CN212822687U - 一种金属粉末注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末注射装置，具体涉及金属粉末注射成型领域，包括注射组件；所述注射组件包括上半圆夹套和下半圆夹套，所述上半圆夹套设于下半圆夹套顶部，所述上半圆夹套和下半圆夹套一端均固定设有连接板，所述连接板远离上半圆夹套一侧设有固定座，所述固定座上贯穿设有第一插销，所述第一插销贯穿设于连接板上。本实用新型通过设置的限位套，并开设真空层减少热传递导致的热量散失，节约了能源，通过将限位套抽下，并将第二插销和第一插销抽出，即可将上半圆夹套和下半圆夹套分离取下，操作简单方便，能够快速进行拆装，方便了后期的维护，保证了注射工作的稳定性，提高了生产品质。

Description

一种金属粉末注射装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属粉末注射装置。

背景技术

金属粉末注塑成型是一种将粘结剂和金属粉末混合得到的增塑混合料注射到特定模具的一种成型加工方法，是粉末冶金与聚合物注塑成型相结合发展起来的一种新型成型技术，特别适合于大批量生产小型、外形复杂且用量较大的金属制品，尤其结构复杂、体积较小、特殊要求的精密金属零件，难以用传统加工手段加工且加工成本较高，金属粉末注塑成型可降低加工成本。

金属粉末注塑成型需要用到注射装置，现有技术中的注射装置在使用时还存在一些缺点，如螺杆和夹套在长时间承受高温以及使用后，损耗严重，而一般的夹套一体化程度高，不便于拆装，使得后期维护较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属粉末注射装置，通过设置的限位套套在上半圆夹套和下半圆夹套外侧，且限位套上开设真空层减少热传递导致的热量散失，降低了加热器的工作压力，节约了能源，通过将限位套抽下，并将第二插销和第一插销抽出，即可将上半圆夹套和下半圆夹套分离取下，操作简单方便，能够快速进行拆装，方便了后期的维护，保证了注射工作的稳定性，提高了生产品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射装置，包括注射组件；

所述注射组件包括上半圆夹套和下半圆夹套，所述上半圆夹套设于下半圆夹套顶部，所述上半圆夹套和下半圆夹套一端均固定设有连接板，所述连接板远离上半圆夹套一侧设有固定座，所述固定座上贯穿设有第一插销，所述第一插销贯穿设于连接板上，所述第一插销上贯穿设有第二插销，所述第二插销设于连接板远离固定座的一侧，所述上半圆夹套内部设有螺杆，所述上半圆夹套外侧套接有限位套，所述限位套套接于下半圆夹套上，所述限位套上开设有真空层，所述上半圆夹套顶部和下半圆夹套底部均开设有限位槽，所述限位套底部内侧和顶部内侧均开设有凹槽，所述凹槽设置为多个，所述凹槽内部设有滑条，所述滑条端部固定设有弹簧，所述弹簧远离滑条一端固定设于凹槽内壁上，所述滑条远离弹簧一端贯穿设有横杆，所述横杆上套接有挤压轮，所述挤压轮设于限位槽内部。

在一个优选的实施方式中，所述固定座远离连接板一侧焊接有固定块，所述固定块上固定设有伺服电机。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电机输出轴上固定设有传动轴，所述传动轴远离伺服电机一端与螺杆一端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述上半圆夹套顶部贯穿设有下料斗。

在一个优选的实施方式中，所述限位套底部焊接有连接块，所述固定座上固定设有气缸，所述连接块固定设于气缸输出轴上。

在一个优选的实施方式中，所述限位套两侧均固定设有挡圈，所述挡圈套接于上半圆夹套和下半圆夹套上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的限位套套在上半圆夹套和下半圆夹套外侧，且限位套上开设真空层减少热传递导致的热量散失，降低了加热器的工作压力，节约了能源，当需要对上半圆夹套和下半圆夹套内部以及螺杆进行维护时，通过将限位套抽下，并将第二插销和第一插销抽出，即可将上半圆夹套和下半圆夹套分离取下，操作简单方便，能够快速进行拆装，方便了后期的维护，保证了注射工作的稳定性，提高了生产品质，与现有技术相比，便于后期的维护操作；

2、通过设置的挡圈，使得空气无法流过限位套内侧与上半圆夹套和下半圆夹套外侧之间，进一步降低了热量的流失，通过设置的连接块连接限位套与气缸，使得气缸工作能够直接带动限位套运动，方便了对限位套进行安装和取下操作，与现有技术相比，提高了保温效果，更节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的上半圆夹套正视结构示意图。

图4为本实用新型的挡圈立体结构示意图。

附图标记为：1、注射组件；2、上半圆夹套；3、下半圆夹套；4、连接板；5、固定座；6、第一插销；7、第二插销；8、螺杆；9、限位套；10、真空层；11、限位槽；12、凹槽；13、滑条；14、弹簧；15、横杆；16、挤压轮；17、固定块；18、伺服电机；19、传动轴；20、下料斗；21、连接块；22、气缸；23、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种金属粉末注射装置，包括注射组件1；

注射组件1包括上半圆夹套2和下半圆夹套3，上半圆夹套2设于下半圆夹套3顶部，上半圆夹套2和下半圆夹套3一端均固定设有连接板4，连接板4远离上半圆夹套2一侧设有固定座5，固定座5上贯穿设有第一插销6，第一插销6贯穿设于连接板4上，第一插销6上贯穿设有第二插销7，第二插销7设于连接板4远离固定座5的一侧，上半圆夹套2内部设有螺杆8，上半圆夹套2外侧套接有限位套9，限位套9套接于下半圆夹套3上，限位套9上开设有真空层10，上半圆夹套2顶部和下半圆夹套3底部均开设有限位槽11，限位套9底部内侧和顶部内侧均开设有凹槽12，凹槽12设置为多个，凹槽12内部设有滑条13，滑条13端部固定设有弹簧14，弹簧14远离滑条13一端固定设于凹槽12内壁上，滑条13远离弹簧14一端贯穿设有横杆15，横杆15上套接有挤压轮16，挤压轮16设于限位槽11内部。

进一步的，固定座5远离连接板4一侧焊接有固定块17，固定块17上固定设有伺服电机18，以便于为螺杆8提供驱动力。

进一步的，伺服电机18输出轴上固定设有传动轴19，传动轴19远离伺服电机18一端与螺杆8一端固定连接，以便于驱动螺杆8转动。

进一步的，上半圆夹套2顶部贯穿设有下料斗20，以便于下料。

进一步的，限位套9底部焊接有连接块21，固定座5上固定设有气缸22，连接块21固定设于气缸22输出轴上，以便于对限位套9进行装卸操作，节省人力。

进一步的，限位套9两侧均固定设有挡圈23，挡圈23套接于上半圆夹套2和下半圆夹套3上，以便于更好的保温。

本实用新型工作原理：使用时，通过将上半圆夹套2和下半圆夹套3上的连接板4靠在固定座5一侧，之后将第一插销6插在固定座5和连接板4上，并将第二插销7插在第一插销6的一端，从而初步锁定连接板4上的上半圆夹套2和下半圆夹套3的位置，之后将限位套9套在上半圆夹套2和下半圆夹套3上，将挤压轮16卡入限位槽11内部，从而使上半圆夹套2和下半圆夹套3的位置对齐，且通过弹簧14弹力作用推动，使得上半圆夹套2和下半圆夹套3紧贴在一起，通过下料斗20下料，之后通过伺服电机18工作带动螺杆8转动，即可进行注射工作，通过设置的限位套9套在上半圆夹套2和下半圆夹套3外侧，且限位套9上开设真空层10减少热传递导致的热量散失，使得上半圆夹套2和下半圆夹套3上的热量不会过快散失，降低了加热器的工作压力，节约了能源，当需要对上半圆夹套2和下半圆夹套3内部以及螺杆8进行维护时，通过将限位套9抽下，并将第二插销7和第一插销6抽出，即可将上半圆夹套2和下半圆夹套3分离取下，操作简单方便，能够快速进行拆装，方便了后期的维护，保证了注射工作的稳定性，提高了生产品质，通过设置的挡圈23，进一步使得空气无法流过限位套9内侧与上半圆夹套2和下半圆夹套3外侧之间，进一步降低了热量的流失，通过设置的连接块21连接限位套9与气缸22，使得气缸22工作能够直接带动限位套9运动，方便了对限位套9进行安装和取下操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属粉末注射装置，其特征在于：包括注射组件(1)；

所述注射组件(1)包括上半圆夹套(2)和下半圆夹套(3)，所述上半圆夹套(2)设于下半圆夹套(3)顶部，所述上半圆夹套(2)和下半圆夹套(3)一端均固定设有连接板(4)，所述连接板(4)远离上半圆夹套(2)一侧设有固定座(5)，所述固定座(5)上贯穿设有第一插销(6)，所述第一插销(6)贯穿设于连接板(4)上，所述第一插销(6)上贯穿设有第二插销(7)，所述第二插销(7)设于连接板(4)远离固定座(5)的一侧，所述上半圆夹套(2)内部设有螺杆(8)，所述上半圆夹套(2)外侧套接有限位套(9)，所述限位套(9)套接于下半圆夹套(3)上，所述限位套(9)上开设有真空层(10)，所述上半圆夹套(2)顶部和下半圆夹套(3)底部均开设有限位槽(11)，所述限位套(9)底部内侧和顶部内侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)设置为多个，所述凹槽(12)内部设有滑条(13)，所述滑条(13)端部固定设有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离滑条(13)一端固定设于凹槽(12)内壁上，所述滑条(13)远离弹簧(14)一端贯穿设有横杆(15)，所述横杆(15)上套接有挤压轮(16)，所述挤压轮(16)设于限位槽(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射装置，其特征在于：所述固定座(5)远离连接板(4)一侧焊接有固定块(17)，所述固定块(17)上固定设有伺服电机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射装置，其特征在于：所述伺服电机(18)输出轴上固定设有传动轴(19)，所述传动轴(19)远离伺服电机(18)一端与螺杆(8)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射装置，其特征在于：所述上半圆夹套(2)顶部贯穿设有下料斗(20)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射装置，其特征在于：所述限位套(9)底部焊接有连接块(21)，所述固定座(5)上固定设有气缸(22)，所述连接块(21)固定设于气缸(22)输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射装置，其特征在于：所述限位套(9)两侧均固定设有挡圈(23)，所述挡圈(23)套接于上半圆夹套(2)和下半圆夹套(3)上。

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