CN212821323U - 一种基于检测盒pvc板的贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测盒PVC板技术领域，具体为一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，包括固定板、膜卷、传送带、固定框和PVC板块，所述固定板的下方设置有固定框，且固定框的内部安装有传送带，所述传送带上方的固定板内壁铰接有转辊，且转辊上方的固定板两侧皆固定有固定轴，所述固定轴的表面套装有限位圈，且限位圈内侧的固定轴表面套装有膜卷，所述膜卷下方的传送带表面设置有PVC板块，所述膜卷两侧的固定板内壁皆安装有伸展杆，且伸展杆与固定轴的表面皆镶嵌有刻度线。本实用新型不仅避免了贴膜机构使用时PVC板块表面发生气泡现象，避免了贴膜机构使用时发生贴膜偏斜的现象，而且避免了贴膜机构使用时PVC板块表面发生废屑附着现象。

Description

一种基于检测盒PVC板的贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及检测盒PVC板技术领域，具体为一种基于检测盒PVC板的贴膜机构。

背景技术

目前，部分检测盒材质为PVC板，PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜,具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温等特性，而PVC板在使用时通过通过贴膜机构对其表面进行贴膜。

现今市场上的此类贴膜机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类贴膜机构在使用时一般很少设置压平功能，从而容易导致贴膜机构使用时PVC板块表面发生气泡现象；

2、传统的此类贴膜机构在使用时一般很少可以对PVC板和膜卷进行限位，从而容易导致贴膜机构使用时发生贴膜偏斜的现象；

3、传统的此类贴膜机构在使用时一般很少设置对PVC板的清洁功能功能，从而容易导致贴膜机构使用时PVC板块表面发生废屑附着现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，以解决上述背景技术中提出的贴膜机构使用时PVC板块表面发生气泡现象，发生贴膜偏斜的现象，以及PVC板块表面发生废屑附着现象问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，包括固定板、膜卷、传送带、固定框和PVC板块，所述固定板的下方设置有固定框，且固定框的内部安装有传送带，所述传送带上方的固定板内壁铰接有转辊，且转辊上方的固定板两侧皆固定有固定轴，所述固定轴的表面套装有限位圈，且限位圈的表面螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉一端的表面贯穿限位圈并与固定轴的表面紧密贴合，所述限位圈内侧的固定轴表面套装有膜卷，且膜卷一端的表面贯穿转辊，所述膜卷下方的传送带表面设置有PVC板块，且PVC板块的表面与膜卷的表面紧密贴合，所述膜卷两侧的固定板内壁皆安装有伸展杆，且伸展杆与固定轴的表面皆镶嵌有刻度线。

优选的，所述固定板表面的两侧皆螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的表面螺纹连接有固定柱，所述固定柱的表面铰接有压辊，且压辊的表面与膜卷一端的表面相互接触，所述压辊外侧的固定板表面皆固定有固定杆，且固定杆贯穿固定柱的表面。

优选的，所述固定板表面的两侧皆螺纹连接有紧固螺柱，且紧固螺柱一端的表面贯穿固定板并与固定框的表面螺纹连接。

优选的，所述伸展杆一端的表面固定有限位框，且限位框的表面与传送带的表面相互接触，所述限位框的内部皆铰接有等间距的限位辊。

优选的，所述伸展杆一侧的固定板内部皆开设有调节槽，且调节槽的内部设置有调节板，所述调节板的表面皆螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端的表面贯穿调节板并与调节槽的表面螺纹连接。

优选的，所述调节板表面的两侧皆安装有弹性片，且弹性片下方的调节板内部设置有卡柱，且卡柱一端的表面固定有卡块，并且卡块一端的表面贯穿调节板并与弹性片相互卡接配合，所述卡柱的表面套装有清洁辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于检测盒PVC板的贴膜机构不仅避免了贴膜机构使用时PVC板块表面发生气泡现象，避免了贴膜机构使用时发生贴膜偏斜的现象，而且避免了贴膜机构使用时PVC板块表面发生废屑附着现象；

1、通过设置有调节螺杆、固定杆、固定柱以及压辊，旋转调节螺杆，使其在固定杆的作用下带动固定柱运动，从而带动压辊运动至相应位置处，使膜卷与PVC板块相互贴合，对膜卷进行贴膜并压平工作，实现了贴膜机构的压平功能，从而避免了贴膜机构使用时PVC板块表面发生气泡现象；

2、通过设置有限位圈、伸展杆、限位框以及刻度线，将膜卷套至限位圈表面，再观察刻度线并滑动限位圈，随后旋转紧固螺钉将限位圈固定，随后将PVC板块放至传送带表面，再调节伸展杆，使其带动限位框运动至与限位圈同一刻度线处，从而将PVC板块进行限位，实现了贴膜机构的限位功能，从而避免了贴膜机构使用时发生贴膜偏斜的现象；

3、通过设置有清洁辊、紧固螺栓、调节板以及调节槽，通过旋转紧固螺栓，使其底端远离调节槽，再滑动调节板，使其带动清洁辊运动至PVC板块上方，对PVC板块表面进行清洁，实现了贴膜机构的清洁功能，从而避免了贴膜机构使用时PVC板块表面发生废屑附着现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定柱；3、固定杆；4、调节螺杆；5、膜卷；6、限位圈；601、转辊；7、限位框；8、清洁辊；9、紧固螺柱；10、传送带；11、固定框；12、限位辊；13、压辊；14、PVC板块；15、伸展杆；16、固定轴；17、紧固螺钉；18、刻度线；19、调节板；20、调节槽；21、紧固螺栓；22、卡柱；23、弹性片；24、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，包括固定板1、膜卷5、传送带10、固定框11和PVC板块14，固定板1的下方设置有固定框11，且固定框11的内部安装有传送带10，固定板1表面的两侧皆螺纹连接有紧固螺柱9，且紧固螺柱9一端的表面贯穿固定板1并与固定框11的表面螺纹连接，固定板1表面的两侧皆螺纹连接有调节螺杆4，且调节螺杆4的表面螺纹连接有固定柱2，固定柱2的表面铰接有压辊13，且压辊13外侧的固定板1表面皆固定有固定杆3，且固定杆3贯穿固定柱2的表面，用于贴膜机构的压平工作；

压辊13上方的固定板1内壁铰接有转辊601，且转辊601上方的固定板1两侧皆固定有固定轴16，固定轴16的表面套装有限位圈6，且限位圈6的表面螺纹连接有紧固螺钉17，并且紧固螺钉17一端的表面贯穿限位圈6并与固定轴16的表面紧密贴合，限位圈6内侧的固定轴16表面套装有膜卷5，且膜卷5一端的表面贯穿转辊601并与压辊13底部的表面相互接触，膜卷5下方的传送带10表面设置有PVC板块14，且PVC板块14的表面与膜卷5的表面紧密贴合，膜卷5两侧的固定板1内壁皆安装有伸展杆15，且伸展杆15与固定轴16的表面皆镶嵌有刻度线18，伸展杆15一端的表面固定有限位框7，且限位框7的表面与传送带10的表面相互接触，限位框7的内部皆铰接有等间距的限位辊12，用于贴膜机构的限位工作；

限位辊12一侧的固定板1内部皆开设有调节槽20，且调节槽20的内部设置有调节板19，调节板19的表面皆螺纹连接有紧固螺栓21，且紧固螺栓21一端的表面贯穿调节板19并与调节槽20的表面螺纹连接，调节板19表面的两侧皆安装有弹性片23，且弹性片23下方的调节板19内部设置有卡柱22，且卡柱22一端的表面固定有卡块24，并且卡块24一端的表面贯穿调节板19并与弹性片23相互卡接配合，卡柱22的表面套装有清洁辊8，用于贴膜机构对PVC板块14的清洁工作。

工作原理：使用时，首先将固定板1放至固定框11两侧的表面，随后通过旋转紧固螺柱9使其将固定板1固定，从而将固定板1安装在传送带10表面，随后将膜卷5的两端套至限位圈6表面，再通过观察刻度线18并在固定轴16的作用下滑动限位圈6，使其将膜卷5进行限位，随后通过旋转紧固螺钉17，使其将限位圈6固定，随后将PVC板块14放至限位辊12内侧的传送带10表面，再通过调节伸展杆15，使其带动限位框7运动至与限位圈6同一刻度线18处，从而将PVC板块14进行限位，以实现贴膜机构的限位功能，从而避免了贴膜机构使用时发生贴膜偏斜的现象，随后通过旋转紧固螺栓21，使其底端远离调节槽20，再滑动调节板19，使其带动清洁辊8运动至PVC板块14上方，对PVC板块14表面进行清洁，若需更换清洁辊8时，首先通过按压弹性片23，使其带动卡块24运动至调节板19内部，再拉动卡柱22，使其远离调节板19，使清洁辊8远离调节板19，再对清洁辊8进行更换，以实现贴膜机构的清洁功能，从而避免了贴膜机构使用时PVC板块14表面发生废屑附着现象，随后在转辊601的作用下拉动膜卷5的一端，使其运动至压辊13底部，此时，PVC板块14在传送带10的作用下运动至膜卷5下方，通过旋转调节螺杆4，使其在固定杆3的作用下带动固定柱2运动，从而带动压辊13运动至相应位置处，使膜卷5与PVC板块14相互贴合，对膜卷5进行贴膜并压平工作，以实现贴膜机构的压平功能，从而避免了贴膜机构使用时PVC板块14表面发生气泡现象，使其最终完成贴膜机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，包括固定板（1）、膜卷（5）、传送带（10）、固定框（11）和PVC板块（14），其特征在于：所述固定板（1）的下方设置有固定框（11），且固定框（11）的内部安装有传送带（10），所述传送带（10）上方的固定板（1）内壁铰接有转辊（601），且转辊（601）上方的固定板（1）两侧皆固定有固定轴（16），所述固定轴（16）的表面套装有限位圈（6），且限位圈（6）的表面螺纹连接有紧固螺钉（17），并且紧固螺钉（17）一端的表面贯穿限位圈（6）并与固定轴（16）的表面紧密贴合，所述限位圈（6）内侧的固定轴（16）表面套装有膜卷（5），且膜卷（5）一端的表面贯穿转辊（601），所述膜卷（5）下方的传送带（10）表面设置有PVC板块（14），且PVC板块（14）的表面与膜卷（5）的表面紧密贴合，所述膜卷（5）两侧的固定板（1）内壁皆安装有伸展杆（15），且伸展杆（15）与固定轴（16）的表面皆镶嵌有刻度线（18）。

2.根据权利要求1所述的一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，其特征在于：所述固定板（1）表面的两侧皆螺纹连接有调节螺杆（4），且调节螺杆（4）的表面螺纹连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的表面铰接有压辊（13），且压辊（13）的表面与膜卷（5）一端的表面相互接触，所述压辊（13）外侧的固定板（1）表面皆固定有固定杆（3），且固定杆（3）贯穿固定柱（2）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，其特征在于：所述固定板（1）表面的两侧皆螺纹连接有紧固螺柱（9），且紧固螺柱（9）一端的表面贯穿固定板（1）并与固定框（11）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，其特征在于：所述伸展杆（15）一端的表面固定有限位框（7），且限位框（7）的表面与传送带（10）的表面相互接触，所述限位框（7）的内部皆铰接有等间距的限位辊（12）。

5.根据权利要求1所述的一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，其特征在于：所述伸展杆（15）一侧的固定板（1）内部皆开设有调节槽（20），且调节槽（20）的内部设置有调节板（19），所述调节板（19）的表面皆螺纹连接有紧固螺栓（21），且紧固螺栓（21）一端的表面贯穿调节板（19）并与调节槽（20）的表面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于检测盒PVC板的贴膜机构，其特征在于：所述调节板（19）表面的两侧皆安装有弹性片（23），且弹性片（23）下方的调节板（19）内部设置有卡柱（22），且卡柱（22）一端的表面固定有卡块（24），并且卡块（24）一端的表面贯穿调节板（19）并与弹性片（23）相互卡接配合，所述卡柱（22）的表面套装有清洁辊（8）。

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