿轮以及设置在粉碎筒外壁的齿圈，第一电机与齿轮连接，齿轮与所述齿圈相互啮合。

其中，第二驱动装置为安装在机架内与所述转轴连接的第二电机。

进一步优化，粉碎筒呈上端大下端小的圆台状结构，第二驱动装置通过升降组件安装在机架内，在升降组件的作用下，转轴、第二驱动装置能够向上或者向下移动。

进一步限定，升降组件包括设置在机架内的固定架、移动板、丝杠和固定板，固定架安装在机架内的顶部，固定板位于固定架下方，固定板上设置有导杆，固定架上设置有供所述导杆穿过的导孔，移动板位于固定板与固定架之间，移动板滑动安装在导杆上，第二驱动装置安装在移动板上，转轴依次穿过挡板、固定板及移动板后与第二驱动装置连接，转轴与固定板、移动板及挡板均通过直线轴承连接；

丝杠转动安装在固定架和固定板上，且丝杠上端延伸出机架外，丝杠与移动板通过丝杠螺母连接。

其中，导孔内设置有直线轴承，导杆通过直线轴承与导孔连接。

其中，丝杠上端设置有转动把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要用于对红豆杉枝条进行切割和粉碎，工人只需要将红豆杉放置在导料筒内，红豆杉进入送料组件内，通过第一带传动装置和第二带传动装置中的输送带将红豆杉进行加压并将红豆杉输送至导料组件处，然后经过导料组件后进入粉碎筒内，由于粉碎筒及转轴均会旋转，红豆杉进入粉碎筒内后将会在第一切刀及第二切刀的作用下进行切割及粉碎，并由于第一切刀及第二切刀错位设置，这样就使得物料在粉碎筒内从上至下移动的时候得到充分的切割以及粉碎；然后从下料通道处进行下料，并且由于粉碎筒及挡料盘均会转动，粉碎后的红豆杉落在挡料盘上后将会在离心力的作用下向着粉碎筒内壁移动，在下料通道下料时更加顺畅，不会出现堵料的情况，经过切割粉碎后的红豆杉将从第一出料口处排出；本实用新型不仅能够有效的提高切割及粉碎的效率，同时，其具有切割粉碎效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型第一带传动装置和第二带传动装置中输送带的配合关系示意图。

图4为本实用新型第一、二、三及四挡板的位置关系示意图。

附图标记：1-机架，2-导料筒，3-送料组件，4-碎料切割组件，5-第一带传动装置，6-第二带传动装置，7-卡槽，8-凸起，9-送料通道，10-粉碎筒，11-第一切刀，12-第一驱动装置，13-第一电机，14-齿轮，15-齿圈，16-第二切刀，17-第二驱动装置，18-第二电机，19-进料口，20-出料口，21-挡板，22-第一进料口，23-挡料盘，24-下料通道，25-第一出料口，26-导料组件，27-第一挡板，28-第二挡板，29-第三挡板，30-第四挡板，31-转辊，32-弹簧，33-压紧条，34-升降组件，35-固定架，36-移动板，37-丝杠，38-固定板，39-导孔，40-导杆，41-直线轴承，42-丝杠螺母，43-转动把手，44-输送带，45转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

本实施例一种红豆杉切割粉碎装置，包括机架1、导料筒2、送料组件3和碎料切割组件4，导料筒2安装在机架1上，送料组件3及碎料切割组件4位于机架1内，送料组件3位于导料筒2下方，碎料切割组件4位于送料组件3下方；通过这样的方式对各部件进行布局，能够有效的减小装置整体的体积；

送料组件3包括第一带传动装置5和第二带传动装置6，第一带传动装置5和第二带传动装置6竖直且相互平行设置，第一带传动装置5的输送带44边缘设置有卡槽7，第二带传动装置6的输送带44边缘设置有能够与所述卡槽7卡合的凸起8；第一带传动装置5的输送带44与第二带传动装置6的输送带44之间形成送料通道9；其中，通过设置的卡槽7及凸起8能够避免红豆杉从输送带44的侧面漏出，进而保证红豆杉能够按着预设的送料通道9移动实现送料；

碎料切割组件4包括一转动安装在机架1内的粉碎筒10、设置在粉碎筒10内壁的第一切刀11、一安装在机架1上用于驱动粉碎筒10转动的第一驱动装置12，一延伸进粉碎筒10内且设置有第二切刀16的转轴45和一安装在机架1上能够驱动转轴45转动的第二驱动装置17，粉碎筒10上端设置有进料口19，下端设置有出料口20，机架1内设置有挡板21，挡板21位于粉碎筒10的上方，挡板21上与所述进料口19相应位置设置有第一进料口22，第一进料口22位于送料通道9下方；设置的挡板21能够防止红豆杉在切割的过程中从进料口19溅出；

转轴45下方设置有挡料盘23，挡料盘23边缘与粉碎筒10内壁形成下料通道24，转轴45上的第二切刀16与粉碎筒10的第一切刀11错位设置；

通过设置的挡料盘23能够对下落的红豆杉进行阻挡，并在离心力的作用下使得粉碎后的红豆杉能够朝向下料通道24处移动，便于实现下料；

机架1上设置有针对所述下料通道24的第一出料口25。

需要说明的是，转轴45与粉碎筒10转动的转速及转向不同。

进一步优化，第一进料口22处设置有用于导料的导料组件26；导料组件26包括平行安装在第一进料口22前、后侧的第一挡板27和第二挡板28，以及位于第一挡板27和第二挡板28之间且位于第一进料口22左、右侧的第三挡板29和第四挡板30，第三挡板29和第四挡板30铰接在所述挡板21上，第三挡板29和第四挡板30铰两端分别与第一挡板27和第二挡板28侧面接触，第三挡板29和第四挡板30端部设置有能够与第一带传动装置5和第二带传动装置6的输送带44相接触的转辊31，第三挡板29和第四挡板30与所述挡板21通过弹簧32连接，并在该弹簧32的作用下，第三挡板29和第四挡板30上的转辊31与第一带传动装置5和第二带传动装置6的输送带44相接触。

这样，第三挡板29和第四挡板30上设置的转辊31与输送带44滚动接触，能够避免粉碎筒10中的物料溅出，具有较好的防物料外泄的效果。

其中，第一驱动装置12包括第一电机13、齿轮14以及设置在粉碎筒10外壁的齿圈15，第一电机13与齿轮14连接，齿轮14与所述齿圈15相互啮合。

在本实施例中，第二驱动装置17为安装在机架1内与所述转轴45连接的第二电机18。

这样，在实际的使用中，工人只需要将红豆杉放置在导料筒2内，红豆杉进入送料组件3内，通过第一带传动装置5和第二带传动装置6中的输送带44将红豆杉进行加压并将红豆杉输送至导料组件26处，然后经过导料组件26后进入粉碎筒10内，由于粉碎筒10及转轴45均会旋转，红豆杉进入粉碎筒10内后将会在第一切刀11及第二切刀16的作用下进行切割及粉碎，并由于第一切刀11及第二切刀16错位设置，这样就使得物料在粉碎筒10内从上至下移动的时候得到充分的切割以及粉碎；然后从下料通道24处进行下料，并且由于粉碎筒10及挡料盘23均会转动，粉碎后的红豆杉落在挡料盘23上后将会在离心力的作用下向着粉碎筒10内壁移动，在下料通道24下料时更加顺畅，不会出现堵料的情况，经过切割粉碎后的红豆杉将从第一出料口25处排出；本实用新型不仅能够有效的提高红豆杉的切割及粉碎效率，同时，其具有切割粉碎效果好的优点。

进一步优化，第一带传动装置5和第二带传动装置6的输送带44上设置有压紧条33，便于将红豆杉进行压紧，保证红豆杉跟随输送带44一起移动。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，粉碎筒10呈上端大下端小的圆台状结构，第二驱动装置17通过升降组件34安装在机架1内，在升降组件34的作用下，转轴45、第二驱动装置17能够向上或者向下移动。

这样，由于粉碎筒10呈上端大下端小的圆台状结构，其不仅能够对切割粉碎后的红豆杉起到引导的目的，同时，能够使得红豆杉在粉碎筒10底部的时，由于空间变小更容易对红豆杉进行切割粉碎；

更重要的是，通过设置的升降组件34，能够对转轴45进行调节使得挡料盘23移动后能够实现对下料通道24的大小进行调节，进而实现控制下料的速率。

进一步优化，升降组件34包括设置在机架1内的固定架35、移动板36、丝杠37和固定板38，固定架35安装在机架1内的顶部，固定板38位于固定架35下方，固定板38上设置有导杆40，固定架35上设置有供所述导杆40穿过的导孔39，移动板36位于固定板38与固定架35之间，移动板36滑动安装在导杆40上，第二驱动装置17安装在移动板36上，转轴45依次穿过挡板21、固定板38及移动板36后与第二驱动装置17连接，转轴45与固定板38、移动板36及挡板21均通过直线轴承41连接；

丝杠37转动安装在固定架35和固定板38上，且丝杠37上端延伸出机架1外，丝杠38与移动板36通过丝杠螺母42连接。

这样，在实际的使用中，通过设置的导杆40能够使得移动板36在移动的时候更加的顺畅，同时，避免第二驱动装置17驱动转轴45转动的时出现较大的震动。

进一步优化，导孔39内设置有直线轴承41，导杆40通过直线轴承41与导孔39连接。

进一步优化，丝杠38上端设置有转动把手43。

这样，在实际使用时，即可通过转动所述转动把手43来驱动移动板36上移或者下移，这样既可使得挡料盘23能够移动，进而实现对下料通道24的大小进行调节，便于实现对切割粉碎的情况进行调节以及下料速率的调节。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：包括机架、导料筒、送料组件和碎料切割组件，导料筒安装在机架上，送料组件及碎料切割组件位于机架内，送料组件位于导料筒下方，碎料切割组件位于送料组件下方；

送料组件包括第一带传动装置和第二带传动装置，第一带传动装置和第二带传动装置竖直且相互平行设置，第一带传动装置的输送带边缘设置有卡槽，第二带传动装置的输送带边缘设置有能够与所述卡槽卡合的凸起；第一带传动装置的输送带与第二带传动装置的输送带之间形成送料通道；

碎料切割组件包括一转动安装在机架内的粉碎筒、设置在粉碎筒内壁的第一切刀、一安装在机架上用于驱动粉碎筒转动的第一驱动装置，一延伸进粉碎筒内且设置有第二切刀的转轴和一安装在机架上能够驱动转轴转动的第二驱动装置，粉碎筒上端设置有进料口，下端设置有出料口，机架内设置有挡板，挡板位于粉碎筒的上方，挡板上与所述进料口相应位置设置有第一进料口，第一进料口位于送料通道下方；

转轴下方设置有挡料盘，挡料盘边缘与粉碎筒内壁形成下料通道，转轴上的第二切刀与粉碎筒的第一切刀错位设置；

机架上设置有针对所述下料通道的第一出料口。

2.根据权利要求1所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：第一进料口处设置有用于导料的导料组件。

3.根据权利要求2所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：导料组件包括平行安装在第一进料口前、后侧的第一挡板和第二挡板，以及位于第一挡板和第二挡板之间且位于第一进料口左、右侧的第三挡板和第四挡板，第三挡板和第四挡板铰接在所述挡板上，第三挡板和第四挡板铰两端分别与第一挡板和第二挡板侧面接触，第三挡板和第四挡板端部设置有能够与第一带传动装置和第二带传动装置的输送带相接触的转辊，第三挡板和第四挡板与所述挡板通过弹簧连接，并在该弹簧的作用下，第三挡板和第四挡板上的转辊与第一带传动装置和第二带传动装置的输送带相接触。

4.根据权利要求1所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：第一驱动装置包括第一电机、齿轮以及设置在粉碎筒外壁的齿圈，第一电机与齿轮连接，齿轮与所述齿圈相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：第二驱动装置为安装在机架内与所述转轴连接的第二电机。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：粉碎筒呈上端大下端小的圆台状结构，第二驱动装置通过升降组件安装在机架内，在升降组件的作用下，转轴、第二驱动装置能够向上或者向下移动。

7.根据权利要求6所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：升降组件包括设置在机架内的固定架、移动板、丝杠和固定板，固定架安装在机架内的顶部，固定板位于固定架下方，固定板上设置有导杆，固定架上设置有供所述导杆穿过的导孔，移动板位于固定板与固定架之间，移动板滑动安装在导杆上，第二驱动装置安装在移动板上，转轴依次穿过挡板、固定板及移动板后与第二驱动装置连接，转轴与固定板、移动板及挡板均通过直线轴承连接；

丝杠转动安装在固定架和固定板上，且丝杠上端延伸出机架外，丝杠与移动板通过丝杠螺母连接。

8.根据权利要求7所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：导孔内设置有直线轴承，导杆通过直线轴承与导孔连接。

9.根据权利要求7所述的一种红豆杉切割粉碎装置，其特征在于：丝杠上端设置有转动把手。

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