CN212823339U - 一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环焊焊接设备技术领域，且公开了一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，包括顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底部固定安装有底座，所述底座的底部左右两侧固定安装有支撑脚。该焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，通过设置气缸、上夹座、下夹座、滑杆、滑轨，可以使待焊接的两个罐体搭接在一起，方便下一步焊接工作的实施，通过设置环形槽、驱动电机、转盘、第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆，可以快捷高效的完成对两个罐体的环焊工作，且通过控制器操控两个伸缩杆的伸长长度，不仅大大减轻了操作人员的劳动强度，还提高了环焊精度。

Description

一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备

技术领域

本实用新型涉及环焊焊接设备技术领域，具体为一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备。

背景技术

环焊机是指针对环形缝隙进行焊接的机器设备，比如家用空调器压缩机上下盖与壳体接缝的焊缝就是环焊机焊接的，环焊机分为立式环焊机和卧式环焊机，立式是指焊缝与水平线相平行的焊接方式，卧式就指焊缝与水平线垂直。一般环焊机焊接时焊枪一边焊接一边延焊缝做圆周运动，或则焊枪对准焊缝后，工件旋转并使其焊缝始终对着焊枪。当环绕一周并使焊缝完全封焊后即焊接完成。现有的环焊设备需要人工变换多种角度来对两个管件进行环向焊接工作，不仅效率低，焊接精度也无法很好的把握，另外，现有的环焊设备无法对上夹座的管件进行很好的固定，在进行焊接工作的工程中，容易导致上方的管件脱落影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，具备焊接过程自动化，节省了人力、对上夹座的管件进行夹紧处理的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，包括顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底部固定安装有底座，所述底座的底部左右两侧固定安装有支撑脚，所述顶板的顶部中间处固定安装有气缸，所述气缸的气缸轴贯穿顶板并延伸至顶板的底部外侧，所述气缸的底部固定安装有套管，所述套管的底部固定安装有上夹座，两个所述支撑杆靠近上夹座的一侧固定安装有滑轨，所述套管的左右两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆远离套管的一端与滑轨滑动连接，所述底座的底部固定安装有箱体，所述箱体的内腔底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电机箱的顶部并延伸至电机箱的顶部外侧，所述驱动电机的输出轴顶部固定安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定安装有保护套，所述底座内部开设有环形槽，所述保护套的顶部固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆通过环形槽贯穿底座，并延伸至底座的顶部，所述第一自动伸缩杆的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有环焊组件，所述底座的顶部中间处固定安装有减震底座，所述减震底座的顶部固定安装有下夹座。

优选的，所述上夹座和下夹座的中间处均开设有罐状圆孔，且两个罐状圆孔的大小相同，所述上夹座的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔左右两侧均活动连接有限位块，两个所述限位块远离罐状圆孔的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位块的一端固定安装有旋转把手。

优选的，所述支撑块的左侧固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的左侧固定安装有保护壳，所述保护壳的左侧固定安装有连接结构，所述连接结构的顶部开设有开口，所述开口内活动连接有焊枪。

优选的，两个所述支撑杆的正面中间处固定安装有挡板，所述挡板为凹型挡板。

优选的，所述第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆的正面均设有控制板，且控制板上设有开关按钮和升降按钮。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，通过设置气缸、上夹座、下夹座、滑杆、滑轨，可以使待焊接的两个罐体搭接在一起，方便下一步焊接工作的实施，通过设置环形槽、驱动电机、转盘、第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆，可以快捷高效的完成对两个罐体的环焊工作，且通过控制器操控两个伸缩杆的伸长长度，不仅大大减轻了操作人员的劳动强度，还提高了环焊精度。

2、该焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，通过设置限位槽、限位块、螺纹杆、旋转把手，可以有效的将放置在上夹座不同大小的罐体得到很好的固定，防止在焊接工作的过程中，罐体脱落的现象发生，通过设置挡板，可以有效的减少焊接过程中所迸发出来的火花以及其他杂质，保护了工作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型环形槽结构俯视图；

图4为本实用新型图1中B的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A的结构示意图。

图中：1、顶板；2、滑杆；3、气缸；4、支撑杆；5、滑轨；6、环焊组件； 7、支撑块；8、第一自动伸缩杆；9、保护套；10、支撑脚；11、支撑臂；12、驱动电机；13、电机箱；14、转盘；15、箱体；16、底座；17、环形槽；18、减震底座；19、下夹座；20、上夹座；21、套管；22、第二自动伸缩杆；23、保护壳；24、连接结构；25、焊枪；26、螺纹杆；27、限位块；28、限位槽； 29、旋转把手；30、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，包括顶板1，其特征在于：顶板1的底部左右两侧均固定安装有支撑杆4，两个支撑杆4的底部固定安装有底座16，底座16的底部左右两侧固定安装有支撑脚10，顶板1的顶部中间处固定安装有气缸3，气缸3可以对上夹座20进行升降操作，气缸3的气缸轴贯穿顶板1并延伸至顶板1的底部外侧，气缸3的底部固定安装有套管 21，套管21的底部固定安装有上夹座20，两个支撑杆4靠近上夹座20的一侧固定安装有滑轨5，套管21的左右两侧均固定安装有滑杆2，两个滑杆2远离套管21的一端与滑轨5滑动连接，滑杆2和滑轨5的配合可以使上夹座20垂直位置的升降不受偏移，底座16的底部固定安装有箱体15，箱体15的内腔底部固定安装有电机箱13，电机箱13的内腔底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿电机箱13的顶部并延伸至电机箱13的顶部外侧，驱动电机12的输出轴顶部固定安装有转盘14，转盘14的右侧固定安装有支撑臂11，支撑臂11的右侧固定安装有保护套9，底座16内部开设有环形槽17，环形槽 17的设置是为了让焊枪25能做圆周运动，保护套9的顶部固定安装有第一自动伸缩杆8，第一自动伸缩杆8通过环形槽17贯穿底座16，并延伸至底座16的顶部，第一自动伸缩杆8的顶部固定安装有支撑块7，支撑块7的右侧固定安装有环焊组件6，底座16的顶部中间处固定安装有减震底座18，减震底座18的顶部固定安装有下夹座19。

上夹座20和下夹座19的中间处均开设有罐状圆孔，且两个罐状圆孔的大小相同，上夹座20的底部开设有限位槽28，限位槽28的内腔左右两侧均活动连接有限位块27，两个限位块27远离罐状圆孔的一侧螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26远离限位块27的一端固定安装有旋转把手29，通过设置限位槽28、限位块27、螺纹杆26、旋转把手29，可以有效的将放置在上夹座20不同大小的罐体得到很好的固定，防止在焊接工作的过程中，罐体脱落的现象发生

支撑块7的左侧固定安装有第二自动伸缩杆22，第二自动伸缩杆22的左侧固定安装有保护壳23，保护壳23的左侧固定安装有连接结构24，连接结构24 的顶部开设有开口，开口内活动连接有焊枪25，通过设置第二自动伸缩杆22，可以对焊枪25进行水平方向位置的调节。

两个支撑杆4的正面中间处固定安装有挡板30，挡板30为凹型挡板，通过设置挡板30，可以有效的减少焊接过程中所迸发出来的火花以及其他杂质，保护了工作人员。

第一自动伸缩杆8和第二自动伸缩杆22的正面均设有控制板，且控制板上设有开关按钮和升降按钮，通过设置第一自动伸缩杆8和第二自动伸缩杆22，可以让设备完成自动化操作，无需人工对其进行调节，节省了大量的人气。

工作原理，首先将两个待焊接的罐体放进上夹座20和下夹座19中，为了防止上夹座20的罐体在移动和焊接过程中脱落，可以通过转动旋转把手29来移动限位块27从而达到对罐体夹紧的目的，接着通过气缸3对上夹座20进行下降工作，期间为了防止上夹座20垂直位置发生偏移，通过滑杆2和滑轨5对其进行限定，待上下两个罐体搭在一起之后，打开驱动电机12，通过设置环形槽，焊枪25可以对罐体进行环焊工作，并通过第一自动伸缩杆8和第二自动伸缩杆22对焊枪的位置进行调整，实现了全自动操作，工作效率高、且大大减轻了操作人员的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部左右两侧均固定安装有支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）的底部固定安装有底座（16），所述底座（16）的底部左右两侧固定安装有支撑脚（10），所述顶板（1）的顶部中间处固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的气缸轴贯穿顶板（1）并延伸至顶板（1）的底部外侧，所述气缸（3）的底部固定安装有套管（21），所述套管（21）的底部固定安装有上夹座（20），两个所述支撑杆（4）靠近上夹座（20）的一侧固定安装有滑轨（5），所述套管（21）的左右两侧均固定安装有滑杆（2），两个所述滑杆（2）远离套管（21）的一端与滑轨（5）滑动连接，所述底座（16）的底部固定安装有箱体（15），所述箱体（15）的内腔底部固定安装有电机箱（13），所述电机箱（13）的内腔底部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴贯穿电机箱（13）的顶部并延伸至电机箱（13）的顶部外侧，所述驱动电机（12）的输出轴顶部固定安装有转盘（14），所述转盘（14）的右侧固定安装有支撑臂（11），所述支撑臂（11）的右侧固定安装有保护套（9），所述底座（16）内部开设有环形槽（17），所述保护套（9）的顶部固定安装有第一自动伸缩杆（8），所述第一自动伸缩杆（8）通过环形槽（17）贯穿底座（16），并延伸至底座（16）的顶部，所述第一自动伸缩杆（8）的顶部固定安装有支撑块（7），所述支撑块（7）的右侧固定安装有环焊组件（6），所述底座（16）的顶部中间处固定安装有减震底座（18），所述减震底座（18）的顶部固定安装有下夹座（19）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，其特征在于：所述上夹座（20）和下夹座（19）的中间处均开设有罐状圆孔，且两个罐状圆孔的大小相同，所述上夹座（20）的底部开设有限位槽（28），所述限位槽（28）的内腔左右两侧均活动连接有限位块（27），两个所述限位块（27）远离罐状圆孔的一侧螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）远离限位块（27）的一端固定安装有旋转把手（29）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，其特征在于：所述支撑块（7）的左侧固定安装有第二自动伸缩杆（22），所述第二自动伸缩杆（22）的左侧固定安装有保护壳（23），所述保护壳（23）的左侧固定安装有连接结构（24），所述连接结构（24）的顶部开设有开口，所述开口内活动连接有焊枪（25）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，其特征在于：两个所述支撑杆（4）的正面中间处固定安装有挡板（30），所述挡板（30）为凹型挡板。

5.根据权利要求1所述的一种焊接浓缩罐的等离子自动环焊设备，其特征在于：所述第一自动伸缩杆（8）和第二自动伸缩杆（22）的正面均设有控制板，且控制板上设有开关按钮和升降按钮。

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