CN212823313U - 芯棒堆焊机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯棒焊接领域，公开了一种芯棒堆焊机床，包括床头、多个支撑架、轨道、行走小车、焊机以及尾座；所述床头用于装夹芯棒一端以及为芯棒提供转动力；多个所述支撑架等间隔排列支撑所述芯棒；所述轨道设置在所述芯棒侧边，所述行走小车在所述轨道上行走；所述焊机安装在所述行走小车上，用于对所述芯棒进行堆焊；所述尾座设置在所述芯棒另一端，用于顶紧所述芯棒；其中，所述支撑架设置有多种规格，根据不同尺寸的所述芯棒更换不同的所述支撑架。本实用新型的支撑架可以根据不同尺寸的芯棒进行更换，适应多种规格的芯棒堆焊。

Description

芯棒堆焊机床

技术领域

本实用新型涉及芯棒堆焊技术，具体涉及一种芯棒堆焊机床。

背景技术

由于制作芯棒技术性强、难度大，目前国内生产大口径无缝钢管的企业主要从国外进口芯棒。而随着国内堆焊复合材料的兴起，具有方法简单、综合性能优异、技术优势及经济效益显著特点的堆焊制造方法越来越应用广泛。

目前堆焊机只能修复单一尺寸的芯棒，对于其他尺寸的芯棒加工无法满足，只能更换其他堆焊机进行堆焊，增加堆焊机导致成本增加，而且加工效率慢，一个堆焊机只能修复单一尺寸的芯棒，导致经营范围受到限制，影响收入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的堆焊机只能修复单一尺寸的芯棒的问题，提供一种芯棒堆焊机床，该芯棒堆焊机床具有修复多种尺寸芯棒的功能。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种芯棒堆焊机床，包括床头、多个支撑架、轨道、行走小车、焊机以及尾座；所述床头用于装夹芯棒一端以及为芯棒提供转动力；多个所述支撑架等间隔排列支撑所述芯棒；所述轨道设置在所述芯棒侧边，所述行走小车在所述轨道上行走；所述焊机安装在所述行走小车上，用于对所述芯棒进行堆焊；所述尾座设置在所述芯棒另一端，用于顶紧所述芯棒；其中，所述支撑架设置有多种规格，根据不同尺寸的所述芯棒更换不同的所述支撑架。

优选地，所述支撑架包括导向套、丝母、丝杆、支架、轴、压盖以及托辊；所述导向套作为基底支撑，所述丝母活动设置在所述导向套上；所述丝杆与所述丝母配合穿过所述导向套，所述丝杆支撑所述支架，所述支架上固定有两个所述轴，在所述轴上套设有所述压盖和托辊，所述两个所述托辊之间支撑所述芯棒；其中，所述丝杆和丝母调节所述支架的高度。

优选地，所述支撑架还包括压力轴承，所述压力轴承设置在所述导向套与所述丝母之间，用于支撑所述丝母。

优选地，所述支撑架还包括挡板，所述挡板设置在所述丝杆与支架之间，用于辅助所述丝杆支撑所述支架。

优选地，所述定位销设置在所述丝母上，用于固定所述丝母与所述丝杆。

优选地，所述定位销在所述丝母内的深度为50mm。

优选地，所述床头包括电机和变频器，所述电机为所述芯棒旋转提供动力，所述变频器调节所述电机转速。

优选地，所述床头还包括卡盘，所述卡盘用于夹紧所述芯棒，所述电机将动力传输至所述芯棒。

优选地，所述焊机包括焊接电源、送丝机以及万向焊接架；所述焊接电源为所述焊机提供电力；所述送丝机为所述芯棒焊接提供焊接丝；所述万向焊接架用于所述焊机的焊接时的旋转移动。

优选地，所述轨道长度为20m。

通过上述技术方案，在堆焊机上设置的支撑架可以根据不同尺寸的芯棒进行更换，适应多种规格的芯棒堆焊，在芯棒堆焊过程中使用行走小车带动焊机沿着轨道行走，使焊机对芯棒进行堆焊，保证堆焊的运行稳定，床头带动芯棒匀速旋转增加芯棒的堆焊精度增加焊机质量，在床头尾部设置尾座，尾座对芯棒进行顶紧，增加芯棒的稳定性，使芯棒的焊接质量更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的堆焊机床示意图；

图2是本实用新型实施例的支撑架示意图；

图3是本实用新型实施例的床头示意图；

图4是本实用新型实施例的焊机示意图。

附图标记说明

100、堆焊机床；1、床头；2、支撑架；3、轨道；4、行走小车；5、焊机；6、尾座；11、电机；12、变频器；13、卡盘；21、导向套；22、丝母；23、丝杆；24、支架；25、轴；26、压盖；27、托辊；28、压力轴承；29、挡板；30、定位销；51、焊接电源；52、送丝机；53、万向焊接架；54、IT编程电控箱；55、控制线缆；200、芯棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，本实用新型公开一种芯棒堆焊机床100，包括床头1、多个支撑架2、轨道3、行走小车4、焊机5以及尾座6；所述床头1用于装夹芯棒200一端以及为芯棒200提供转动力；多个所述支撑架2等间隔排列支撑所述芯棒200；所述轨道3设置在所述芯棒200侧边，所述行走小车4在所述轨道3上行走；所述焊机5安装在所述行走小车4上，用于对所述芯棒200进行堆焊；所述尾座6设置在所述芯棒200另一端，用于顶紧所述芯棒200；其中，所述支撑架2设置有多种规格，根据不同尺寸的所述芯棒200更换不同的所述支撑架2。

本实用新型在堆焊机5上设置的支撑架2可以根据不同尺寸的芯棒200进行更换，适应多种规格的芯棒200堆焊，在芯棒200堆焊过程中使用行走小车4带动焊机5沿着轨道3行走，使焊机5对芯棒200进行堆焊，保证堆焊的运行稳定，床头1带动芯棒200匀速旋转增加芯棒200的堆焊精度增加焊机5质量，在床头1尾部设置尾座6，尾座6对芯棒200进行顶紧，增加芯棒200的稳定性，使芯棒200的焊接质量更好。所述轨道3长度为20米。本实用新型考虑到其他芯棒200的长度因素，将轨道3及驱动行走小车4的丝杠均加长为20米，保证符合多种规格的芯棒200加工。

具体的，如图2所示，所述支撑架2包括导向套21、压力轴承28、丝母22、丝杆23、挡板29、支架24、轴25、压盖26以及托辊27；所述导向套21作为基底支撑，所述压力轴承28设置在所述导向套21与丝母22之间，用于支撑所述丝母22，所述丝母22活动设置在所述导向套21上；所述丝杆23与所述丝母22配合穿过所述导向套21，所述丝杆23支撑所述支架24，所述挡板29设置在所述丝杆23与支架24之间，用于辅助所述丝杆23支撑所述支架24，所述支架24上固定有两个所述轴25，在所述轴25上套设有所述压盖26和托辊27，两个所述托辊27之间支撑所述芯棒200；其中，所述丝杆23和丝母22调节所述支架24的高度。

为了实现不同尺寸的芯棒200在同一堆焊机床100上实现焊接，将支撑架2设置多种规格，同时，在多种规格的支撑架2上还可以通过调节支撑架2的高度来适应支撑不同尺寸的芯棒200，在本实施例中，导向套21作为支撑架2的基底，支撑整个支撑架2，丝母22设置在导向套21上丝母22与导向套21之间设置有压力轴承28，方便丝母22在导向套21上转动，丝杆23与丝母22配合设置，并穿过导向套21，由于支撑杆需要调节高度，因此在导向套21设置中空环形结构，方便丝杆23上下移动；在丝杆23上连接有挡板29，挡板29辅助丝杆23支撑支架24，在支架24上设置有两个轴25，在两个轴25上套设有相对设置的托辊27，托辊27用于支撑芯棒200，托辊27在轴25上可旋转，在轴25上还套设有压盖26，压盖26用于封装托辊27，防止托辊27内进入杂物，影响托辊27的使用。

具体的，本实用新型设计三种不同尺寸的支撑架2，通过更换支撑架2实现Ф100～Ф460范围的芯棒200的堆焊；同时通过丝母22、丝杆23结构的调节，实现同一尺寸的支撑架2可以堆焊一定规格范围内的芯棒200；具体划分为：Ф100～Ф230、Ф230～Ф315、Ф300～Ф460三种系列。本实用新型并不限制这三种实施方案，还可以设置其他的范围，适用即可。

进一步的，所述支撑架2还包括定位销30，所述定位销30设置在所述丝母22上，用于固定所述丝母22与所述丝杆23。在丝杆23和丝母22之间的位置调整到位后，需要将丝母22与丝杆23的相对位置固定，销孔深度不够，定位销30会在销孔内活动，丝杆23、丝母22有松动迹象，因此需要在丝母22内设置销孔，在销孔内安装定位销30，保证丝母22与丝杆23之间的相对位置固定，定位销30在所述丝母22内的深度为50mm；当然本实用新型的定位销30在销孔内的深度可以根据实际情况设置，定位销30的深度可以设置在45mm～55mm之间，适用即可。

具体的，如图3所示，所述床头1包括电机11和变频器12，所述电机11为所述芯棒200旋转提供动力，所述变频器12调节所述电机11转速。

本实用新型的加工芯棒200最大直径为Φ460，重量在10吨左右；从动力及装夹能力上考虑，采用CQ61100型车床的床头1作为芯棒堆焊机床100的床头1；芯棒200堆焊时要求实现无级变速，不同规格的芯棒200在堆焊时转速是不同的，单一的机床电机11的转速是固定的无法实现无级变速，因此需要增加变频器12，通过变频器12的电器控制，实现机床电机11的无级变速。

其中，所述床头1还包括卡盘13，所述卡盘13用于夹紧所述芯棒200，所述电机11将动力传输至所述芯棒200。在床头1上设置有卡盘13，所述卡盘13用于对芯棒200进行夹紧，保证电机11旋转时带动芯棒200的旋转。

进一步的，如图4所示，所述焊机5包括焊接电源51、送丝机52以及万向焊接架53；所述焊接电源51为所述焊机5提供电力；所述送丝机52为所述芯棒200焊接提供焊接丝；所述万向焊接架53用于所述焊机5的焊接时的旋转移动。

本实用新型为了保证芯棒200焊接的更稳定以及更好的质量，焊机5采用的焊接装备为全自动焊接系统，焊机5为KZ-1型自动埋弧焊机5，电流电压相对稳定，能够保证本实用新型的芯棒200的焊接质量。将焊机5安装在行走小车4上实现焊接设备的轴25向移动；而焊机5万向焊接架53的步进运动实现焊接过程的径向运动；送丝机52保证了自动焊接系统的自动送料，焊接电源51提供稳定的电源供应，万向焊接架53使焊接头的随意转动，保证焊接的更全面。每套焊接设备还包含IT编程电控箱54、控制线缆55等用于控制焊机5的自动控制。

为保证每条生产线的直线度(≤4mm/20m)，要求堆焊机床100水平面的平面度≤4mm/20m，支撑架2的直线度≤4mm/20m，轨道3的直线度≤4mm/20m。累计误差不得超过5mm/20米。堆焊机床100床身及尾座6的安装要求满足机床安装参数要求，直线度≤4mm/20m。机床安装的关键，首先是基础地面的铺设，为保证到达设备安装的技术要求，在铺设机床基础时，采用专业的检测设备，边检测边铺设，保证精确度。

综上所述，堆焊机床100有投入少、结构简单、维修方便、使用范围广等特点；与同类型的堆焊设备相比，本实用新型的堆焊机床100更有利于堆焊工艺的执行、运行更稳定、焊接质量更好等特点；芯棒堆焊机床100在堆焊过程中能很好的进行预热、保温等处理，而且设备运行平稳，堆焊表面焊缝均匀，大大改善了芯棒200的堆焊质量，避免了气孔、夹渣等缺陷的产生，芯棒200焊接的合格率高，同时，生产效率高，节约了生产成本。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种芯棒堆焊机床，其特征在于，包括床头(1)、多个支撑架(2)、轨道(3)、行走小车(4)、焊机(5)以及尾座(6)；所述床头(1)用于装夹芯棒一端以及为芯棒提供转动力；多个所述支撑架(2)等间隔排列支撑所述芯棒；所述轨道(3)设置在所述芯棒侧边，所述行走小车(4)在所述轨道(3)上行走；所述焊机(5)安装在所述行走小车(4)上，用于对所述芯棒进行堆焊；所述尾座(6)设置在所述芯棒另一端，用于顶紧所述芯棒；其中，所述支撑架(2)设置有多种规格，根据不同尺寸的所述芯棒更换不同的所述支撑架(2)。

2.根据权利要求1所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述支撑架(2)包括导向套(21)、丝母(22)、丝杆(23)、支架(24)、轴(25)、压盖(26)以及托辊(27)；所述导向套(21)作为基底支撑，所述丝母(22)活动设置在所述导向套(21)上；所述丝杆(23)与所述丝母(22)配合穿过所述导向套(21)，所述丝杆(23)支撑所述支架(24)，所述支架(24)上固定有两个所述轴(25)，在所述轴(25)上套设有所述压盖(26)和所述托辊(27)，两个所述托辊(27)之间支撑所述芯棒；其中，所述丝杆(23)和丝母(22)调节所述支架(24)的高度。

3.根据权利要求2所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述支撑架(2)还包括压力轴承(28)，所述压力轴承(28)设置在所述导向套(21)与所述丝母(22)之间，用于支撑所述丝母(22)。

4.根据权利要求2所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述支撑架(2)还包括挡板(29)，所述挡板(29)设置在所述丝杆(23)与所述支架(24)之间，用于辅助所述丝杆(23)支撑所述支架(24)。

5.根据权利要求2所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述支撑架(2)还包括定位销(30)，所述定位销(30)设置在所述丝母(22)上，用于固定所述丝母(22)与所述丝杆(23)。

6.根据权利要求5所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述定位销(30)在所述丝母(22)内的深度为50mm。

7.根据权利要求1所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述床头(1)包括电机(11)和变频器(12)，所述电机(11)为所述芯棒旋转提供动力，所述变频器(12)调节所述电机(11)转速。

8.根据权利要求7所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述床头(1)还包括卡盘(13)，所述卡盘(13)用于夹紧所述芯棒，所述电机(11)将动力传输至所述芯棒。

9.根据权利要求1所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述焊机(5)包括焊接电源(51)、送丝机(52)以及万向焊接架(53)；所述焊接电源(51)为所述焊机(5)提供电力；所述送丝机(52)为所述芯棒焊接提供焊接丝；所述万向焊接架(53)用于所述焊机(5)的焊接时的旋转移动。

10.根据权利要求1所述的芯棒堆焊机床，其特征在于，所述轨道(3)长度为20m。

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