CN213138042U - 一种压纹机用分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压纹机用分切机构，包括分切机构本体，分切机构本体底座的侧表面通过凹槽固定有电机，分切机构本体底座的上端固定有安装支架，安装支架的内部开设有第一腔室，第一腔室的侧壁开设有第一滑槽，第一腔室的内壁固定有两个轴承，轴承的内壁固定有丝杆，丝杆的表面通过螺纹孔螺纹连接有滑块，滑块的外端固定有L形固定杆，通过设置电机、安装支架、第一腔室、第一滑槽、轴承、丝杆、滑块、L形固定杆、压板、弹簧和安装板，可便捷的进行压紧操作，自动化程度高，有效提高了工作效率；通过设置推杆、圆筒、横板、第一通孔、浮力杆和空心盒，可有效阻止液压缸漏油污损产品并可及时的发现漏油现象，保障了压纹工作的正常开展。

Description

一种压纹机用分切机构

技术领域

本实用新型属于压纹机分切机构技术领域，具体为一种压纹机用分切机构。

背景技术

压纹机是在塑料、皮革、印刷品、等制品表面压纹加工的一种常用设备，常用于用于装潢、书刊、广告、彩盒面纸和等产品的压纹加工。压纹后的产品可显著增加产品的美感和艺术感。

授权公告号CN210025421U的公开的一种压纹机用分切机构，包括机体，所述机体的上端固定连接有液压油缸，所述机体的内部设置有可上下移动的切刀，所述液压油缸的伸缩端贯穿机体的上端并固定连接在切刀的上端，所述机体相对的两内侧均设置有用于切刀导向的导向机构，所述机体的进料端固定连接有两个对称设置的安装支架，所述安装支架的侧壁设置有可上下移动的滑板，所述安装支架上设置有用于滑板移动的调节机构。本实用新型结构设计合理，可以根据物件的厚度调节压辊的高度，也可以根据物件的材质调节压缩弹簧压紧的弹性强度，起到了压紧的效果，可以避免物件的位置发生偏移的情况。

但是，该压纹机分切机构通过手动调节两个压纹部件来对待压产品进行压紧操作，自动化程度低，操作效率低下；另外，液压缸长时间使用后容易产生磨损漏油现象，进而污损产品，不利于压纹工作的正常开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压纹机用分切机构，以解决该压纹机分切机构通过手动调节两个压纹部件来对待压产品进行压紧操作，自动化程度低，操作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压纹机用分切机构，包括分切机构本体，所述分切机构本体底座的侧表面通过凹槽固定有电机，所述分切机构本体底座的上端固定有安装支架，所述安装支架的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的侧壁开设有第一滑槽，所述第一腔室的内壁固定有两个轴承，所述轴承的内壁固定有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹孔螺纹连接有滑块，所述滑块的外端固定有L形固定杆，所述L形固定杆的下端固定有压板，所述压板的下端固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有安装板。

优选的，所述电机和安装支架均呈对称设置，所述丝杆的下端与电机的电机转轴固定连接。

优选的，所述第一腔室呈竖直开设，所述滑块呈水平设置并贯穿于第一滑槽。

优选的，所述弹簧俯视呈三行四列设置。

优选的，所述分切机构本体支撑架上固定有液压缸，所述液压缸的下端固定有推杆，所述推杆的下端固定有圆筒。

优选的，所述圆筒的侧壁固定有横板，所述横板的表面开设有第一通孔。

优选的，所述第一通孔的内部滑动卡接有浮力杆，所述浮力杆的颜色为红色，所述浮力杆的下端固定有空心盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电机、安装支架、第一腔室、第一滑槽、轴承、丝杆、滑块、L形固定杆、压板、弹簧和安装板，可便捷的进行压紧操作，自动化程度高，有效提高了工作效率；通过设置推杆、圆筒、横板、第一通孔、浮力杆和空心盒，可有效阻止液压缸漏油污损产品并可及时的发现漏油现象，保障了压纹工作的正常开展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的主视截面图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型推杆和圆筒的主视截面图；

图5为本实用新型推杆和圆筒的俯视图；

图6为本实用新型的电路图。

图中：1分切机构本体；2电机；3安装支架；4第一腔室；5第一滑槽； 6轴承；7丝杆；8滑块；9L形固定杆；10压板；11弹簧；12安装板；13推杆；14圆筒；15横板；16第一通孔；17浮力杆；18空心盒；19液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，一种压纹机用分切机构，包括分切机构本体1，分切机构本体1底座的侧表面通过凹槽固定有电机2，电机2的型号为6IK250RGU-CF 但不限于该型号，可由本领域技术人员根据实际情况选型确定，电机2通过开关与外部电源串联连接。

参阅图1、图3，分切机构本体1底座的上端固定有安装支架3，安装支架3为不锈钢材质呈竖直设置，安装支架3的内部开设有第一腔室4，第一腔室4的侧壁开设有第一滑槽5，第一滑槽5呈竖直开设并贯穿于安装支架3的外侧表面。

参阅图1、图3，第一腔室4的内壁固定有两个轴承6，轴承6的内壁固定有丝杆7，丝杆7的表面通过螺纹孔螺纹连接有滑块8，滑块8可顺着第一滑槽5上下移动。

参阅图1、图3，滑块8的外端固定有L形固定杆9，L形固定杆9的下端固定有压板10，压板10呈水平设置，压板10的下端固定有弹簧11，弹簧 11的下端固定有安装板12，安装板12的下端设置有可转动的压辊以便于在压紧产品进行分切时可拉动产品。

参阅图1-3，电机2和安装支架3均呈对称设置，丝杆7的下端与电机2 的电机转轴固定连接，通过电机2带动丝杆7转动进而带动滑块8及其连接部件上下移动。

参阅图1-3，第一腔室4呈竖直开设，滑块8呈水平设置并贯穿于第一滑槽5。弹簧11俯视呈三行四列设置。当需要压紧待压产品时，启动电机2的电源开关，从而使电机2带动丝杆7转动，丝杆7进一步带动滑块8向下移动，滑块8进一步带动L形固定杆9和压板10向下移动，压板10挤压弹簧 11并带动安装板12向下压住待压产品的表面。通过设置电机2、安装支架3、第一腔室4、第一滑槽5、轴承6、丝杆7、滑块8、L形固定杆9、压板10、弹簧11和安装板12，可便捷的进行压紧操作，自动化程度高，有效提高了工作效率。

参阅图1-2，分切机构本体1支撑架上固定有液压缸19，液压缸19的型号为AL20但不限于该型号，可由本领域技术人员根据实际情况选型确定，液压缸19通过开关与外部电源串联连接。

参阅图1、图4和图5，液压缸19的下端固定有推杆13，推杆13呈圆柱形，推杆13的下端固定有圆筒14，推杆13固定于圆筒14的底部内壁，推杆 13距离圆筒14的侧面内壁间距不小于7厘米。

参阅图1、图4和图5，参阅图1、图4和图5，圆筒14的侧壁固定有横板15，横板15同时固定于圆筒14和推杆13的侧面，横板15的表面开设有第一通孔16。

参阅图1、图4和图5，第一通孔16的内部滑动卡接有浮力杆17，浮力杆17为轻型耐磨材质制成，浮力杆17的颜色为红色，当浮力杆17从第一通孔16露出时可以清晰的观察到，浮力杆17的下端固定有空心盒18，空心盒 18呈长方形轻型材质制成，空心盒18的宽度为6厘米。当液压缸19漏油时会向下流入圆筒14内，从而避免漏油继续向下泄漏而污损产品，当漏油量稍多时在浮力的作用下会促使空心盒18带动浮力杆17向上浮起，进而促使浮力杆17的上端露出第一通孔16，从而有利于工作人员及时发现并解决漏油问题。通过设置推杆13、圆筒14、横板15、第一通孔16、浮力杆17和空心盒 18，可有效阻止液压缸19漏油污损产品并可及时的发现漏油现象，保障了压纹工作的正常开展。

本方案的工作原理是：当需要压紧待压产品时，启动电机2的电源开关，从而使电机2带动丝杆7转动，丝杆7进一步带动滑块8向下移动，滑块8 进一步带动L形固定杆9和压板10向下移动，压板10挤压弹簧11并带动安装板12向下压住待压产品的表面。通过设置电机2、安装支架3、第一腔室4、第一滑槽5、轴承6、丝杆7、滑块8、L形固定杆9、压板10、弹簧11和安装板12，可便捷的进行压紧操作，自动化程度高，有效提高了工作效率。当液压缸19漏油时会向下流入圆筒14内，从而避免漏油继续向下泄漏而污损产品，当漏油量稍多时在浮力的作用下会促使空心盒18带动浮力杆17向上浮起，进而促使浮力杆17的上端露出第一通孔16，从而有利于工作人员及时发现并解决漏油问题。通过设置推杆13、圆筒14、横板15、第一通孔16、浮力杆17和空心盒18，可有效阻止液压缸19漏油污损产品并可及时的发现漏油现象，保障了压纹工作的正常开展。

Claims (7)

1.一种压纹机用分切机构，包括分切机构本体(1)，其特征在于：所述分切机构本体(1)底座的侧表面通过凹槽固定有电机(2)，所述分切机构本体(1)底座的上端固定有安装支架(3)，所述安装支架(3)的内部开设有第一腔室(4)，所述第一腔室(4)的侧壁开设有第一滑槽(5)，所述第一腔室(4)的内壁固定有两个轴承(6)，所述轴承(6)的内壁固定有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面通过螺纹孔螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外端固定有L形固定杆(9)，所述L形固定杆(9)的下端固定有压板(10)，所述压板(10)的下端固定有弹簧(11)，所述弹簧(11)的下端固定有安装板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压纹机用分切机构，其特征在于：所述电机(2)和安装支架(3)均呈对称设置，所述丝杆(7)的下端与电机(2)的电机转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压纹机用分切机构，其特征在于：所述第一腔室(4)呈竖直开设，所述滑块(8)呈水平设置并贯穿于第一滑槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种压纹机用分切机构，其特征在于：所述弹簧(11)俯视呈三行四列设置。

5.根据权利要求1所述的一种压纹机用分切机构，其特征在于：所述分切机构本体(1)支撑架上固定有液压缸(19)，所述液压缸(19)的下端固定有推杆(13)，所述推杆(13)的下端固定有圆筒(14)。

6.根据权利要求5所述的一种压纹机用分切机构，其特征在于：所述圆筒(14)的侧壁固定有横板(15)，所述横板(15)的表面开设有第一通孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种压纹机用分切机构，其特征在于：所述第一通孔(16)的内部滑动卡接有浮力杆(17)，所述浮力杆(17)的颜色为红色，所述浮力杆(17)的下端固定有空心盒(18)。

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