CN213349522U - 一种用于生产硅胶保护膜的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，包括铁质基底板，铁质基底板底部的四周位置均固定焊接有撑脚机构，铁质基底板顶部的左右两侧均固定焊接有涂布传导机构，两组涂布传导机构之间的铁质基底板顶部左右两侧对称设置有滑行机构，两组滑行机构顶部的前后两侧均固定安装有回收箱，两组回收箱左右两侧壁顶端的中间位置处均固定安装有伸缩机构，四组伸缩机构的底部均固定安装有与铁质基底板相配合的磁铁块，两组滑行机构后侧的铁质基底板顶部中间位置处固定焊接有安装架。该用于生产硅胶保护膜的涂布机通过四组气缸伸缩带动支撑方框上下移动从而带动铁质基底板和安装架同步移动进而调节该涂布机的高度从而调节硅胶保护膜的张紧度。

Description

一种用于生产硅胶保护膜的涂布机

技术领域

本实用新型涉及硅胶保护膜生产技术领域，具体为一种用于生产硅胶保护膜的涂布机。

背景技术

硅胶保护膜主要应用在电子产品的屏幕表面，起到保护作用，在硅胶保护膜的生产过程中需要使用到涂布机进行涂布加工，传统的用于生产硅胶保护膜的涂布机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于生产硅胶保护膜的涂布机的高度固定，在硅胶保护膜的加工中其张紧度容易发生改变从而影响到涂布的进程；

2、目前市场上大多数用于生产硅胶保护膜的涂布机在使用中为了保证涂布效果需要将其满涂，在满涂中会有多余的涂料被浪费而无法收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，包括铁质基底板，所述铁质基底板底部的四周位置均固定焊接有撑脚机构，所述铁质基底板顶部的左右两侧均固定焊接有涂布传导机构，两组所述涂布传导机构之间的铁质基底板顶部左右两侧对称设置有滑行机构，两组所述滑行机构顶部的前后两侧均固定安装有回收箱，两组所述回收箱左右两侧壁顶端的中间位置处均固定安装有伸缩机构，四组所述伸缩机构的底部均固定安装有与铁质基底板相配合的磁铁块，两组所述滑行机构后侧的铁质基底板顶部中间位置处固定焊接有安装架，所述安装架内腔顶部的中间位置处固定安装有涂布架，所述涂布架的底部等间距固定安装有涂布条。

优选的，上述一种用于生产硅胶保护膜的涂布机中，所述涂布传导机构包括传导轮和传导架，两组所述传导架分别固定焊接在铁质基底板顶部的左右两侧，两组所述传导架顶部的外侧均套设有传导轮。

基于上述技术特征，便于传导硅胶保护膜移动。

优选的，上述一种用于生产硅胶保护膜的涂布机中，所述滑行机构包括滑行槽和滑行块，两组所述滑行槽分别开设在铁质基底板顶部的左右两侧，两组所述滑行槽内腔前后两侧均设置有与回收箱底部焊接一体化的滑行块，两组所述滑行槽的前端均贯穿铁质基底板。

基于上述技术特征，便于适用于不同宽度的硅胶保护膜使用并且可以方便回收清理多余的涂料。

优选的，上述一种用于生产硅胶保护膜的涂布机中，所述撑脚机构包括支撑方杆、气缸、活动方槽和支撑方框，四组所述支撑方框分别固定焊接在铁质基底板底部的四周位置，四组所述支撑方框左右两侧壁底部均开设有贯穿支撑方框的活动方槽，四组所述支撑方框内腔底部设置有贯穿活动方槽的支撑方杆，四组所述支撑方杆顶部且位于支撑方框的内腔位置固定安装有气缸，四组所述气缸顶部输出端与支撑方框的内腔顶部相固定。

基于上述技术特征，便于调节该硅胶保护膜的张紧度。

优选的，上述一种用于生产硅胶保护膜的涂布机中，所述伸缩机构包括弹簧、伸缩方管和伸缩方杆，两组所述伸缩方管分别固定安装在前后两组回收箱的左右两侧壁上，两组所述伸缩方管内腔的顶部固定安装有弹簧，两组所述弹簧底部固定安装有贯穿伸缩方管底部并与磁铁块焊接一体化的伸缩方杆。

基于上述技术特征，便于适用于不同宽度的硅胶保护膜使用。

优选的，上述一种用于生产硅胶保护膜的涂布机中，所述安装架顶部的中间位置处固定焊接有涂料箱，所述涂料箱顶部开设有延伸到涂料箱内腔的补料口，所述涂料箱内腔底部左侧安装有贯穿安装架顶部的涂料管，所述涂料管的外部设置有阀门，所述涂料箱左侧侧壁的后侧设置有透明观察窗。

基于上述技术特征，便于涂布硅胶保护膜并且可以实时观察涂料余量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动四组气缸伸缩带动支撑方框上下移动从而带动铁质基底板和安装架同步移动进而便于调节该用于生产硅胶保护膜的涂布机的高度从而调节硅胶保护膜的张紧度；

第二、通过本技术方案的设计，在进行涂布时多余的涂料在重力的作用下自动落入两组回收箱的内腔中，从而便于自动收集多余的涂料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、涂料管；2、涂布传导机构；201、传导轮；202、传导架；3、铁质基底板；4、滑行机构；401、滑行槽；402、滑行块；5、磁铁块；6、撑脚机构；601、支撑方杆；602、气缸；603、活动方槽；604、支撑方框；7、安装架；8、涂布条；9、涂布架；10、补料口；11、涂料箱；12、伸缩机构；1201、弹簧；1202、伸缩方管；1203、伸缩方杆；13、回收箱；14、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，包括铁质基底板3，铁质基底板3底部的四周位置均固定焊接有撑脚机构6，铁质基底板3顶部的左右两侧均固定焊接有涂布传导机构2，两组涂布传导机构2之间的铁质基底板3顶部左右两侧对称设置有滑行机构4，两组滑行机构4顶部的前后两侧均固定安装有回收箱13，两组回收箱13左右两侧壁顶端的中间位置处均固定安装有伸缩机构12，四组伸缩机构12的底部均固定安装有与铁质基底板3相配合的磁铁块5，两组滑行机构4后侧的铁质基底板3顶部中间位置处固定焊接有安装架7，安装架7内腔顶部的中间位置处固定安装有涂布架9，涂布架9的底部等间距固定安装有涂布条8。

请参看说明书附图中图1和2：涂布传导机构2包括传导轮201和传导架202，两组传导架202分别固定焊接在铁质基底板3顶部的左右两侧，两组传导架202顶部的外侧均套设有传导轮201。

请参看说明书附图中图1和2：滑行机构4包括滑行槽401和滑行块402，两组滑行槽401分别开设在铁质基底板3顶部的左右两侧，两组滑行槽401内腔前后两侧均设置有与回收箱13底部焊接一体化的滑行块402，两组所述滑行槽401的前端均贯穿铁质基底板3。

请参看说明书附图中图1和2：撑脚机构6包括支撑方杆601、气缸602、活动方槽603和支撑方框604，该气缸602的型号可以为SC200-25，且该气缸602的开关按钮设置在适当位置处，四组支撑方框604分别固定焊接在铁质基底板3底部的四周位置，四组支撑方框604左右两侧壁底部均开设有贯穿支撑方框604的活动方槽603，四组支撑方框604内腔底部设置有贯穿活动方槽603的支撑方杆601，四组支撑方杆601顶部且位于支撑方框604的内腔位置固定安装有气缸602，四组气缸602顶部输出端与支撑方框604的内腔顶部相固定。

请参看说明书附图中图3：伸缩机构12包括弹簧1201、伸缩方管1202和伸缩方杆1203，两组伸缩方管1202分别固定安装在前后两组回收箱13的左右两侧壁上，两组伸缩方管1202内腔的顶部固定安装有弹簧1201，两组弹簧1201底部固定安装有贯穿伸缩方管1202底部并与磁铁块5焊接一体化的伸缩方杆1203。

请参看说明书附图中图1和2：安装架7顶部的中间位置处固定焊接有涂料箱11，涂料箱11顶部开设有延伸到涂料箱11内腔的补料口10，涂料箱11内腔底部左侧安装有贯穿安装架7顶部的涂料管1，涂料管1的外部设置有阀门，涂料箱11左侧侧壁的后侧设置有透明观察窗14。

工作原理：在使用该用于生产硅胶保护膜的涂布机时，先接通外部电源，然后将待涂布的硅胶保护膜放置在两组涂布传导机构2的顶部并固定在右侧外部的牵拉机构上，在外部牵拉机构的牵拉作用下使得硅胶保护膜在摩擦力的作用下带动传导轮201在传导架202的外部顺时针转动进而传送硅胶保护膜向右侧移动，通过补料口10向涂料箱11的内腔中注入适量的涂料然后打开阀门通过涂料管1将涂料流入硅胶保护膜上并在其向右侧移动的过程中在三组涂布条8的作用下将涂料均匀刮开并满涂在硅胶保护膜的上表面，在进行涂布时多余的涂料在重力的作用下自动落入两组回收箱13的内腔中，从而便于自动收集多余的涂料，当需要调节张紧度时，启动四组气缸602伸缩带动支撑方框604上下移动使得支撑方杆601在活动方槽603的作用下相对支撑方框604上下移动从而带动铁质基底板3和安装架7同步移动进而便于调节该用于生产硅胶保护膜的涂布机的高度从而调节硅胶保护膜的张紧度，当需要适用于不同宽度的硅胶保护膜时，先向上抬动磁铁块5使其与铁质基底板3之间分离，然后滑动前后两组回收箱13通过滑行块402在滑行槽401的内腔中滑动至适当位置后松开磁铁块5，在弹簧1201的弹力作用下推动伸缩方杆1203在伸缩方管1202的内腔中移动从而使得磁铁块5与铁质基底板3之间吸合固定回收箱13的位置，便于适用于不同宽度的硅胶保护膜，由于两组滑行槽401的前端均贯穿铁质基底板3从而在需要清理涂料箱11内腔中的涂料时可以经铁质基底板的前端将其拆卸更换，在透明观察窗14的作用下便于实时观察涂料箱11内腔中的涂料余量，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，包括铁质基底板(3)，其特征在于：所述铁质基底板(3)底部的四周位置均固定焊接有撑脚机构(6)，所述铁质基底板(3)顶部的左右两侧均固定焊接有涂布传导机构(2)，两组所述涂布传导机构(2)之间的铁质基底板(3)顶部左右两侧对称设置有滑行机构(4)，两组所述滑行机构(4)顶部的前后两侧均固定安装有回收箱(13)，两组所述回收箱(13)左右两侧壁顶端的中间位置处均固定安装有伸缩机构(12)，四组所述伸缩机构(12)的底部均固定安装有与铁质基底板(3)相配合的磁铁块(5)，两组所述滑行机构(4)后侧的铁质基底板(3)顶部中间位置处固定焊接有安装架(7)，所述安装架(7)内腔顶部的中间位置处固定安装有涂布架(9)，所述涂布架(9)的底部等间距固定安装有涂布条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，其特征在于：所述涂布传导机构(2)包括传导轮(201)和传导架(202)，两组所述传导架(202)分别固定焊接在铁质基底板(3)顶部的左右两侧，两组所述传导架(202)顶部的外侧均套设有传导轮(201)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，其特征在于：所述滑行机构(4)包括滑行槽(401)和滑行块(402)，两组所述滑行槽(401)分别开设在铁质基底板(3)顶部的左右两侧，两组所述滑行槽(401)内腔前后两侧均设置有与回收箱(13)底部焊接一体化的滑行块(402)，两组所述滑行槽(401)的前端均贯穿铁质基底板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，其特征在于：所述撑脚机构(6)包括支撑方杆(601)、气缸(602)、活动方槽(603)和支撑方框(604)，四组所述支撑方框(604)分别固定焊接在铁质基底板(3)底部的四周位置，四组所述支撑方框(604)左右两侧壁底部均开设有贯穿支撑方框(604)的活动方槽(603)，四组所述支撑方框(604)内腔底部设置有贯穿活动方槽(603)的支撑方杆(601)，四组所述支撑方杆(601)顶部且位于支撑方框(604)的内腔位置固定安装有气缸(602)，四组所述气缸(602)顶部输出端与支撑方框(604)的内腔顶部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，其特征在于：所述伸缩机构(12)包括弹簧(1201)、伸缩方管(1202)和伸缩方杆(1203)，两组所述伸缩方管(1202)分别固定安装在前后两组回收箱(13)的左右两侧壁上，两组所述伸缩方管(1202)内腔的顶部固定安装有弹簧(1201)，两组所述弹簧(1201)底部固定安装有贯穿伸缩方管(1202)底部并与磁铁块(5)焊接一体化的伸缩方杆(1203)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶保护膜的涂布机，其特征在于：所述安装架(7)顶部的中间位置处固定焊接有涂料箱(11)，所述涂料箱(11)顶部开设有延伸到涂料箱(11)内腔的补料口(10)，所述涂料箱(11)内腔底部左侧安装有贯穿安装架(7)顶部的涂料管(1)，所述涂料管(1)的外部设置有阀门，所述涂料箱(11)左侧侧壁的后侧设置有透明观察窗(14)。

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