CN212823587U - 一种联轴器加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器加工用焊接设备，包括箱体，箱体的一侧固定连接有第一电机保护壳，第一电机保护壳的内底壁固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴的一端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，第一移动块的底部固定连接有液压伸缩杆。本实用新型通过第一伺服电机和液压伸缩杆的设置，启动第一伺服电机，第一伺服电机输出端的第一转动轴通过第一螺杆带动第一移动块及其底部的液压伸缩杆移动，当液压伸缩杆移动到焊接位置时，液压伸缩杆带动焊接条下降对联轴器进行焊接，解决了人工焊接劳动量大，易出现人为误差的问题，提高了焊接的质量。

Description

一种联轴器加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工设备技术领域，具体为一种联轴器加工用焊接设备。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器在加工过程中，需要对其表面进行零件的焊接。

现有的焊接方式大多采用人工焊接，工人劳动量大，易出现人为误差，且在焊接过程中，无法将联轴器转动，难以对联轴器的位置进行调整，焊接不便，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器加工用焊接设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工用焊接设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有第一电机保护壳，所述第一电机保护壳的内底壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有焊接条，所述第一电机保护壳的下方固定连接有第二电机保护壳，所述第二电机保护壳的内底壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第三电机保护壳，所述第三电机保护壳的内底壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴一端固定连接有夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括侧板、连接板、夹紧柱和弹簧，所述侧板的一侧活动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹紧柱，所述夹紧柱的一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述侧板的一侧开设有第一滑槽，所述连接板的一侧固定连接有滑块，且所述第一滑槽和滑块滑动连接。

优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有转轴，且所述转轴的一侧固定连接有夹紧装置。

优选的，所述第一螺纹杆的上方固定连接有导向杆，所述第一移动块的一端固定连接有导向筒，且所述导向筒套接在导向杆的外表面。

优选的，所述箱体的内底壁设置有滑轨，所述第二移动块的下表面开设有第二滑槽，且所述滑轨和第二滑槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伺服电机和液压伸缩杆的设置，启动第一伺服电机，第一伺服电机输出端的第一转动轴通过第一螺杆带动第一移动块及其底部的液压伸缩杆移动，当液压伸缩杆移动到焊接位置时，液压伸缩杆带动焊接条下降对联轴器进行焊接，解决了人工焊接劳动量大，易出现人为误差的问题，提高了焊接的质量。

2、本实用新型通过第二伺服电机和第三伺服电机的设置，启动第二伺服电机，第二伺服电机输出端的第二转动轴带动第二螺纹杆旋转，使第二移动块带动支撑柱移动并通过夹紧装置对联轴器加紧固定，启动第三伺服电机，第三伺服电机输出端的第三转动轴通过夹紧装置带动联轴器转动，解决了在焊接过程中难以对联轴器的位置进行调整，焊接不便的问题，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧装置侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机保护壳；3、第一伺服电机；4、第一转动轴；5、第一螺纹杆；6、第一移动块；7、液压伸缩杆；8、焊接条；9、第二电机保护壳；10、第二伺服电机；11、第二转动轴；12、第二螺纹杆；13、第二移动块；14、支撑柱；15、第三电机保护壳；16、第三伺服电机；17、第三转动轴；18、夹紧装置；1801、侧板；1802、连接板；1803、夹紧柱；1804、弹簧；1805、第一滑槽；1806、滑块；19、固定板；20、转轴；21、导向杆；22、导向筒；23、滑轨；24、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种联轴器加工用焊接设备，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有第一电机保护壳2，第一电机保护壳2的内底壁固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一转动轴4，第一转动轴4的一端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一移动块6，第一移动块6的底部固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底部固定连接有焊接条8，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3输出端的第一转动轴4通过第一螺纹杆5带动第一移动块6及其底部的液压伸缩杆7移动，当液压伸缩杆7移动到焊接位置时，液压伸缩杆7带动焊接条8下降对联轴器进行焊接，解决了人工焊接劳动量大，易出现人为误差的问题，提高了焊接的质量，第一电机保护壳2的下方固定连接有第二电机保护壳9，第二电机保护壳9的内底壁固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端固定连接有第二转动轴11，第二转动轴11的一端固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的表面螺纹连接有第二移动块13，第二移动块13的顶部固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶部固定连接有第三电机保护壳15，第三电机保护壳15的内底壁固定连接有第三伺服电机16，第三伺服电机16的输出端固定连接有第三转动轴17，第三转动轴17一端固定连接有夹紧装置18，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端的第二转动轴11带动第二螺纹杆12旋转，使第二移动块13带动支撑柱14移动并通过夹紧装置18对联轴器加紧固定，启动第三伺服电机16，第三伺服电机16输出端的第三转动轴17通过夹紧装置18带动联轴器转动，解决了在焊接过程中难以对联轴器的位置进行调整，焊接不便的问题，提高了工作的效率。

进一步，夹紧装置18包括侧板1801、连接板1802、夹紧柱1803和弹簧1804，侧板1801的一侧活动连接有连接板1802，连接板1802的一侧固定连接有夹紧柱1803，夹紧柱1803的一侧固定连接有弹簧1804，通过夹紧柱1803的设置，可以以放置联轴器，通过弹簧1804可对夹紧柱1803表面的联轴器进行夹紧固定。

进一步，侧板1801的一侧开设有第一滑槽1805，连接板1802的一侧固定连接有滑块1806，且第一滑槽1805和滑块1806滑动连接，通过第一滑槽1805和滑块1806的设置，可以根据联轴器的大小改变夹紧柱1803的位置对联轴器进行夹紧固定。

进一步，箱体1的内侧壁固定连接有固定板19，固定板19的一侧活动连接有转轴20，且转轴20的一侧固定连接有夹紧装置18，通过固定板19和转轴20一侧夹紧装置18的设置，使联轴器转动时保持稳定。

进一步，第一螺纹杆5的上方固定连接有导向杆21，第一移动块6的一端固定连接有导向筒22，且导向筒22套接在导向杆21的外表面，通过导向杆21和导向筒22的设置，可以固定第一移动块6的移动方向。

进一步，箱体1的内底壁设置有滑轨23，第二移动块13的下表面开设有第二滑槽24，且滑轨23和第二滑槽24相适配，通过箱体(1)内底壁滑轨23和第二移动块13下表面开设的第二滑槽24，不仅可以固定第二移动块13的移动方向，而且使第二移动块13移动更加方便。

工作原理：启动第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端的第二转动轴11带动第二螺纹杆12旋转，使第二移动块13带动支撑柱14移动并通过夹紧装置18对联轴器加紧固定，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3输出端的第一转动轴4通过第一螺纹杆5带动第一移动块6及其底部的液压伸缩杆7移动，当液压伸缩杆7移动到焊接位置时，液压伸缩杆7带动焊接条8下降对联轴器进行焊接，当需要转动联轴器改变焊接位置时，启动第三伺服电机16，第三伺服电机16输出端的第三转动轴17通过夹紧装置18带动联轴器转动，解决了在焊接过程中难以对联轴器的位置进行调整，焊接不便的问题，提高了工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种联轴器加工用焊接设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有第一电机保护壳(2)，所述第一电机保护壳(2)的内底壁固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端固定连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)的一端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有第一移动块(6)，所述第一移动块(6)的底部固定连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底部固定连接有焊接条(8)，所述第一电机保护壳(2)的下方固定连接有第二电机保护壳(9)，所述第二电机保护壳(9)的内底壁固定安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端固定连接有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)的一端固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的表面螺纹连接有第二移动块(13)，所述第二移动块(13)的顶部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部固定连接有第三电机保护壳(15)，所述第三电机保护壳(15)的内底壁固定连接有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端固定连接有第三转动轴(17)，所述第三转动轴(17)一端固定连接有夹紧装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用焊接设备，其特征在于：所述夹紧装置(18)包括侧板(1801)、连接板(1802)、夹紧柱(1803)和弹簧(1804)，所述侧板(1801)的一侧活动连接有连接板(1802)，所述连接板(1802)的一侧固定连接有夹紧柱(1803)，所述夹紧柱(1803)的一侧固定连接有弹簧(1804)。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工用焊接设备，其特征在于：所述侧板(1801)的一侧开设有第一滑槽(1805)，所述连接板(1802)的一侧固定连接有滑块(1806)，且所述第一滑槽(1805)和滑块(1806)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用焊接设备，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧活动连接有转轴(20)，且所述转轴(20)的一侧固定连接有夹紧装置(18)。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用焊接设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的上方固定连接有导向杆(21)，所述第一移动块(6)的一端固定连接有导向筒(22)，且所述导向筒(22)套接在导向杆(21)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用焊接设备，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁设置有滑轨(23)，所述第二移动块(13)的下表面开设有第二滑槽(24)，且所述滑轨(23)和第二滑槽(24)相适配。

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