CN209937319U - 一种混凝土骨料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土骨料下料装置，包括支架，所述支架底部设置有底板，所述支架上设置有存储仓，所述存储仓顶部设置有进料口，所述存储仓底部设置有出料口，所述出料口，所述出料口底部设置有横板，所述横板下方设置有电源，所述横板上设置有两个支杆，所述支杆上设置有网板，所述支杆与所述网板之间固定有震动器，所述网板一侧设置有研磨器，所述研磨器上设置有加料口，所述研磨器一侧设置有排料口，所述排料口底部设置有储料盒；本实用新型结构简单，使用方便，能够对不同大小的混凝土骨料进行进行筛分，并对其进行称重，同时带有研磨结构，能够将粗骨料研磨成细骨料，满足实际需求。

Description

一种混凝土骨料下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料下料技术领域，具体为一种混凝土骨料下料装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒。在用混凝土骨料进行下料时，一些混凝土骨料的尺寸大小不同，混合在混凝土中，造成混凝土无法满足标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料下料装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土骨料下料装置，包括支架，所述支架底部设置有底板，所述支架上设置有存储仓，所述存储仓顶部设置有进料口，所述存储仓底部设置有出料口，所述出料口，所述出料口底部设置有横板，所述横板下方设置有电源，所述横板上设置有两个支杆，所述支杆上设置有网板，所述支杆与所述网板之间固定有震动器，所述网板一侧设置有研磨器，所述研磨器上设置有加料口，所述研磨器一侧设置有排料口，所述排料口底部设置有储料盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板由第一筛网、第二筛网和第三筛网拼凑组成，每个筛网下方均设置有一个筛选盒，所述筛选盒底部设置有电子秤。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存储仓的出料口处安装有卸料阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筛网、所述第二筛网与所述第三筛网表面均布满有网孔，所述第一筛网的网孔孔径为4.75mm，所述第二筛网的网孔孔径为5.00mm，所述第三筛网的网孔孔径为5.25mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述震动器与所述电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板通过螺丝螺母固定于支架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板向研磨器方向倾斜，倾斜角度为15度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述震动器通过螺丝螺母固定于支杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.在对混凝土骨料进行下料的过程中，增加了筛选结构，通过筛选结构对不同尺寸的骨料进行筛分和筛选，并通过三个筛选盒分别存储保存，在筛选盒底部均设置有电子秤，通过电子秤对不同大小的骨料进行称重，并通过电子秤进行显示，满足不同混凝土骨料混合的需要。

2.筛选后未落入到筛选盒中的混凝土骨料可通过研磨器对骨料再次进行研磨，直至将骨料完全研磨，储料盒用于存储研磨完成后的骨料，保证骨料的尺寸符合规定。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型筛网结构示意图。

图中:1-支架，2-存储仓，3-进料口，4-卸料阀，5-出料口，6-底板，7- 加料口，8-研磨器，9-网板，10-排料口，11-储料盒，12-震动器，13-支杆， 14-横板，15-电源，16-筛选盒，17-电子秤，18-第一筛网，19-第二筛网， 20-第三筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土骨料下料装置，包括支架1，所述支架1底部设置有底板6，所述支架1上设置有存储仓2，所述存储仓2顶部设置有进料口3，所述存储仓2底部设置有出料口5，所述出料口5，所述出料口5底部设置有横板14，所述横板14下方设置有电源15，所述横板14上设置有两个支杆13，所述支杆13上设置有网板9，所述支杆 13与所述网板9之间固定有震动器12，所述网板一侧设置有研磨器8，所述研磨器8上设置有加料口7，所述研磨器8一侧设置有排料口10，所述排料口10底部设置有储料盒11。

进一步改进地，所述网板9由第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20 拼凑组成，每个筛网下方均设置有一个筛选盒16，所述筛选盒16底部设置有电子秤17。

进一步改进地，所述存储仓2的出料口5处安装有卸料阀4。

进一步改进地，所述第一筛网18、所述第二筛网19与所述第三筛网20 表面均布满有网孔，所述第一筛网18的网孔孔径为4.75mm，所述第二筛网 19的网孔孔径为5.00mm，所述第三筛网20的网孔孔径为5.25mm。

进一步改进地，所述震动器12与所述电源15通过电性连接。

进一步改进地，所述横板14通过螺丝螺母固定于支架1上。

进一步改进地，所述网板9向研磨器8方向倾斜，倾斜角度为15度。

进一步改进地，所述震动器12通过螺丝螺母固定于支杆13上。

工作原理：使用时向进料口3中加入混凝土骨料，随后打开卸料阀4，骨料从存储仓2中放出，骨料在重力的作用下落入到网板9表面，启动震动器 12，通过震动器12对网板9进行震动，第一筛网18表面的骨料在震动器12 的震动器12的震动下，骨料从第一筛网18表面滑落，小于第一筛网18网孔的骨料落入到该筛网底部的筛选盒16中保存。未经过第一筛网18筛选的骨料，继续在震动器12的震动下向第二筛网19处滑落，并经过第二筛网19的筛选，将骨料进一步筛分，第二筛网19上的骨料落入到底部的筛选盒16中保存。最后再通过第三筛网20进行筛选，每个筛选盒16底部均设置有电子秤17，通过电子秤17对不同大小的骨料进行称重，并通过电子秤17进行显示。未被筛选的骨料从网板9上滑落，经过加料口7落入到研磨器8中，该类进入研磨器8中的骨料，尺寸相对较大，通过研磨器8对骨料进行研磨，从而满足需要的尺寸的骨料，研磨完成后的骨料落入到储料盒11中保存。需要用到骨料时，可通过不同筛选盒16选取骨料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料下料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)底部设置有底板(6)，所述支架(1)上设置有存储仓(2)，所述存储仓(2)顶部设置有进料口(3)，所述存储仓(2)底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)，所述出料口(5)底部设置有横板(14)，所述横板(14)下方设置有电源(15)，所述横板(14)上设置有两个支杆(13)，所述支杆(13)上设置有网板(9)，所述支杆(13)与所述网板(9)之间固定有震动器(12)，所述网板一侧设置有研磨器(8)，所述研磨器(8)上设置有加料口(7)，所述研磨器(8)一侧设置有排料口(10)，所述排料口(10)底部设置有储料盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述网板(9)由第一筛网(18)、第二筛网(19)和第三筛网(20)拼凑组成，每个筛网下方均设置有一个筛选盒(16)，所述筛选盒(16)底部设置有电子秤(17)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述存储仓(2)的出料口(5)处安装有卸料阀(4)。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述第一筛网(18)、所述第二筛网(19)与所述第三筛网(20)表面均布满有网孔，所述第一筛网(18)的网孔孔径为4.75mm，所述第二筛网(19)的网孔孔径为5.00mm，所述第三筛网(20)的网孔孔径为5.25mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述震动器(12)与所述电源(15)通过电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述横板(14)通过螺丝螺母固定于支架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述网板(9)向研磨器(8)方向倾斜，倾斜角度为15度。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料下料装置，其特征在于：所述震动器(12)通过螺丝螺母固定于支杆(13)上。

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