CN212821132U - 一种高强再生混凝土生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛分装置技术领域，且公开了一种高强再生混凝土生产用筛分装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置晃动机构，所述晃动机构上设置支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部之间设置限位件；所述支撑板的底部固定安装有振动电机；所述支撑板顶部的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑板顶部的另一侧固定安装有安装杆，所述支撑杆由上而下依次固定安装有第一筛子和第一卸料槽，所述安装杆由上而下依次固定安装有第二筛子和第二卸料槽；所述底板顶部的一侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有料斗，且料斗位于第一筛子的上方。本实用新型及时筛分出不同级别的原料，减少筛分时间，利于及时使用，提高筛分效率。

Description

一种高强再生混凝土生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种高强再生混凝土生产用筛分装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、筛分分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，随着社会的发展再生混凝土的强度也越来越高。

在对再生混凝土进行生产时，需要对其原料进行筛分，将筛分的原料进行分级使用，而现有筛分装置需要多次筛分以分离出不同级别的原料，造成浪费时间的现象，不利于及时分离出。

为解决上述问题，本申请中提出一种高强再生混凝土生产用筛分装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高强再生混凝土生产用筛分装置，本实用新型及时筛分出不同级别的原料，减少筛分时间，利于及时使用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高强再生混凝土生产用筛分装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置晃动机构，所述晃动机构上设置支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部之间设置限位件；

所述支撑板的底部固定安装有振动电机；

所述支撑板顶部的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑板顶部的另一侧固定安装有安装杆，所述支撑杆由上而下依次固定安装有第一筛子和第一卸料槽，所述安装杆由上而下依次固定安装有第二筛子和第二卸料槽；

所述底板顶部的一侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有料斗，且料斗位于第一筛子的上方。

优选的，所述晃动机构由定位杆和弹簧组成，所述定位杆固定安装在支撑板的底部，所述弹簧活动套接在定位杆的外壁上，所述弹簧的一端与支撑板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与底板的顶部固定连接。

优选的，所述限位件由套管和稳定杆组成，所述套管的底端与底板的顶部固定连接，所述稳定杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述稳定杆的底端伸入套管的内部，并与套管滑动连接。

优选的，所述第一筛子的网孔直径值小于第二筛子的网孔直径值。

优选的，所述第一筛子与第一卸料槽均为倾斜设置，且第一筛子与第一卸料槽之间形成的夹角为锐角。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将破碎后的原料加入至料斗的内部，破碎后的原料经过料斗进入至第一筛子的内部，启动振动电机，振动电机带动支撑板在竖直方向振动，同时第一筛子、第一卸料槽、第二筛子和第二卸料槽振动，第一筛子落入的破碎后的原料经过筛分，筛分出的料落入至第一卸料槽内，比第一筛子网孔直径大的原料进入至第二筛子内筛分，小于第二筛子网孔直径值的原料掉落至第二卸料槽内，从而达到了多级筛分，一次性筛分出的效果，以提高筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强再生混凝土生产用筛分装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高强再生混凝土生产用筛分装置的正视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、晃动机构；21、定位杆；22、弹簧；3、支撑板；4、限位件；41、套管；42、稳定杆；5、振动电机；6、支撑杆；7、安装杆；8、第一筛子；9、第一卸料槽；10、第二筛子；11、第二卸料槽；12、支架；13、料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高强再生混凝土生产用筛分装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均设置晃动机构2，晃动机构2上设置支撑板3，支撑板3的底部与底板1的顶部之间设置限位件4；

支撑板3的底部固定安装有振动电机5；

支撑板3顶部的一侧固定安装有支撑杆6，支撑板3顶部的另一侧固定安装有安装杆7，支撑杆6由上而下依次固定安装有第一筛子8和第一卸料槽9，安装杆7由上而下依次固定安装有第二筛子10和第二卸料槽11；

底板1顶部的一侧固定安装有支架12，支架12上固定安装有料斗13，且料斗13位于第一筛子8的上方。

在一个可选的实施例中，晃动机构2由定位杆21和弹簧22组成，定位杆21固定安装在支撑板3的底部，弹簧22活动套接在定位杆21的外壁上，弹簧22的一端与支撑板3的底部固定连接，弹簧22的另一端与底板1的顶部固定连接。

在一个可选的实施例中，限位件4由套管41和稳定杆42组成，套管41的底端与底板1的顶部固定连接，稳定杆42的顶端与支撑板3的底部固定连接，稳定杆42的底端伸入套管41的内部，并与套管41滑动连接，通过稳定杆42插入至套管41的内部，对支撑板3在水平方向的位置起到了限制的作用，使得支撑板3受到振动电机5启动的作用下，在竖直方向晃动。

在一个可选的实施例中，第一筛子8的网孔直径值小于第二筛子10的网孔直径值。

在一个可选的实施例中，第一筛子8与第一卸料槽9均为倾斜设置，且第一筛子8与第一卸料槽9之间形成的夹角为锐角，第二筛子10与第二卸料槽11均为倾斜设置，且第二筛子10与第二卸料槽11之间形成的夹角为锐角，以利于原料筛分的下落。

需要说明的是，第一筛子8底面和第二筛子10底面与水平面的夹角均为十五度。

本实用新型中，将破碎后的原料加入至料斗13的内部，破碎后的原料经过料斗13进入至第一筛子8的内部，启动振动电机5，振动电机5带动支撑板3在竖直方向振动，同时第一筛子8、第一卸料槽9、第二筛子10和第二卸料槽11振动，第一筛子8落入的破碎后的原料经过筛分，筛分出的料落入至第一卸料槽9内，比第一筛子8网孔直径大的原料进入至第二筛子10内筛分，小于第二筛子10网孔直径值的原料掉落至第二卸料槽11内，从而达到了多级筛分，一次性筛分出的效果，以提高筛分效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种高强再生混凝土生产用筛分装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均设置晃动机构(2)，所述晃动机构(2)上设置支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部与底板(1)的顶部之间设置限位件(4)；

所述支撑板(3)的底部固定安装有振动电机(5)；

所述支撑板(3)顶部的一侧固定安装有支撑杆(6)，所述支撑板(3)顶部的另一侧固定安装有安装杆(7)，所述支撑杆(6)由上而下依次固定安装有第一筛子(8)和第一卸料槽(9)，所述安装杆(7)由上而下依次固定安装有第二筛子(10)和第二卸料槽(11)；

所述底板(1)顶部的一侧固定安装有支架(12)，所述支架(12)上固定安装有料斗(13)，且料斗(13)位于第一筛子(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高强再生混凝土生产用筛分装置，其特征在于：所述晃动机构(2)由定位杆(21)和弹簧(22)组成，所述定位杆(21)固定安装在支撑板(3)的底部，所述弹簧(22)活动套接在定位杆(21)的外壁上，所述弹簧(22)的一端与支撑板(3)的底部固定连接，所述弹簧(22)的另一端与底板(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强再生混凝土生产用筛分装置，其特征在于：所述限位件(4)由套管(41)和稳定杆(42)组成，所述套管(41)的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述稳定杆(42)的顶端与支撑板(3)的底部固定连接，所述稳定杆(42)的底端伸入套管(41)的内部，并与套管(41)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强再生混凝土生产用筛分装置，其特征在于：所述第一筛子(8)的网孔直径值小于第二筛子(10)的网孔直径值。

5.根据权利要求1所述的一种高强再生混凝土生产用筛分装置，其特征在于：所述第一筛子(8)与第一卸料槽(9)均为倾斜设置，且第一筛子(8)与第一卸料槽(9)之间形成的夹角为锐角。

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