CN107855907A - 一种用于钢带表面清洁的干刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢带表面清洁的干刷方法，涉及板带材料表面氧化皮去除的装置。本发明采用钢带表面清洁干刷机，钢带从上刷辊和下刷辊之间穿过，当需要对钢带单面清洁时，调节升降机构，使下刷辊和上刷辊整体上移或下移，下刷辊或上刷辊与钢带的单面接触并清洁；当需要对钢带双面清洁时，调节刷辊运动机构，驱动上刷辊和下刷辊整体同步偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，上刷辊和下刷辊分别与钢带的上下两面相接触并研磨。本发明可以对上刷辊和下刷辊进行充分利用，直到辊面完全磨损之前可以一直使用，避免了刷辊一旦磨损就必须更换的资源浪费，大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率。

Description

一种用于钢带表面清洁的干刷方法

本发明专利申请是针对申请号为：2015109165540的分案申请，原申请的申请日为：2015/12/14，发明创造名称为：一种用于钢带表面清洁的干刷机。

技术领域

本发明涉及板带材料表面氧化皮去除的装置，更具体地说，涉及一种用于钢带表面清洁的干刷方法。

背景技术

当前行业内对钢板带的生产要求越来越高，为防止钢带表面的氧化铁皮和异物影响钢带表面质量，对钢带加工前需要进行刷洗处理，通常先通过干刷机去除钢带表面的氧化皮和杂质，再经过酸洗工序对钢带表面进一步处理，为了确保干刷效果，进一步减少后续酸洗工序的用酸量，降低生产成本，干刷机的装置优化显得越发重要。

目前常用的干刷机，刷辊是在固定位置做旋转，从而对经过的板带材表面进行氧化皮和杂质的处理，但当刷辊长时间连续工作后，经常与材料接触的刷辊表面会出现大量磨损消耗，使得刷辊表面产生凹陷而不能与材料接触或不常接触材料的刷辊部分会“凸”起，无法继续对带材表面进行处理，需要经常对刷辊进行修磨或更换，而刷辊的更换与拆卸过程繁琐，且更换时必须将生产设备停机才可以进行，严重影响生产效率，提高了生产成本，需要进一步改进。

关于干刷机的装置改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：201210025078X，申请日为2012年2月6日，发明创造名称为：一种干刷机刷子的运动机构，该申请案包括固定轴承座、移动轴承座、导轨、刷子旋转电机和刷子直线移动电机，刷子位于背辊的上方，导轨包含轨道和安装于轨道中的滑块，滑块固定在固定轴承座上，轨道固定在移动轴承座上，刷子的旋转轴支撑于移动轴承座上，刷子的旋转轴通过伸缩式联轴器与刷子旋转电机的输出轴传动连接，移动轴承座通过连杆与偏心轮相连，偏心轮安装在刷子直线移动电机的输出轴上。该申请案使刷子不仅做旋转运动，而且使刷子还沿刷轴方向做直线移动，使刷子表面均匀磨损，延长对刷子的磨损修磨维护周期，但该申请案的刷子一旦表面磨损至无法接触带材表面或加工的带材厚度出现变化时，仍然必须进行更换处理，且更换过程繁琐，仍然需要进一步改进。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明针对现有技术中干刷机的刷辊需要经常更换且更换过程繁琐的不足，提供了一种用于钢带表面清洁的干刷方法，可以有效延长刷辊的使用寿命，且更换过程简单，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于钢带表面清洁的干刷方法，采用钢带表面清洁干刷机，钢带从上刷辊和下刷辊之间穿过，当需要对钢带单面清洁时，调节升降机构，使下刷辊和上刷辊整体上移或下移，下刷辊或上刷辊与钢带的单面接触并清洁；当需要对钢带双面清洁时，调节刷辊运动机构，驱动上刷辊和下刷辊整体同步偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，上刷辊和下刷辊分别与钢带的上下两面相接触，上刷辊和下刷辊不断转动对钢带表面进行研磨。

更一步地，包括以下步骤：

步骤一、当需要对钢带的单个表面清洁时，转动调节手轮，使蜗轮蜗杆升降机的丝杆带动上刷辊和下刷辊两端的转动盘体上/下移动，上刷辊和下刷辊随之整体上/下移动，上移至下刷辊辊面与钢带下表面接触时，则对钢带下表面进行清洁；下移至上刷辊与钢带上表面接触时，则对钢带上表面进行清洁；

步骤二、当需要对钢带双面表面清洁时，上刷辊和下刷辊上下对齐分布，并分别与中间穿过的钢带上下表面对应相接触，驱动上刷辊和下刷辊分别转动研磨钢带表面；

步骤三、上刷辊和下刷辊辊面无法接触钢带时，驱动上刷辊和下刷辊两端的转动盘体偏转，带动上刷辊和下刷辊整体偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，直至上刷辊和下刷辊重新接触钢带表面，并继续进行研磨；

步骤四、上刷辊和下刷辊的辊面研磨至无法继续使用时，重新更换上刷辊和下刷辊。

更一步地，钢带表面清洁干刷机包括刷辊运动机构和升降机构，刷辊运动机构包括上刷辊、下刷辊和转动盘体，上刷辊套设在上辊轴的外侧面上，下刷辊套设在下辊轴的外侧面上，上刷辊和下刷辊上下平行分布；转动盘体设置有两个，分别设置在上辊轴和下辊轴长度方向的两端，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别固连在转动盘体两侧；转动盘体固定于活动滑块上；

升降机构包括两组蜗轮蜗杆升降机和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连。

更一步地，活动滑块下方设有连接板，第一液压缸和第二液压缸分别固定在连接板两侧，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别固连在转动盘体的两侧，并驱动转动盘体绕轴向进行转动。

更一步地，转动盘体转动时，上刷辊和下刷辊位于同一端的刷辊中心连接线与纵向垂直线之间具有夹角α，α为锐角。

更一步地，所述夹角α不超过55°。

更一步地，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侧。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明设置有两组活动滑块，每组活动滑块的中心均开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体，上辊轴和下辊轴的两端分别固定在该转动盘体上，具体为转动盘体上开设有两个固定孔，上辊轴和下辊轴的端部均固定在轴承座上，该轴承座位于上述固定孔内，且通过设置外部压盖将轴承座与转动盘体固连；这种结构设计使得换辊过程更易操作，将外部压盖和轴承座取下，操作人员即可通过固定孔将旧辊直接拉出，同样地将新辊安装完毕后，再把外部压盖和轴承座固定即可，换辊过程中不需要取出钢带，降低了劳动强度，节约了换辊时间。

（2）本发明在活动滑块上方设置有升降机构，包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连，连接杆固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，调节手轮设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧，当转动调节手轮时，一个丝杆即可控制一个活动滑块的上升与下降，且通过两组蜗轮蜗杆升降机之间设置的连接杆，带动另一个丝杆保持同步运动，从而保证了两个活动滑块的上升与下降保持同步平衡，避免单独调节两个活动滑块时可能出现升降偏差的问题；且该升降机构的设计通过活动滑块的上升与下降可以实现对钢带的单面研磨。

（3）本发明在活动滑块的下方还固连有连接板，该连接板的两侧设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侧，并驱动转动盘体绕轴向进行转动，从而带动内部的上刷辊和下刷辊在进行自身转动的同时，随着转动盘体进行整体偏转，使得上刷辊和下刷辊之间的垂直间距逐渐变小，使上刷辊和下刷辊的辊面始终可以接触到钢带表面；本发明的结构设计可以对上刷辊和下刷辊进行充分利用，直到辊面完全磨损之前都可以一直使用，避免了上刷辊和下刷辊一旦磨损就必须更换的资源浪费，也大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中使用的钢带表面清洁干刷机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的后视图。

示意图中的标号说明：1、机架；201、活动滑块；202、转动盘体；203、上刷辊；204、下刷辊；205、上辊轴；206、下辊轴；207、第一电机；208、第二电机；209、第一液压缸；210、第二液压缸；211、连接板；301、调节手轮；302、连接杆；303、丝杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种钢带表面清洁干刷机，包括机架1、刷辊运动机构和升降机构，刷辊运动机构包括活动滑块201、转动盘体202、上刷辊203、下刷辊204、上辊轴205、下辊轴206、第一电机207和第二电机208，其中上刷辊203套设在上辊轴205的外侧面上，下刷辊204套设在下辊轴206的外侧面上，上刷辊203和下刷辊204上下平行分布，钢带即从上刷辊203和下刷辊204之间穿过；第一电机207与上辊轴205的一端固连，第二电机208与下辊轴206的一端固连；第一电机207和第二电机208即可分别驱动上刷辊203和下刷辊204进行转动。

机架1上设置有四根立柱，四根立柱分别位于上辊轴205两端的左右两侧位置，其中位于上辊轴205每一端的左右两侧的两根立柱之间均设置有活动滑块201，活动滑块201可在这两根立柱之间进行上下位置的移动；本实施例中共包括两组活动滑块201，每组活动滑块201的中心均开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体202，上辊轴205和下辊轴206的两端分别固定在该转动盘体202上，具体为转动盘体202上开设有两个固定孔，上辊轴205和下辊轴206的端部均固定在轴承座上，该轴承座位于上述固定孔内，且通过设置外部压盖将轴承座与转动盘体202固连；这种结构设计使得换辊过程更易操作，将外部压盖和轴承座取下，操作人员即可通过固定孔将旧辊直接拉出，同样地将新辊安装完毕后，再把外部压盖和轴承座固定即可，换辊过程中不需要取出钢带；传统的换辊方式往往是先将上刷辊203取出更换，然后人工将钢带抬起一定高度，再进行下刷辊204的取出更换，设备必须停机，劳动强度大且过程繁琐，极大地影响了生产效率，本实施例的换辊方式则有效避免了这些缺陷。

值得注意的是，在其中一组活动滑块201的下方还固连有连接板211，该连接板211的两侧设置有第一液压缸209和第二液压缸210，具体为第一液压缸209和第二液压缸210分别固定在两个支座上，两个支座固连在连接板211上，第一液压缸209和第二液压缸210与支座之间均为铰接，且第一液压缸209和第二液压缸210的活塞杆分别铰接在转动盘体202的两侧，并驱动转动盘体202绕轴向进行转动，从而带动内部的上刷辊203和下刷辊204在进行自身转动的同时，随着转动盘体202进行整体偏转，使得上刷辊203和下刷辊204之间的垂直间距逐渐变小。

升降机构设置在活动滑块201上方，包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆302和调节手轮301，蜗轮蜗杆升降机的丝杆303分别与活动滑块201固连，连接杆302固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，调节手轮301设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧，当转动调节手轮301时，一个丝杆303即可控制一个活动滑块201的上升与下降，且通过两组蜗轮蜗杆升降机之间设置的连接杆302，带动另一个丝杆303保持同步运动，从而保证了两个活动滑块201的上升与下降保持同步平衡，避免单独调节两个活动滑块201时可能出现升降偏差的问题；该升降机构的设计可以实现对钢带的单面研磨，当钢带只需要下表面进行清洁时，转动调节手轮301，使两个活动滑块201同步上升，上刷辊203和下刷辊204也整体上升，下刷辊204逐渐与钢带下表面接触，上刷辊203则与钢带上表面脱离，此时可实现只对钢带下表面干刷研磨；相应地，反向转动调节手轮301，使两个活动滑块201同步下降时，即可实现只对钢带上表面的干刷研磨。

本实施例在使用时，钢带在上刷辊203和下刷辊204之间穿过，此时上刷辊203和下刷辊204基本上下对齐分布，上刷辊203和下刷辊204的表面分别与钢带相接触，启动第一电机207和第二电机208，驱动上刷辊203和下刷辊204自身发生转动从而对钢带表面进行干刷研磨，将其表面的氧化皮剥落；使用一段时间后，上刷辊203和下刷辊204的辊面由于磨损会逐渐使刷辊变薄，无法与钢带表面接触，此时启动第一液压缸209和第二液压缸210，且两个活塞杆的运动趋势相反，一个活塞杆向前伸长时另一个活塞杆则向后缩进，从而带动转动盘体202偏转，固定在转动盘体202上的上刷辊203和下刷辊204也随着转动盘体202进行整体偏转，上刷辊203和下刷辊204位于同一端的刷辊中心连接线与纵向垂直线之间具有夹角α，此时上刷辊203和下刷辊204之间的垂直间距逐渐变小，即上刷辊203和下刷辊204的辊面可以重新接触到钢带表面进行干刷研磨，且此时上刷辊203和下刷辊204倾斜分布，并不直接对咬，可有效降低磨损；使用过程中第一液压缸209和第二液压缸210的运动可以使上刷辊203和下刷辊204的辊面始终可以接触到钢带表面，直到夹角α达到55°时，此时上刷辊203和下刷辊204的辊面已经研磨殆尽，必须进行新辊的更换。本实施例的技术方案可以对上刷辊203和下刷辊204进行充分利用，直到辊面完全磨损之前都可以一直使用，避免了上刷辊203和下刷辊204一旦磨损就必须更换的资源浪费，也大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钢带表面清洁的干刷方法，其特征在于：采用钢带表面清洁干刷机，钢带从上刷辊（203）和下刷辊（204）之间穿过，当需要对钢带单面清洁时，调节升降机构，使下刷辊（204）和上刷辊（203）整体上移或下移，下刷辊（204）或上刷辊（203）与钢带的单面接触并清洁；当需要对钢带双面清洁时，调节刷辊运动机构，驱动上刷辊（203）和下刷辊（204）整体同步偏转，上刷辊（203）高度逐渐下移，下刷辊（204）高度逐渐上移，上刷辊（203）和下刷辊（204）分别与钢带的上下两面相接触，上刷辊（203）和下刷辊（204）不断转动对钢带表面进行研磨。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带表面清洁的干刷方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、当需要对钢带的单个表面清洁时，转动调节手轮（301），使蜗轮蜗杆升降机的丝杆（303）带动上刷辊（203）和下刷辊（204）两端的转动盘体（202）上/下移动，上刷辊（203）和下刷辊（204）随之整体上/下移动，上移至下刷辊（204）辊面与钢带下表面接触时，则对钢带下表面进行清洁；下移至上刷辊（203）与钢带上表面接触时，则对钢带上表面进行清洁；

步骤二、当需要对钢带双面表面清洁时，上刷辊（203）和下刷辊（204）上下对齐分布，并分别与中间穿过的钢带上下表面对应相接触，驱动上刷辊（203）和下刷辊（204）分别转动研磨钢带表面；

步骤三、上刷辊（203）和下刷辊（204）辊面无法接触钢带时，驱动上刷辊（203）和下刷辊（204）两端的转动盘体（202）偏转，带动上刷辊（203）和下刷辊（204）整体偏转，上刷辊（203）高度逐渐下移，下刷辊（204）高度逐渐上移，直至上刷辊（203）和下刷辊（204）重新接触钢带表面，并继续进行研磨；

步骤四、上刷辊（203）和下刷辊（204）的辊面研磨至无法继续使用时，重新更换上刷辊（203）和下刷辊（204）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢带表面清洁的干刷方法，其特征在于：钢带表面清洁干刷机包括刷辊运动机构和升降机构，刷辊运动机构包括上刷辊（203）、下刷辊（204）和转动盘体（202），上刷辊（203）套设在上辊轴（205）的外侧面上，下刷辊（204）套设在下辊轴（205）的外侧面上，上刷辊（203）和下刷辊（204）上下平行分布；转动盘体（202）设置有两个，分别设置在上辊轴（205）和下辊轴（206）长度方向的两端，第一液压缸（209）和第二液压缸（210）的活塞杆分别固连在转动盘体（202）两侧；转动盘体（202）固定于活动滑块（201）上；

升降机构包括两组蜗轮蜗杆升降机和调节手轮（301），蜗轮蜗杆升降机的丝杆（303）分别与活动滑块（201）固连。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢带表面清洁的干刷方法，其特征在于：活动滑块（201）下方设有连接板（211），第一液压缸（209）和第二液压缸（210）分别固定在连接板（211）两侧，第一液压缸（209）和第二液压缸（210）的活塞杆分别固连在转动盘体（20w）的两侧，并驱动转动盘体（202）绕轴向进行转动。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢带表面清洁的干刷方法，其特征在于：转动盘体（202）转动时，上刷辊（203）和下刷辊（204）位于同一端的刷辊中心连接线与纵向垂直线之间具有夹角α，α为锐角。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢带表面清洁的干刷方法，其特征在于：所述夹角α不超过55°。

7.根据权利要求4所述的一种用于钢带表面清洁的干刷方法，其特征在于：第一液压缸（209）和第二液压缸（210）的活塞杆分别铰接在转动盘体（20w）的两侧。