CN217317349U - 一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空玻璃打磨技术领域，尤其涉及一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，解决了现有技术中市场上的玻璃侧边打磨装置在打磨过程中，玻璃被打磨出的碎屑或粉状物会自然落在装置内部，堆积得过多就需要人员进行清理，否则会对生产效率有一定的影响，常规的清理方式是通过人员手动清理，这无疑增加了人员的工作负担，影响了装置的连续使用性，降低了工作效率的问题。一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，包括外壳，外壳的顶部开设有安装槽。本实用新型通过结构上的设计，省去了人员手动或手持器械进行清理的步骤，即可完成对装置的清理保养，减少了人员的工作负担，保证了装置的连续工作性能，增加了生产的效率。

Description

一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃打磨技术领域，尤其涉及一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置。

背景技术

中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，钢化玻璃在生产过程中会需要对其侧边进行打磨，来保证玻璃正常使用且不会因毛边对人员造成伤害。

但是，市场上的玻璃侧边打磨装置在打磨过程中，玻璃被打磨出的碎屑或粉状物会自然落在装置内部，堆积得过多就需要人员进行清理，否则会对生产效率有一定的影响，常规的清理方式是通过人员手动清理，这无疑增加了人员的工作负担，影响了装置的连续使用性，降低了工作效率，因此需要一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，解决了现有技术中市场上的玻璃侧边打磨装置在打磨过程中，玻璃被打磨出的碎屑或粉状物会自然落在装置内部，堆积得过多就需要人员进行清理，否则会对生产效率有一定的影响，常规的清理方式是通过人员手动清理，这无疑增加了人员的工作负担，影响了装置的连续使用性，降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有安装槽，且安装槽的内腔中心位置处设置有安装盒，所述安装槽的上表面固定连接有滤网，所述安装盒的上表面固定连接有盖板，所述安装盒的两侧均通过横杆与相邻的安装槽的内侧壁固定连接，所述安装盒的内腔安装有动力电机，且动力电机的顶部传动连接有依次贯穿盖板和滤网的圆管，并且圆管的另一端固定连接有置物板，所述外壳的上表面两侧均固定连接有外框，且外框的内腔设置有清理部，所述清理部包含有清理滚筒，所述清理滚筒的两端均设置有侧板，且其中一个侧板的一侧开设有存放槽，并且存放槽的一侧内壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与相邻的清理滚筒的一端传动连接，且清理滚筒的另一端与相邻的侧板一侧通过转轴转动连接，所述外框的内腔水平设置有两个滑杆，所述侧板的顶部固定连接有与滑杆滑动连接的滑套，两个所述外框相对的两侧均设置有打磨机构，所述打磨机构包含有驱动电机，所述驱动电机安装于外壳的上表面，且驱动电机的输出轴传动连接有打磨头。

优选地，所述安装槽内腔底部固定连接有斜板。

优选地，所述滑杆的两端分别与相邻的外框的内侧壁之间固定连接，所述外框的一侧内壁安装有气缸，且气缸的输出端与相邻的侧板的一侧固定连接。

优选地，所述圆管的底部通过轴套贯穿盖板与动力电机的输出轴之间传动连接，且盖板的顶部两侧均开设有斜面。

优选地，所述清理滚筒的外圈一侧与滤网的顶部相贴合。

优选地，所述外壳的一侧外壁通过铰链转动连接有隔板，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有底座。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将玻璃放置在置物板上，通过驱动电机带动打磨头对玻璃侧边进行打磨，打磨所产生的玻璃碎屑和粉尘掉落至安装槽的内腔，长时间的打磨使得碎屑变多，会导致滤网被堵住，通过旋转电机带动清理滚筒旋转，通过气缸带动旋转状态下的清理滚筒进行位移，通过动力电机带动圆管和置物板一并进行旋转，使得人员方便调节玻璃的角度进行打磨，安装槽内的玻璃碎屑和粉尘受到斜板的影响，人员通过打开隔板取出玻璃碎屑，通过盖板的设置，使得粉尘或碎屑不会堆积在盖板上，减少了需要人员清理的区域，通过结构上的设计，省去了人员手动或手持器械进行清理的步骤，即可完成对装置的清理保养，减少了人员的工作负担，保证了装置的连续工作性能，增加了生产的效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过斜板的设置，使得安装槽内侧的堆积的玻璃碎屑受重力影响，自然滑落，不会让人员很难取出，通过外框的设置，使得玻璃碎屑不会飞出工作区域，对工作人员产生伤害，通过盖板的设置，使得碎屑不会堆积在安装盒的顶部，通过清理滚筒的设置，省去了人员手动清理滤网表面的碎屑，通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性，通过隔板的设置，使得人员方便收集碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸结构示意图；

图3为本实用新型外壳爆炸图。

图中：1、外壳；2、底座；3、打磨机构；301、驱动电机；302、打磨头；4、隔板；5、外框；6、清理部；601、滑套；602、侧板；603、气缸；604、旋转电机；605、清理滚筒；7、置物板；8、安装槽；9、斜板；10、安装盒；11、横杆；12、盖板；13、圆管；14、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，包括外壳1，外壳1的顶部开设有安装槽8，且安装槽8的内腔中心位置处设置有安装盒10，安装槽8的上表面固定连接有滤网14，安装盒10的上表面固定连接有盖板12，安装盒10的两侧均通过横杆11与相邻的安装槽8的内侧壁固定连接，安装盒10的内腔安装有动力电机，且动力电机的顶部传动连接有依次贯穿盖板12和滤网14的圆管13，并且圆管13的另一端固定连接有置物板7，外壳1的上表面两侧均固定连接有外框5，且外框5的内腔设置有清理部6，清理部6包含有清理滚筒605，清理滚筒605的两端均设置有侧板602，且其中一个侧板602的一侧开设有存放槽，并且存放槽的一侧内壁安装有旋转电机604，旋转电机604的输出轴与相邻的清理滚筒605的一端传动连接，且清理滚筒605的另一端与相邻的侧板602一侧通过转轴转动连接，外框5的内腔水平设置有两个滑杆，侧板602的顶部固定连接有与滑杆滑动连接的滑套601，两个外框5相对的两侧均设置有打磨机构3，打磨机构3包含有驱动电机301，驱动电机301安装于外壳1的上表面，且驱动电机301的输出轴传动连接有打磨头302，具体的，在人员使用时，人员将玻璃放置在置物板7上，通过驱动电机301带动打磨头302对玻璃侧边进行打磨，打磨所产生的玻璃碎屑和粉尘掉落至滤网14上，随后透过滤网14掉落至安装槽8的内腔，长时间的打磨使得碎屑变多，会导致滤网14被堵住，通过旋转电机604带动清理滚筒605旋转，通过气缸603带动旋转状态下的清理滚筒605进行位移，使之全面的滤网14进行清理，通过动力电机带动圆管13和置物板7一并进行旋转，使得人员方便调节玻璃的角度进行打磨，安装槽8内的玻璃碎屑和粉尘受到斜板9的影响，人员通过打开隔板4取出玻璃碎屑，通过盖板12的设置，使得粉尘或碎屑不会堆积在盖板12上，减少了需要人员清理的区域，通过结构上的设计，省去了人员手动或手持器械进行清理的步骤，即可完成对装置的清理保养，减少了人员的工作负担，保证了装置的连续工作性能，增加了生产的效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员将玻璃放置在置物板7上，通过驱动电机301带动打磨头302对玻璃侧边进行打磨，打磨所产生的玻璃碎屑和粉尘掉落至滤网14上，随后透过滤网14掉落至安装槽8的内腔，长时间的打磨使得碎屑变多，会导致滤网14被堵住，通过旋转电机604带动清理滚筒605旋转，通过气缸603带动旋转状态下的清理滚筒605进行位移，使之全面的滤网14进行清理，通过动力电机带动圆管13和置物板7一并进行旋转，使得人员方便调节玻璃的角度进行打磨，安装槽8内的玻璃碎屑和粉尘受到斜板9的影响，人员通过打开隔板4取出玻璃碎屑，通过盖板12的设置，使得粉尘或碎屑不会堆积在盖板12上，减少了需要人员清理的区域。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，省去了人员手动或手持器械进行清理的步骤，即可完成对装置的清理保养，减少了人员的工作负担，保证了装置的连续工作性能，增加了生产的效率。

进一步地，安装槽8内腔底部固定连接有斜板9，具体的，通过斜板9的设置，使得安装槽8内侧的堆积的玻璃碎屑受重力影响，自然滑落，不会让人员很难取出。

进一步地，滑杆的两端分别与相邻的外框5的内侧壁之间固定连接，外框5的一侧内壁安装有气缸603，且气缸603的输出端与相邻的侧板602的一侧固定连接，具体的，通过外框5的设置，使得玻璃碎屑不会飞出工作区域，对工作人员产生伤害。

进一步地，圆管13的底部通过轴套贯穿盖板12与动力电机的输出轴之间传动连接，且盖板12的顶部两侧均开设有斜面，具体的，通过盖板12的设置，使得碎屑不会堆积在安装盒10的顶部。

进一步地，清理滚筒605的外圈一侧与滤网14的顶部相贴合，具体的，通过清理滚筒605的设置，省去了人员手动清理滤网14表面的碎屑。

进一步地，外壳1的一侧外壁通过铰链转动连接有隔板4，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有底座2，具体的，通过底座2的设置，增加了装置底部的稳定性，通过隔板4的设置，使得人员方便收集碎屑。

综上所述：在人员使用时，人员将玻璃放置在置物板7上，通过驱动电机301带动打磨头302对玻璃侧边进行打磨，打磨所产生的玻璃碎屑和粉尘掉落至滤网14上，随后透过滤网14掉落至安装槽8的内腔，长时间的打磨使得碎屑变多，会导致滤网14被堵住，通过旋转电机604带动清理滚筒605旋转，通过气缸603带动旋转状态下的清理滚筒605进行位移，使之全面的滤网14进行清理，通过动力电机带动圆管13和置物板7一并进行旋转，使得人员方便调节玻璃的角度进行打磨，安装槽8内的玻璃碎屑和粉尘受到斜板9的影响，人员通过打开隔板4取出玻璃碎屑，通过盖板12的设置，使得粉尘或碎屑不会堆积在盖板12上，减少了需要人员清理的区域，通过斜板9的设置，使得安装槽8内侧的堆积的玻璃碎屑受重力影响，自然滑落，不会让人员很难取出，通过外框5的设置，使得玻璃碎屑不会飞出工作区域，对工作人员产生伤害，通过盖板12的设置，使得碎屑不会堆积在安装盒10的顶部，通过清理滚筒605的设置，省去了人员手动清理滤网14表面的碎屑，通过底座2的设置，增加了装置底部的稳定性，通过隔板4的设置，使得人员方便收集碎屑，通过结构上的设计，省去了人员手动或手持器械进行清理的步骤，即可完成对装置的清理保养，减少了人员的工作负担，保证了装置的连续工作性能，增加了生产的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部开设有安装槽(8)，且安装槽(8)的内腔中心位置处设置有安装盒(10)，所述安装槽(8)的上表面固定连接有滤网(14)，所述安装盒(10)的上表面固定连接有盖板(12)，所述安装盒(10)的两侧均通过横杆(11)与相邻的安装槽(8)的内侧壁固定连接，所述安装盒(10)的内腔安装有动力电机，且动力电机的顶部传动连接有依次贯穿盖板(12)和滤网(14)的圆管(13)，并且圆管(13)的另一端固定连接有置物板(7)，所述外壳(1)的上表面两侧均固定连接有外框(5)，且外框(5)的内腔设置有清理部(6)，所述清理部(6)包含有清理滚筒(605)，所述清理滚筒(605)的两端均设置有侧板(602)，且其中一个侧板(602)的一侧开设有存放槽，并且存放槽的一侧内壁安装有旋转电机(604)，所述旋转电机(604)的输出轴与相邻的清理滚筒(605)的一端传动连接，且清理滚筒(605)的另一端与相邻的侧板(602)一侧通过转轴转动连接，所述外框(5)的内腔水平设置有两个滑杆，所述侧板(602)的顶部固定连接有与滑杆滑动连接的滑套(601)，两个所述外框(5)相对的两侧均设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包含有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)安装于外壳(1)的上表面，且驱动电机(301)的输出轴传动连接有打磨头(302)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，其特征在于，所述安装槽(8)内腔底部固定连接有斜板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，其特征在于，所述滑杆的两端分别与相邻的外框(5)的内侧壁之间固定连接，所述外框(5)的一侧内壁安装有气缸(603)，且气缸(603)的输出端与相邻的侧板(602)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，其特征在于，所述圆管(13)的底部通过轴套贯穿盖板(12)与动力电机的输出轴之间传动连接，且盖板(12)的顶部两侧均开设有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，其特征在于，所述清理滚筒(605)的外圈一侧与滤网(14)的顶部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃的侧边打磨装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧外壁通过铰链转动连接有隔板(4)，所述外壳(1)的底部四个拐角处均固定连接有底座(2)。

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