CN212824488U - 一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括主体，所述主体的内壁设置有连接板，所述连接板的底面设置有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的底端与固定架的顶端固定连接在一起，所述固定架的内侧与滑轮的轴固定连接在一起，所述主体的内侧壁设置有支架，所述支架的内侧与连接筒的轴固定连接在一起，所述连接筒的外侧与传输带的内壁滑动连接在一起，左端的所述支架的内侧设置有传输轮，所述传输轮的外侧与皮带的一端滑动连接在一起，所述皮带的另一端与辅助轮的外侧滑动连接在一起。本实用新型中，通过滑轮与减震伸缩杆之间的相互配合，为铝合金门窗打磨输送时进行减震，增加打磨时的稳定性。

Description

一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产领域，尤其涉及一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

市面上也存在很多类型的铝合金门窗打磨设备，但是其加工时的稳定性较低，造成打磨质量降低，且打磨的效率较低，为了增加打磨时的稳定性，同时提高打磨的效率，因此有必要设计一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括主体，所述主体的内壁设置有连接板，且多个连接板均匀分布在主体的内壁，所述连接板的底面设置有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的底端与固定架的顶端固定连接在一起，所述固定架的内侧与滑轮的轴固定连接在一起，所述主体的内侧壁设置有支架，且两个支架对称分布在主体的内侧壁，所述支架的内侧与连接筒的轴固定连接在一起，所述连接筒的外侧与传输带的内壁滑动连接在一起，左端的所述支架的内侧设置有传输轮，所述传输轮的外侧与皮带的一端滑动连接在一起，所述皮带的另一端与辅助轮的外侧滑动连接在一起，所述辅助轮的内侧中间与第三电机的延伸轴固定连接在一起，所述主体的顶端设置有电机箱，所述电机箱的内侧顶端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与第二电机的外侧固定连接在一起，所述第二电机的延伸轴与扇叶的内侧固定连接在一起，所述主体的内侧顶端设置有固定板，且四个固定板均匀分布在主体的内侧顶端，所述固定板的底端与位移伸缩杆的顶端固定连接在一起，所述位移伸缩杆的底端与打磨箱的顶端固定连接在一起，所述打磨箱的顶端内侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧与第一电机的外侧固定连接在一起，所述第一电机的延伸轴与打磨盘的顶面固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的内侧底端设置有垫板，所述垫板的顶面设置有固定套，所述固定套的内侧与第三电机的外侧固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的顶面设置有收集箱，所述收集箱的底端与收集筒的顶端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的外侧设置有料口，且两个料口对称分布在主体的外侧，所述料口的底端设置有支撑架，所述支撑架的另一端与主体的外侧固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起，所述箱门的正面下端设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的底面设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在主体的底面，所述固定筒的内侧与旋转架的外侧螺纹连接在一起。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过在主体的内侧壁安装连接板，连接板的底端与减震伸缩杆的顶端固定连接在一起，减震伸缩杆的底端与固定架的顶端固定连接在一起，在固定架的内侧安装滑轮，通过滑轮与减震伸缩杆为铝合金门窗打磨输送时进行减震，增加打磨时的稳定性。

2、本实用新型，通过在主体的内侧安装四个打磨盘与传输带，利用打磨盘与传输带进行配合，增加打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置的正视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、主体；2、收集箱；3、第一电机；4、固定槽；5、第二电机；6、电机箱；7、固定板；8、位移伸缩杆；9、打磨箱；10、打磨盘；11、垫板；12、第三电机；13、辅助轮；14、固定套；15、旋转架；16、皮带；17、支架； 18、传输带；19、固定筒；20、传输轮；21、连接筒；22、支撑架；23、料口；24、箱门；25、合页；26、把手；27、滑轮；28、固定架；29、减震伸缩杆；30、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括主体1，主体1的内壁设置有连接板30，且多个连接板30 均匀分布在主体1的内壁，连接板30的底面设置有减震伸缩杆29，减震伸缩杆29的底端与固定架28的顶端固定连接在一起，固定架28的内侧与滑轮27 的轴固定连接在一起，主体1的内侧壁设置有支架17，且两个支架17对称分布在主体1的内侧壁，支架17的内侧与连接筒21的轴固定连接在一起，连接筒21的外侧与传输带18的内壁滑动连接在一起，左端的支架17的内侧设置有传输轮20，传输轮20的外侧与皮带16的一端滑动连接在一起，皮带16 的另一端与辅助轮13的外侧滑动连接在一起，辅助轮13的内侧中间与第三电机12的延伸轴固定连接在一起，主体1的顶端设置有电机箱6，电机箱6 的内侧顶端设置有固定槽4，固定槽4的内侧与第二电机5的外侧固定连接在一起，第二电机5的延伸轴与扇叶的内侧固定连接在一起，主体1的内侧顶端设置有固定板7，且四个固定板7均匀分布在主体1的内侧顶端，固定板7 的底端与位移伸缩杆8的顶端固定连接在一起，位移伸缩杆8的底端与打磨箱9的顶端固定连接在一起，打磨箱9的顶端内侧设置有固定槽4，固定槽4 的内侧与第一电机3的外侧固定连接在一起，第一电机3的延伸轴与打磨盘 10的顶面固定连接在一起。

主体1的内侧底端设置有垫板11，垫板11的顶面设置有固定套14，固定套14的内侧与第三电机12的外侧固定连接在一起，增加第三电机12工作时的稳定性，主体1的顶面设置有收集箱2，收集箱2的底端与收集筒的顶端固定连接在一起，用于收集打磨后的灰尘，主体1的外侧设置有料口23，且两个料口23对称分布在主体1的外侧，用于将铝合金进行输出与输入主体1 的内部，料口23的底端设置有支撑架22，支撑架22的另一端与主体1的外侧固定连接在一起，用于支撑料口23，主体1的正面设置有合页25，且两个合页25均匀分布在主体1的正面，合页25的另一端与箱门24的正面固定连接在一起，箱门24的正面下端设置有把手26，通过箱门24便于对主体1进行定期的保养与检修，主体1的底面设置有固定筒19，且四个固定筒19均匀分布在主体1的底面，固定筒19的内侧与旋转架15的外侧螺纹连接在一起，增加主体1的稳定性。

工作原理：首先，将铝合金门窗由料口23进入主体1的内侧，在主体1 的内侧底端安装第三电机12，利用第三电机12带动辅助轮13进行旋转，通过皮带16将动力带到传输轮20进行旋转，从而带动传输带18进行运动，带动铝合金门窗进行运动，同时利用减震伸缩杆29与滑轮27进行配合，增加加工时的稳定性，然后，通过位移伸缩杆8带动打磨箱9向下运动，使打磨盘10与铝合金门窗的表面，利用第一电机3带动打磨盘10进行旋转，从而为铝合金门窗进行打磨，最后，在主体1的内侧安装电机箱6，在电机箱6的内侧安装驱第二电机5，在第二电机5的延伸轴安装扇叶，在主体1的顶面安装有收集箱2，收集箱2的底端与收集筒的顶端固定连接在一起，通过第二电机5带动扇叶进行旋转，与收集筒配合，将打磨盘10打磨后灰尘进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有连接板(30)，且多个连接板(30)均匀分布在主体(1)的内壁，所述连接板(30)的底面设置有减震伸缩杆(29)，所述减震伸缩杆(29)的底端与固定架(28)的顶端固定连接在一起，所述固定架(28)的内侧与滑轮(27)的轴固定连接在一起，所述主体(1)的内侧壁设置有支架(17)，且两个支架(17)对称分布在主体(1)的内侧壁，所述支架(17)的内侧与连接筒(21)的轴固定连接在一起，所述连接筒(21)的外侧与传输带(18)的内壁滑动连接在一起，左端的所述支架(17)的内侧设置有传输轮(20)，所述传输轮(20)的外侧与皮带(16)的一端滑动连接在一起，所述皮带(16)的另一端与辅助轮(13)的外侧滑动连接在一起，所述辅助轮(13)的内侧中间与第三电机(12)的延伸轴固定连接在一起，所述主体(1)的顶端设置有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内侧顶端设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内侧与第二电机(5)的外侧固定连接在一起，所述第二电机(5)的延伸轴与扇叶的内侧固定连接在一起，所述主体(1)的内侧顶端设置有固定板(7)，且四个固定板(7)均匀分布在主体(1)的内侧顶端，所述固定板(7)的底端与位移伸缩杆(8)的顶端固定连接在一起，所述位移伸缩杆(8)的底端与打磨箱(9)的顶端固定连接在一起，所述打磨箱(9)的顶端内侧设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内侧与第一电机(3)的外侧固定连接在一起，所述第一电机(3)的延伸轴与打磨盘(10)的顶面固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的内侧底端设置有垫板(11)，所述垫板(11)的顶面设置有固定套(14)，所述固定套(14)的内侧与第三电机(12)的外侧固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的顶面设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的底端与收集筒的顶端固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的外侧设置有料口(23)，且两个料口(23)对称分布在主体(1)的外侧，所述料口(23)的底端设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)的另一端与主体(1)的外侧固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的正面设置有合页(25)，且两个合页(25)均匀分布在主体(1)的正面，所述合页(25)的另一端与箱门(24)的正面固定连接在一起，所述箱门(24)的正面下端设置有把手(26)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的底面设置有固定筒(19)，且四个固定筒(19)均匀分布在主体(1)的底面，所述固定筒(19)的内侧与旋转架(15)的外侧螺纹连接在一起。

Images