CN212821463U - 水平通过式清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平通过式清洗槽，包括：外槽体；内槽体，其设置在外槽体内，内槽体的相对两侧壁分别设有进样口、出样口，输送机构，其包括至少三套输送组件，每套输送组件均包括驱动电机和多个输送辊；循环机构，其包括进液管、出液管、循环泵；超声波振板，其包括上振板和下振板；其中，多个输送辊上铺设待清洗样品，待清洗样品水平通过进样口和出样口。本实用新型能够实现对待清洗样品的表面进行全方位清洗，清洗效果好，提升产品的合格率。

Description

水平通过式清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种水平通过式清洗槽。

背景技术

在工件的表面处理工序中，现有技术中的自动清洗工序是由网带输送机输送工件，斜向下进入盛有液体的清洗槽内，清洗完毕再斜向上离开清洗槽，工件在全程的清洗过程中与网带没有相对位移，致使工件与网带的接触区域清洗效果不好，造成工件的合格率降低。因此，需要有一种全新的清洗槽来处理来解决接触区域清洗效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种水平通过式清洗槽，其能够实现对待清洗样品的表面进行全方位清洗，清洗效果好，提升产品的合格率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种水平通过式清洗槽，包括：

外槽体；

内槽体，其设置在所述外槽体内，所述内槽体的相对两侧壁分别设有进样口、出样口，

输送机构，其包括至少三套输送组件，其中一套输送组件位于所述内槽体内，剩余两套输送组件均位于所述内槽体外并分别靠近所述进样口和所述出样口，每套输送组件均包括驱动电机和多个输送辊，多个输送辊水平间隔设置，每个输送辊的轴向端部设有链轮，相邻两个输送辊的链轮通过链条连接，位于首端或末端的输送辊通过链条与所述驱动电机连接；

循环机构，其包括进液管、出液管、循环泵，所述进液管的一端与所述外槽体连通，所述出液管的一端贯穿所述外槽体与所述内槽体连通，所述进液管与所述出液管的另一端均与所述循环泵连通，所述进液管与所述出液管均设有阀门；

超声波振板，其包括上振板和下振板，所述上振板设置在处于内槽体内的多个输送辊的上方，所述下振板设置在处于内槽体内的多个输送辊的下方；

其中，多个输送辊上铺设待清洗样品，待清洗样品水平通过所述进样口和所述出样口。

优选的是，所述出液管上设置的阀门为三通阀门。

优选的是，所述内槽体和所述外槽体的其中一个侧壁上靠近各自的底部均设有排水口。

优选的是，所述待清洗样品为条形片状结构，每套输送组件中的相邻两个输送辊之间的间距为待清洗样品的长度的一半。

优选的是，所述内槽体通过支架架设在所述外槽体内，所述下振板靠近所述内槽体的底部设置，所述下振板与处于内槽体内的多个输送辊的下端边缘的间距不大于5mm。

优选的是，所述进样口与所述出样口均为长方形结构，其沿长度方向水平开设。

优选的是，还包括：

两套压送机构，两套压送机构分别靠近所述进样口和所述出样口设置，所述压送机构包括压辊、三个张紧轮、螺杆，所述压辊设置在最靠近所述进样口或所述出样口处的输送辊的正上方，且该输送辊的轴向另一端设有链轮，所述压辊的端部也设有链轮，该输送辊的轴向另一端的链轮、所述压辊的链轮、所述三个张紧轮通过闭合的链条连接，且所述压辊的链轮处于该链条的外部，所述螺杆竖直设置在所述压辊的上方。

优选的是，所述进样口和所述出样口的两侧均设有护板、下方均设有引流板，所述护板垂直于所述内槽体的外壁倾斜设置，所述护板的上端与所述内槽体的顶部边缘齐平，所述护板的下端伸入导流管，所述导流管贴付所述内槽体的外壁竖直设置，所述引流板向上拱起，其在竖直方向的截面为V字形，所述引流板的两端分别伸入导流管。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过多个输送辊的转动，实现了待清洗样品的传送，且由于待清洗样品处于水平运动过程中，待清洗样品的表面与输送辊之间的接触面不停的在改变，始终有表面处于相邻两个输送辊之间的间距位置，使得待清洗样品能够完全的浸没在清洗液中，实现对待清洗样品的表面进行全方位清洗，清洗效果好，提升产品的合格率。

本实用新型中的清洗液可以循环使用，节约资源和成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个技术方案的所述压送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一个技术方案的所述内槽体的外侧壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种水平通过式清洗槽，包括：

外槽体1；

内槽体2，其设置在所述外槽体1内，所述内槽体2的相对两侧壁分别设有进样口21、出样口22，

输送机构，其包括至少三套输送组件，其中一套输送组件位于所述内槽体2内，剩余两套输送组件均位于所述内槽体2外并分别靠近所述进样口21和所述出样口22，每套输送组件均包括驱动电机31和多个输送辊32，多个输送辊32水平间隔设置，每个输送辊32的轴向端部设有链轮33，相邻两个输送辊32的链轮33通过链条90连接，位于首端或末端的输送辊32通过链条90与所述驱动电机31连接；

循环机构，其包括进液管41、出液管42、循环泵43，所述进液管41的一端与所述外槽体1连通，所述出液管42的一端贯穿所述外槽体1与所述内槽体2连通，所述进液管41与所述出液管42的另一端均与所述循环泵43连通，所述进液管41与所述出液管42均设有阀门40；

超声波振板，其包括上振板51和下振板52，所述上振板51设置在处于内槽体2内的多个输送辊32的上方，所述下振板52设置在处于内槽体2内的多个输送辊32的下方；

其中，多个输送辊32上铺设待清洗样品，待清洗样品水平通过所述进样口21和所述出样口22。

本实用新型的输送辊32的上切面处于同一水平面，且略高于进样口21和出样口22，实现待清洗样品的水平输送，进样口21和出样口22可以设置为以内槽体的上边缘形成的缺口。在使用时，在内槽体2和外槽体1内均加入清洗液，通过循环泵43将外槽体1内的清洗液泵送至内槽体2内，内槽体2内的清洗液通过进样口21和出样口22溢流至外槽体1，实现了清洗液的循环使用，内槽体2内的清洗液的液面高于进样口21和出样口22且能够将上振板51淹没；同时，输送机构开始运转，将待清洗的样品(工件)置于最左边或者最右边的输送辊32上，通过驱动电机31带动链条90进而带动输送辊32同向转动，将待清洗的样品送至进样口21处，并通过进样口21进入处于内槽体2的输送辊32上，待清洗样品浸没在清洗液中，打开超声波振板进行清洗，随着输送辊32的转动，待清洗样品从出样口22出来，继续经输送辊32输送至下一道工序，形成流水线作业。

本实用新型通过多个输送辊32的转动，实现了待清洗样品的传送，且由于待清洗样品处于水平运动过程中，待清洗样品的表面与输送辊32之间的接触面不停的在改变，始终有表面处于相邻两个输送辊32之间的间距位置，使得待清洗样品能够完全的浸没在清洗液中，实现对待清洗样品的表面进行全方位清洗，清洗效果好，提升产品的合格率。

本实用新型中的清洗液可以循环使用，节约资源和成本。

在另一技术方案中，所述出液管42上设置的阀门40为三通阀门40，可以根据实际情况控制从出液管42流入内槽体2或外槽体1的流量。

在另一技术方案中，所述内槽体2和所述外槽体1的其中一个侧壁上靠近各自的底部均设有排水口，便于排出并更换清洗液。

在另一技术方案中，所述待清洗样品为条形片状结构，每套输送组件中的相邻两个输送辊32之间的间距为待清洗样品的长度的一半，确保待清洗样品不会从相邻两个输送辊32之间掉落。

在另一技术方案中，所述内槽体2通过支架6架设在所述外槽体1内，所述下振板52靠近所述内槽体2的底部设置，所述下振板52与处于内槽体2内的多个输送辊32的下端边缘的间距不大于5mm，确保内槽体2内的清洗液不会太多，能够刚好浸没上振板51和下振板52即可，使超声振动的效果最好，清洗更彻底。

在另一技术方案中，所述进样口21与所述出样口22均为长方形结构，其沿长度方向水平开设，便于待清洗样品清洗。

在另一技术方案中，如图2所示，还包括：

两套压送机构，两套压送机构分别靠近所述进样口21和所述出样口22设置，所述压送机构包括压辊71、三个张紧轮72、螺杆73，所述压辊71设置在最靠近所述进样口21或所述出样口22处的输送辊32的正上方，且该输送辊32的轴向另一端设有链轮33，所述压辊71的端部也设有链轮33，该输送辊32的轴向另一端的链轮33、所述压辊71的链轮33、所述三个张紧轮72通过闭合的链条90连接，且所述压辊71的链轮33处于该链条90的外部，所述螺杆73竖直设置在所述压辊71的上方，其中，实际使用时三个张紧轮72也是采用链轮33。当待清洗样品从进样口21进入内槽体2或者从出样口22出内槽体2时，通过压辊71与输送辊32的配合，将待清洗样品夹紧，便于平稳的将待清洗样品穿过进样口21或出样口22，避免溢流的水流冲力影响待清洗样品的水平移动，确保平稳的移动。

在另一技术方案中，如图3所示，所述进样口21和所述出样口22的两侧均设有护板81、下方均设有引流板82，所述护板81垂直于所述内槽体2的外壁倾斜设置，所述护板81的上端与所述内槽体2的顶部边缘齐平，所述护板81的下端伸入导流管83，所述导流管83贴付所述内槽体2的外壁竖直设置，所述引流板82向上拱起，其在竖直方向的截面为V字形，所述引流板82的两端分别伸入导流管83。从进样口21或出样口22溢流出的清洗液可以顺着引流板82流入导流管83，从导流管83进入外槽体1，且护板81进一步起到引流的作用，将溢流出的液体通过导流管83流出，避免内槽体2的外壁大面积被液体长时间浸入侵蚀，影响使用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.水平通过式清洗槽，其特征在于，包括：

外槽体；

内槽体，其设置在所述外槽体内，所述内槽体的相对两侧壁分别设有进样口、出样口，

输送机构，其包括至少三套输送组件，其中一套输送组件位于所述内槽体内，剩余两套输送组件均位于所述内槽体外并分别靠近所述进样口和所述出样口，每套输送组件均包括驱动电机和多个输送辊，多个输送辊水平间隔设置，每个输送辊的轴向端部设有链轮，相邻两个输送辊的链轮通过链条连接，位于首端或末端的输送辊通过链条与所述驱动电机连接；

循环机构，其包括进液管、出液管、循环泵，所述进液管的一端与所述外槽体连通，所述出液管的一端贯穿所述外槽体与所述内槽体连通，所述进液管与所述出液管的另一端均与所述循环泵连通，所述进液管与所述出液管均设有阀门；

超声波振板，其包括上振板和下振板，所述上振板设置在处于内槽体内的多个输送辊的上方，所述下振板设置在处于内槽体内的多个输送辊的下方；

其中，多个输送辊上铺设待清洗样品，待清洗样品水平通过所述进样口和所述出样口。

2.如权利要求1所述的水平通过式清洗槽，其特征在于，所述出液管上设置的阀门为三通阀门。

3.如权利要求1所述的水平通过式清洗槽，其特征在于，所述内槽体和所述外槽体的其中一个侧壁上靠近各自的底部均设有排水口。

4.如权利要求1所述的水平通过式清洗槽，其特征在于，所述待清洗样品为条形片状结构，每套输送组件中的相邻两个输送辊之间的间距为待清洗样品的长度的一半。

5.如权利要求1所述的水平通过式清洗槽，其特征在于，所述内槽体通过支架架设在所述外槽体内，所述下振板靠近所述内槽体的底部设置，所述下振板与处于内槽体内的多个输送辊的下端边缘的间距不大于5mm。

6.如权利要求1所述的水平通过式清洗槽，其特征在于，所述进样口与所述出样口均为长方形结构，其沿长度方向水平开设。

7.如权利要求1所述的水平通过式清洗槽，其特征在于，还包括：

两套压送机构，两套压送机构分别靠近所述进样口和所述出样口设置，所述压送机构包括压辊、三个张紧轮、螺杆，所述压辊设置在最靠近所述进样口或所述出样口处的输送辊的正上方，且该输送辊的轴向另一端设有链轮，所述压辊的端部也设有链轮，该输送辊的轴向另一端的链轮、所述压辊的链轮、所述三个张紧轮通过闭合的链条连接，且所述压辊的链轮处于该链条的外部，所述螺杆竖直设置在所述压辊的上方。

8.如权利要求1所述的水平通过式清洗槽，其特征在于，所述进样口和所述出样口的两侧均设有护板、下方均设有引流板，所述护板垂直于所述内槽体的外壁倾斜设置，所述护板的上端与所述内槽体的顶部边缘齐平，所述护板的下端伸入导流管，所述导流管贴付所述内槽体的外壁竖直设置，所述引流板向上拱起，其在竖直方向的截面为V字形，所述引流板的两端分别伸入导流管。

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