CN212823042U - 一种安全型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型剪板机，属于剪板机技术领域，包括机架、设置于机架的剪板机以及PLC电控单元，所述剪刀板机包括下切刀以及上切刀，所述剪板机相对下切刀的一侧设有进板装置，另一侧设有出板装置，所述进板装置一端竖直滑移有进板框，另一端设有推动装置，所述出板装置靠近剪板机的一端竖直滑移有出板框，且出板装置与进板装置之间设有两段传送限位装置，两传送限位装置交接处位于上切刀与下切刀的正中间，且交接处设有支撑板，所述下切刀往出板装置的一侧设有第一定位装置且往进板装置设有第二定位装置，所述第一定位装置、第二定位装置以及传送限位装置与PLC电控单元电性连接，本实用新型具有剪切板定位性好、安全性高的优点。

Description

一种安全型剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种安全型剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现一般剪板机对板材进行切割时，板材位于上刀架与下刀架之间，需要工人持续用手扶着板材，避免其倾倒而影响切割质量；继续下一次切割时还需要手动移动板材，以使需要切割处位于上刀架与下刀架之间，移动过程中很可能出现手受伤的现象。综上所述，对板材切割时存在不便于送料且存在安全隐患的技术问题。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN209223255U提出的“一种安全型剪板机”，其技术要点包括机架，机架上设置有上切刀和下切刀，上切刀连接有驱动件，驱动件驱动上切刀靠近或远离下切刀，机架的一侧设置有工作台，工作台上设置有推动工件的推板，推板连接有驱动组件，驱动组件带动多个推板靠近或远离下切刀。

虽然本实用新型采用推板的方式代替人工，能够满足安全性的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如推板装板的效率不高，且切割时定位性不佳，导致实用性较差。

基于此，本实用新型设计了一种安全型剪板机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型剪板机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型剪板机，包括机架、设置于机架的剪板机以及PLC电控单元，剪板机包括固接的下切刀以及竖直活动的上切刀，剪板机相对下切刀的一侧设有进板装置，另一侧设有出板装置，进板装置靠近剪板机的一端竖直滑移有进板框，且进板框内装载有板材，另一端设有推动板材靠近下切刀的推动装置，出板装置靠近剪板机的一端竖直滑移有出板框，且出板装置与进板装置之间设有两段传送限位装置，两传送限位装置交接处位于上切刀与下切刀的正中间，且交接处设有支撑板，下切刀往出板装置的一侧设有第一定位装置且往进板装置设有第二定位装置，第一定位装置、第二定位装置以及传送限位装置与PLC电控单元电性连接。

优选的，传送限位装置包括两侧的传送带以及传送带上的限位板，限位板呈Г型且Г型开口相互靠近。

优选的，限位板的入口与出口沿传送方向设有八字型开口，且开口朝向相互靠近的方向

优选的，第一定位装置以及第二定位装置均包括定位块以及驱动定位块竖直移动的驱动件，且第一定位装置内设有与PLC电控单元电性连接的传感器。

优选的，推动装置与板材接触的一端设有软质层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型进送料采用进板框、出板框以及传送限位装置的方式进出板，操作人员将板材放至进板框，进板框一侧的推动装置将板材依次推入传送限位装置，传送限位装置将板材送至下切刀处，由于下切刀于传送方向两侧设有第一定位装置以及第二定位装置，且传送限位装置具有呈Г型的限位板，板材到位后可以有效对其定位板材并进行切割，切割完后，可通过传送限位装置排出剪板机，最终运送至出板框，过程安全、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实施例凸显进板框的结构示意图；

图4为本实施例俯视结构示意图；

图5为本实施例凸显传送限位装置的侧面的结构示意图；

图6为本实施例凸显第一定位装置的结构示意图；

图7为本实施例电气原理示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、剪板机；21、上切刀；22、下切刀；23、支撑板；24、第一定位装置；25、第二定位装置；26、定位块；27、驱动件；3、PLC电控单元；31、传感器；4、进板装置；41、进板框；42、推动装置；5、出板装置；51、出板框；6、传送限位装置；61、传送带；62、限位板；63、八字型开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型剪板机，包括机架1、设置于机架1的剪板机2以及PLC电控单元3，剪板机2包括固接的下切刀22以及竖直活动的上切刀21，剪板机2相对下切刀22的一侧设有进板装置4，另一侧设有出板装置5，进板装置4靠近剪板机2的一端竖直滑移有进板框41，具体地进板框41固接于滑块，滑块安装于螺杆，螺杆动力配合有伺服电机，且进板框41内装载有板材，另一端设有推动板材靠近下切刀22的推动装置42，出板装置5靠近剪板机2的一端竖直滑移有出板框51，且出板装置5与进板装置4之间设有两段传送限位装置6，两传送限位装置6交接处位于上切刀21与下切刀22的正中间，且交接处设有支撑板23，下切刀22往出板装置5的一侧设有第一定位装置24且往进板装置4设有第二定位装置25，第一定位装置24、第二定位装置25以及传送限位装置6与PLC电控单元3电性连接。

进一步地，推动装置42与板材接触的一端设有软质层，软质层具有一定的弹性，当推动装置42推动板材时或者出现推动异常时，软质层可以对板材起到缓冲保护的作用，防止板材被压坏。

如图4-5所示，传送限位装置6包括两侧的传送带61以及传送带61上的限位板62，限位板62呈Г型且Г型开口相互靠近，传送带61可传送板材往剪板机2和出板装置5方向运动，限位板62可以限制板材竖直方向的自由度，在剪板机2对板材进行切割时，可以起到有效的定位作用。

如图4-5所示，限位板62的入口与出口沿传送方向设有八字型开口63，且开口朝向相互靠近的方向，八字的开口具有斜面，当其与板材接触时，可以起到导向作用，将板材导正并防止板材卡死在传送带61导致故障。

如图6-7所示，第一定位装置24以及第二定位装置25均包括定位块26以及驱动定位块26竖直移动的驱动件27，具体地驱动件27为气缸，且第一定位装置24内设有与PLC电控单元3电性连接的传感器31，初始状态下第二定位装置25处于下点，第一定位装置24处于上点，当传感器31感应到板材时，传感器31将板材到位信号发给PLC电控单元3，则传送带61停止转动，第二定位装置25动作到上点进行定位板材，上切刀21往下运动进行切割动作，当切割完成后，第一定位装置24以及第二定位装置25均运动至下点，传送到将板材送出，完成一个工作循环。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型进送料采用进板框41、出板框51以及传送限位装置6的方式进出板，操作人员将板材放至进板框41，进板框41一侧的推动装置42将板材依次推入传送限位装置6，传送限位装置6将板材送至下切刀22处，由于下切刀22于传送方向两侧设有第一定位装置24以及第二定位装置25，且传送限位装置6具有呈Г型的限位板62，板材到位后可以有效对其定位板材并进行切割，切割完后，可通过传送限位装置6排出剪板机2，最终运送至出板框51，过程安全、高效。

综上，本实用新型包括进板装置4、出板装置5以及设于两者与剪板机2之间的传送限位装置6，具有剪切板定位性好、安全性高的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全型剪板机，包括机架(1)、设置于机架(1)的剪板机(2)以及PLC电控单元(3)，所述剪板机(2)包括固接的下切刀(22)以及竖直活动的上切刀(21)，其特征在于：所述剪板机(2)相对下切刀(22)的一侧设有进板装置(4)，另一侧设有出板装置(5)，所述进板装置(4)靠近剪板机(2)的一端竖直滑移有进板框(41)，且进板框(41)内装载有板材，另一端设有推动板材靠近下切刀(22)的推动装置(42)，所述出板装置(5)靠近剪板机(2)的一端竖直滑移有出板框(51)，且出板装置(5)与进板装置(4)之间设有两段传送限位装置(6)，两传送限位装置(6)交接处位于上切刀(21)与下切刀(22)的正中间，且交接处设有支撑板(23)，所述下切刀(22)往出板装置(5)的一侧设有第一定位装置(24)且往进板装置(4)设有第二定位装置(25)，所述第一定位装置(24)、第二定位装置(25)以及传送限位装置(6)与PLC电控单元(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型剪板机，其特征在于：所述传送限位装置(6)包括两侧的传送带(61)以及传送带(61)上的限位板(62)，所述限位板(62)呈Г型且Г型开口相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种安全型剪板机，其特征在于：所述限位板(62)的入口与出口沿传送方向设有八字型开口(63)，且开口朝向相互靠近的方向。

4.根据权利要求1所述的一种安全型剪板机，其特征在于：所述第一定位装置(24)以及第二定位装置(25)均包括定位块(26)以及驱动定位块(26)竖直移动的驱动件(27)，且第一定位装置(24)内设有与PLC电控单元(3)电性连接的传感器(31)。

5.根据权利要求1所述的一种安全型剪板机，其特征在于：所述推动装置(42)与板材接触的一端设有软质层。

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