CN212821786U - 一种具有限位结构的水平轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷和上输送轮，所述毛刷的左端上方安装有支撑座，且支撑座的左端上方设置有主体，所述主体的左端下方开设有凹槽，且凹槽的左端下方设置有导杆，所述导杆的左端安装有液压杆，所述活动座的左端开设有通孔，且通孔的下方安装有上滚轮，所述上滚轮的后方安装有轴承，所述上输送轮位于上滚轮的左端下方，所述下输送轮的下方开设有滚槽，所述固定座的下方设置有底座。该具有限位结构的水平轧机，与现有的普通轧机相比，增加结构的同时大大提高了整个轧机的使用性能，改良后的轧机内部拥有轧制轮及轧制金属板输送限位结构，并且拥有轧制轮之间间隙调节结构有效满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种具有限位结构的水平轧机。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低，轧机在金属加工企业中广泛应用。
现有的轧机内外部结构均较为简单，不能很好的对需要轧制金属板的外表面进行清理，不便于根据轧制金属板的厚度对轧制轮进行间隙调节，不能很好的对轧制完成的金属板进行限位输送，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的轧机基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的水平轧机，以解决上述背景技术中提出一般的轧机内外部结构均较为简单，不能很好的对需要轧制金属板的外表面进行清理，不便于根据轧制金属板的厚度对轧制轮进行间隙调节，不能很好的对轧制完成的金属板进行限位输送，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷和上输送轮，所述毛刷的左端上方安装有支撑座，且支撑座的左端上方设置有主体，所述主体的左端下方开设有凹槽，且凹槽的左端下方设置有导杆，所述导杆的左端安装有液压杆，且液压杆的下方安装有活动座，所述活动座的左端开设有通孔，且通孔的下方安装有上滚轮，所述上滚轮的后方安装有轴承，且上滚轮的下方安装有下滚轮，所述上输送轮位于上滚轮的左端下方，且上输送轮的下方设置有下输送轮，所述下输送轮的下方开设有滚槽，且滚槽的下方安装有固定座，所述固定座的下方设置有底座。
优选的，所述毛刷通过支撑座与主体相连接，且毛刷关于上滚轮与下滚轮的交接水平线呈对称分布。
优选的，所述凹槽贯穿于主体的内部，且导杆关于凹槽的中心位置呈对称分布。
优选的，所述液压杆与主体为固定连接，且活动座通过液压杆与主体构成升降结构。
优选的，所述上滚轮与活动座为固定连接，且上滚轮的中轴线与下滚轮的中轴线之间相平行。
优选的，所述上输送轮的外表面与下输送轮的外表面相贴合，且上输送轮的中轴线与下输送轮的中轴线之间相平行。
优选的，所述上输送轮贯穿于滚槽的内部，且上输送轮通过固定座与底座相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过毛刷的设置，有利于对需要轧制金属板外表面的灰尘及其他颗粒进行清理，避免在轧制时对金属板表面产生磨损现象，从而影响轧制效果，支撑座的设置，有利于对毛刷进行支撑固定，增强毛刷在运转时的稳定性；
2.本实用新型通过凹槽的设置，有利于对活动座进行放置，导杆的设置，有利于对活动座进行限位，避免上滚轮与下滚轮对金属板进行轧制时出现侧向力，液压杆的设置，有利于根据轧制金属板的厚度对上滚轮进行高度调节，从而调节上滚轮与下滚轮之间的间隙；
3.本实用新型通过轴承的设置，有利于通过轴承与动力设备连接，从而带动上滚轮与下滚轮进行旋转，实现对金属板进行轧制，上输送轮、下输送轮和滚槽的设置，有利于对轧制完成的金属板进行限位输送，避免金属板在输送时出现位移现象。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型上输送轮立体结构示意图。
图中：1、毛刷；2、支撑座；3、主体；4、凹槽；5、导杆；6、液压杆；7、活动座；8、通孔；9、上滚轮；10、轴承；11、下滚轮；12、上输送轮；13、下输送轮；14、滚槽；15、固定座；16、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷1和上输送轮12，毛刷1的左端上方安装有支撑座2，且支撑座2的左端上方设置有主体3，毛刷1通过支撑座2与主体3相连接，且毛刷1关于上滚轮9与下滚轮11的交接水平线呈对称分布，毛刷1的设置，有利于对需要轧制金属板外表面的灰尘及其他颗粒进行清理，避免在轧制时对金属板表面产生磨损现象，从而影响轧制效果，支撑座2的设置，有利于对毛刷1进行支撑固定，增强毛刷1在运转时的稳定性；
主体3的左端下方开设有凹槽4，且凹槽4的左端下方设置有导杆5，凹槽4贯穿于主体3的内部，且导杆5关于凹槽4的中心位置呈对称分布，导杆5的左端安装有液压杆6，且液压杆6的下方安装有活动座7，液压杆6与主体3为固定连接，且活动座7通过液压杆6与主体3构成升降结构，活动座7的左端开设有通孔8，且通孔8的下方安装有上滚轮9，上滚轮9与活动座7为固定连接，且上滚轮9的中轴线与下滚轮11的中轴线之间相平行，凹槽4的设置，有利于对活动座7进行放置，导杆5的设置，有利于对活动座7进行限位，避免上滚轮9与下滚轮11对金属板进行轧制时出现侧向力，液压杆6的设置，有利于根据轧制金属板的厚度对上滚轮9进行高度调节，从而调节上滚轮9与下滚轮11之间的间隙；
上滚轮9的后方安装有轴承10，且上滚轮9的下方安装有下滚轮11，上输送轮12位于上滚轮9的左端下方，且上输送轮12的下方设置有下输送轮13，上输送轮12的外表面与下输送轮13的外表面相贴合，且上输送轮12的中轴线与下输送轮13的中轴线之间相平行，下输送轮13的下方开设有滚槽14，且滚槽14的下方安装有固定座15，固定座15的下方设置有底座16，上输送轮12贯穿于滚槽14的内部，且上输送轮12通过固定座15与底座16相连接，轴承10的设置，有利于通过轴承10与动力设备连接，从而带动上滚轮9与下滚轮11进行旋转，实现对金属板进行轧制，上输送轮12、下输送轮13和滚槽14的设置，有利于对轧制完成的金属板进行限位输送，避免金属板在输送时出现位移现象。
工作原理：在使用该具有限位结构的水平轧机时，首先操作人员将需要轧制的金属板向装置内部进行输送，毛刷1可对需要轧制金属板外表面的灰尘及其他颗粒进行清理，避免在轧制时对金属板表面产生磨损现象，从而影响轧制效果，支撑座2对毛刷1进行支撑固定，增强毛刷1在运转时的稳定性，活动座7放置凹槽4的内部，导杆5对活动座7进行限位，避免上滚轮9与下滚轮11对金属板进行轧制时出现侧向力，根据轧制金属板的厚度通过液压杆6对上滚轮9进行高度调节，从而调节上滚轮9与下滚轮11之间的间隙，通过轴承10与动力设备连接，从而带动上滚轮9与下滚轮11进行旋转，实现对金属板进行轧制，上输送轮12、下输送轮13和滚槽14可对轧制完成的金属板进行限位输送，避免金属板在输送时出现位移现象，这就是该具有限位结构的水平轧机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷（1）和上输送轮（12），其特征在于：所述毛刷（1）的左端上方安装有支撑座（2），且支撑座（2）的左端上方设置有主体（3），所述主体（3）的左端下方开设有凹槽（4），且凹槽（4）的左端下方设置有导杆（5），所述导杆（5）的左端安装有液压杆（6），且液压杆（6）的下方安装有活动座（7），所述活动座（7）的左端开设有通孔（8），且通孔（8）的下方安装有上滚轮（9），所述上滚轮（9）的后方安装有轴承（10），且上滚轮（9）的下方安装有下滚轮（11），所述上输送轮（12）位于上滚轮（9）的左端下方，且上输送轮（12）的下方设置有下输送轮（13），所述下输送轮（13）的下方开设有滚槽（14），且滚槽（14）的下方安装有固定座（15），所述固定座（15）的下方设置有底座（16）。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的水平轧机，其特征在于：所述毛刷（1）通过支撑座（2）与主体（3）相连接，且毛刷（1）关于上滚轮（9）与下滚轮（11）的交接水平线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的水平轧机，其特征在于：所述凹槽（4）贯穿于主体（3）的内部，且导杆（5）关于凹槽（4）的中心位置呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的水平轧机，其特征在于：所述液压杆（6）与主体（3）为固定连接，且活动座（7）通过液压杆（6）与主体（3）构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的水平轧机，其特征在于：所述上滚轮（9）与活动座（7）为固定连接，且上滚轮（9）的中轴线与下滚轮（11）的中轴线之间相平行。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的水平轧机，其特征在于：所述上输送轮（12）的外表面与下输送轮（13）的外表面相贴合，且上输送轮（12）的中轴线与下输送轮（13）的中轴线之间相平行。
7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的水平轧机，其特征在于：所述上输送轮（12）贯穿于滚槽（14）的内部，且上输送轮（12）通过固定座（15）与底座（16）相连接。
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2020
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