CN212820118U - 一种水稻种子加工用样品碾碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水稻种子加工用样品碾碎装置，包括碾碎箱、料仓、电机一、碾碎辊、液压缸、连接板、连接杆、电机二和碾碎盘，其特征在于，所述的碾碎箱设置在支架上，所述的料仓设置在碾碎箱顶部上，所述的电机一设置在料仓外壁上，所述的碾碎辊设置在旋转轴上，所述的液压缸安装在碾碎箱顶部，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的固定块内设置有内腔，所述的连接杆顶端插入固定块内，所述的电机二安装在碾碎箱底部。本实用新型将碾碎盘在电机二、传动轴的作用下旋转，带动落到碾碎盘上的被碾碎辊碾碎的水稻种子旋转，使旋转过程中的水稻种子与碾碎球接触，对被碾碎辊碾碎的水稻种子再次进行碾碎处理，提高了水稻种子的碾碎效率及碾碎质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水稻种子加工技术领域，具体是一种水稻种子加工用样品碾碎装置。
背景技术
在水稻种子加工过程中，为了增强水稻种子的加工质量，需要对水稻种子中的成分进行测定，水稻种子成分测定过程中就需要对水稻种子进行碾碎处理，现有的水稻种子碾碎装置多存在着工作效率低、水稻种子碾碎质量不高、水稻种子浪费较多的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有水稻种子碾碎装置存在的工作效率低、水稻种子碾碎质量不高、水稻种子浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、水稻种子碾碎质量高、原料浪费少的水稻种子加工用样品碾碎装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种水稻种子加工用样品碾碎装置，包括碾碎箱、料仓、电机一、碾碎辊、液压缸、连接板、连接杆、电机二和碾碎盘，其特征在于，所述的碾碎箱设置在支架上，并在碾碎箱底部设置有出料管，将碾碎箱与支架通过焊接连接，增强碾碎箱与支架之间的连接强度，增强碾碎装置的稳定性，延长碾碎装置的使用寿命，所述的料仓设置在碾碎箱顶部上，在料仓内壁上设置有轴承，并在碾碎箱内设置有与料仓连接的导流仓，所述的电机一设置在料仓外壁上，在电机一上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴的一端插入轴承内，将电机一安装在料仓外壁上，提高了电机一在安装后的稳定性，所述的碾碎辊设置在旋转轴上，将需要碾碎处理的水稻种子放入料仓内，电机一带动碾碎辊旋转，两个相对旋转的碾碎辊对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓内，经过导流仓上的落料管落到碾碎盘上，降低了水稻种子的碾碎难度，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，所述的液压缸安装在碾碎箱顶部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入碾碎箱内，将液压缸通过螺栓安装在碾碎箱顶部，提高了液压缸在安装后的稳定性，所述的连接板设置在活塞杆上，并在连接板设置有固定块，所述的固定块内设置有内腔，固定块底部设置有连接槽，将内腔与连接槽连通，所述的连接杆顶端插入固定块内，并在连接杆底端上设置有碾碎球，所述的电机二安装在碾碎箱底部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向设置在碾碎箱内，所述的碾碎盘设置在传动轴上，电机二通过螺栓安装在碾碎箱底部，提高了电机二在安装后的稳定性，碾碎盘在电机二、传动轴的作用下旋转，带动落到碾碎盘上的被碾碎辊碾碎的水稻种子旋转，使旋转过程中的水稻种子与碾碎球接触，对被碾碎辊碾碎的水稻种子再次进行碾碎处理，提高了水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，通过落料管、落料孔，能够避免被碾碎辊碾碎的水稻种子落到碾碎盘外，减少了水稻种子的浪费。
进一步，所述的碾碎辊，将其数量为2个，将碾碎辊与电机一设置为一一对应的结构，并将2个碾碎辊设置为相对旋转的结构，将需要碾碎处理的水稻种子放入料仓内，电机一带动碾碎辊旋转，两个相对旋转的碾碎辊对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓内，经过导流仓上的落料管落到碾碎盘上，降低了水稻种子的碾碎难度，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量。
进一步，所述料仓底部的导流仓上设置有落料管，所述的连接板上开设有落料孔，并将落料管竖向穿过落料孔，电机一带动碾碎辊旋转，两个相对旋转的碾碎辊对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓内，经过导流仓上的落料管落到碾碎盘上，连接板在液压缸、活塞杆的作用下上下移动，带动固定块、连接杆上升移动，从而带动碾碎球上下移动，碾碎盘在电机二、传动轴的作用下旋转，带动落到碾碎盘上的被碾碎辊碾碎的水稻种子旋转，使旋转过程中的水稻种子与碾碎球接触，对被碾碎辊碾碎的水稻种子再次进行碾碎处理，提高了水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，通过落料管、落料孔，能够避免被碾碎辊碾碎的水稻种子落到碾碎盘外，减少了水稻种子的浪费。
进一步，所述的连接杆顶端插入内腔中，在连接杆顶端设置有限位板，并在限位板与内腔顶壁、内腔底壁之间均设置有弹簧，通过弹簧提高了限位板在内腔中的弹性，使限位板能够在碾碎球受力时在内腔中上升，便于碾碎球对碾碎盘上不同厚度的水稻种子进行碾碎处理，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，碾碎后的水稻种子在旋转过程中的碾碎盘的作用下从碾碎盘边缘落到碾碎箱内底部，并经过出料管从碾碎箱排出，减少了水稻种子的浪费。
有益效果：本实用新型将连接杆顶端插入内腔中，在连接杆顶端设置有限位板，并在限位板与内腔顶壁、内腔底壁之间均设置有弹簧，通过弹簧提高了限位板在内腔中的弹性，使限位板能够在碾碎球受力时在内腔中上升，便于碾碎球对碾碎盘上不同厚度的水稻种子进行碾碎处理，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，碾碎后的水稻种子在旋转过程中的碾碎盘的作用下从碾碎盘边缘落到碾碎箱内底部，并经过出料管从碾碎箱排出，减少了水稻种子的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意碾碎辊在料仓内的结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与落料孔的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意固定块与连接杆的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.碾碎箱、2.料仓、3.电机一、4.碾碎辊、5.液压缸、6.连接板、7.连接杆、8.电机二、9.碾碎盘、10.支架、11.出料管、12.轴承、13.导流仓、14.落料管、15.电源线、16.旋转轴、17.活塞杆、18.落料孔、19.固定块、20.内腔、21.连接槽、22.碾碎球、23.限位板、24.弹簧、25.传动轴、26.毛刷杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种水稻种子加工用样品碾碎装置，包括碾碎箱1、料仓2、电机一3、碾碎辊4、液压缸5、连接板6、连接杆7、电机二8和碾碎盘9，其特征在于，所述的碾碎箱1设置在支架10上，并在碾碎箱1底部设置有出料管11，将碾碎箱1与支架10通过焊接连接，增强碾碎箱1与支架10之间的连接强度，增强碾碎装置的稳定性，延长碾碎装置的使用寿命，所述的料仓2设置在碾碎箱1顶部上，在料仓2内壁上设置有轴承12，并在碾碎箱1内设置有与料仓2连接的导流仓13，所述的电机一3设置在料仓2外壁上，在电机一3上设置有电源线15、旋转轴16，并将旋转轴16的一端插入轴承12内，将电机一3安装在料仓2外壁上，提高了电机一3在安装后的稳定性，所述的碾碎辊4设置在旋转轴16上，将需要碾碎处理的水稻种子放入料仓2内，电机一3带动碾碎辊4旋转，两个相对旋转的碾碎辊4对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓13内，经过导流仓13上的落料管14落到碾碎盘9上，降低了水稻种子的碾碎难度，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，所述的液压缸5安装在碾碎箱1顶部，在液压缸5上设置有活塞杆17，并将活塞杆17竖向伸入碾碎箱1内，将液压缸5通过螺栓安装在碾碎箱1顶部，提高了液压缸5在安装后的稳定性，所述的连接板6设置在活塞杆17上，并在连接板6设置有固定块19，所述的固定块19内设置有内腔20，固定块19底部设置有连接槽21，将内腔20与连接槽21连通，所述的连接杆7顶端插入固定块19内，并在连接杆7底端上设置有碾碎球22，所述的电机二8安装在碾碎箱1底部，在电机二8上设置有电源线15、传动轴26，并将传动轴26竖向设置在碾碎箱1内，所述的碾碎盘9设置在传动轴26上，电机二8通过螺栓安装在碾碎箱1底部，提高了电机二8在安装后的稳定性，碾碎盘9在电机二8、传动轴26的作用下旋转，带动落到碾碎盘9上的被碾碎辊4碾碎的水稻种子旋转，使旋转过程中的水稻种子与碾碎球22接触，对被碾碎辊4碾碎的水稻种子再次进行碾碎处理，提高了水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，通过落料管14、落料孔18，能够避免被碾碎辊4碾碎的水稻种子落到碾碎盘9外，减少了水稻种子的浪费。
进一步，所述的碾碎辊4，将其数量为2个，将碾碎辊4与电机一3设置为一一对应的结构，并将2个碾碎辊4设置为相对旋转的结构，将需要碾碎处理的水稻种子放入料仓2内，电机一3带动碾碎辊4旋转，两个相对旋转的碾碎辊4对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓13内，经过导流仓13上的落料管14落到碾碎盘9上，降低了水稻种子的碾碎难度，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量。
进一步，所述料仓2底部的导流仓13上设置有落料管14，所述的连接板6上开设有落料孔18，并将落料管14竖向穿过落料孔18，电机一3带动碾碎辊4旋转，两个相对旋转的碾碎辊4对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓13内，经过导流仓13上的落料管14落到碾碎盘9上，连接板6在液压缸5、活塞杆17的作用下上下移动，带动固定块19、连接杆7上升移动，从而带动碾碎球22上下移动，碾碎盘9在电机二8、传动轴26的作用下旋转，带动落到碾碎盘9上的被碾碎辊4碾碎的水稻种子旋转，使旋转过程中的水稻种子与碾碎球22接触，对被碾碎辊4碾碎的水稻种子再次进行碾碎处理，提高了水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，通过落料管14、落料孔18，能够避免被碾碎辊4碾碎的水稻种子落到碾碎盘9外，减少了水稻种子的浪费。
进一步，所述的连接杆7顶端插入内腔20中，在连接杆7顶端设置有限位板23，并在限位板23与内腔20顶壁、内腔20底壁之间均设置有弹簧24，通过弹簧24提高了限位板23在内腔20中的弹性，使限位板23能够在碾碎球22受力时在内腔20中上升，便于碾碎球22对碾碎盘9上不同厚度的水稻种子进行碾碎处理，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，碾碎后的水稻种子在旋转过程中的碾碎盘9的作用下从碾碎盘9边缘落到碾碎箱1内底部，并经过出料管11从碾碎箱1排出，减少了水稻种子的浪费。
实施例二：
如附图5所示，一种水稻种子加工用样品碾碎装置，包括碾碎箱1、料仓2、电机一3、碾碎辊4、液压缸5、连接板6、连接杆7、电机二8和碾碎盘9，其特征在于，所述的碾碎箱1设置在支架10上，并在碾碎箱1底部设置有出料管11，将碾碎箱1与支架10通过焊接连接，增强碾碎箱1与支架10之间的连接强度，增强碾碎装置的稳定性，延长碾碎装置的使用寿命，所述的料仓2设置在碾碎箱1顶部上，在料仓2内壁上设置有轴承12，并在碾碎箱1内设置有与料仓2连接的导流仓13，所述的电机一3设置在料仓2外壁上，在电机一3上设置有电源线15、旋转轴16，并将旋转轴16的一端插入轴承12内，将电机一3安装在料仓2外壁上，提高了电机一3在安装后的稳定性，所述的碾碎辊4设置在旋转轴16上，将需要碾碎处理的水稻种子放入料仓2内，电机一3带动碾碎辊4旋转，两个相对旋转的碾碎辊4对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓13内，经过导流仓13上的落料管14落到碾碎盘9上，降低了水稻种子的碾碎难度，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，所述的液压缸5安装在碾碎箱1顶部，在液压缸5上设置有活塞杆17，并将活塞杆17竖向伸入碾碎箱1内，将液压缸5通过螺栓安装在碾碎箱1顶部，提高了液压缸5在安装后的稳定性，所述的连接板6设置在活塞杆17上，并在连接板6设置有固定块19，所述的固定块19内设置有内腔20，固定块19底部设置有连接槽21，将内腔20与连接槽21连通，所述的连接杆7顶端插入固定块19内，并在连接杆7底端上设置有碾碎球22，所述的电机二8安装在碾碎箱1底部，在电机二8上设置有电源线15、传动轴26，并将传动轴26竖向设置在碾碎箱1内，所述的碾碎盘9设置在传动轴26上，电机二8通过螺栓安装在碾碎箱1底部，提高了电机二8在安装后的稳定性，碾碎盘9在电机二8、传动轴26的作用下旋转，带动落到碾碎盘9上的被碾碎辊4碾碎的水稻种子旋转，使旋转过程中的水稻种子与碾碎球22接触，对被碾碎辊4碾碎的水稻种子再次进行碾碎处理，提高了水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，通过落料管14、落料孔18，能够避免被碾碎辊4碾碎的水稻种子落到碾碎盘9外，减少了水稻种子的浪费。
进一步，所述的碾碎辊4，将其数量为2个，将碾碎辊4与电机一3设置为一一对应的结构，并将2个碾碎辊4设置为相对旋转的结构，将需要碾碎处理的水稻种子放入料仓2内，电机一3带动碾碎辊4旋转，两个相对旋转的碾碎辊4对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓13内，经过导流仓13上的落料管14落到碾碎盘9上，降低了水稻种子的碾碎难度，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量。
进一步，所述料仓2底部的导流仓13上设置有落料管14，所述的连接板6上开设有落料孔18，并将落料管14竖向穿过落料孔18，电机一3带动碾碎辊4旋转，两个相对旋转的碾碎辊4对水稻种子进行挤压碾碎，碾碎后的水稻种子落入导流仓13内，经过导流仓13上的落料管14落到碾碎盘9上，连接板6在液压缸5、活塞杆17的作用下上下移动，带动固定块19、连接杆7上升移动，从而带动碾碎球22上下移动，碾碎盘9在电机二8、传动轴26的作用下旋转，带动落到碾碎盘9上的被碾碎辊4碾碎的水稻种子旋转，使旋转过程中的水稻种子与碾碎球22接触，对被碾碎辊4碾碎的水稻种子再次进行碾碎处理，提高了水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，通过落料管14、落料孔18，能够避免被碾碎辊4碾碎的水稻种子落到碾碎盘9外，减少了水稻种子的浪费。
进一步，所述的连接杆7顶端插入内腔20中，在连接杆7顶端设置有限位板23，并在限位板23与内腔20顶壁、内腔20底壁之间均设置有弹簧24，通过弹簧24提高了限位板23在内腔20中的弹性，使限位板23能够在碾碎球22受力时在内腔20中上升，便于碾碎球22对碾碎盘9上不同厚度的水稻种子进行碾碎处理，提高水稻种子的碾碎效率及碾碎质量，碾碎后的水稻种子在旋转过程中的碾碎盘9的作用下从碾碎盘9边缘落到碾碎箱1内底部，并经过出料管11从碾碎箱1排出，减少了水稻种子的浪费。
进一步，所述的传动轴26底部设置有毛刷杆26，电机二8带动传动轴26旋转，旋转过程中的传动轴26带动毛刷杆26旋转，使毛刷杆26能够将落到碾碎箱1内底部上的碾碎后的水稻种子扫入出料管11内，并从出料管11排出，避免碾碎后的水稻种子在碾碎箱1内产生残留，减少了水稻种子的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种水稻种子加工用样品碾碎装置，包括碾碎箱、料仓、电机一、碾碎辊、液压缸、连接板、连接杆、电机二和碾碎盘，其特征在于，所述的碾碎箱设置在支架上，并在碾碎箱底部设置有出料管，所述的料仓设置在碾碎箱顶部上，在料仓内壁上设置有轴承，并在碾碎箱内设置有与料仓连接的导流仓，所述的电机一设置在料仓外壁上，在电机一上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴的一端插入轴承内，所述的碾碎辊设置在旋转轴上，所述的液压缸安装在碾碎箱顶部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入碾碎箱内，所述的连接板设置在活塞杆上，并在连接板设置有固定块，所述的固定块内设置有内腔，固定块底部设置有连接槽，将内腔与连接槽连通，所述的连接杆顶端插入固定块内，并在连接杆底端上设置有碾碎球，所述的电机二安装在碾碎箱底部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向设置在碾碎箱内，所述的碾碎盘设置在传动轴上。
2.根据权利要求1所述的水稻种子加工用样品碾碎装置，其特征在于：所述的碾碎辊，将其数量为2个，将碾碎辊与电机一设置为一一对应的结构，并将2个碾碎辊设置为相对旋转的结构。
3.根据权利要求1所述的水稻种子加工用样品碾碎装置，其特征在于：所述料仓底部的导流仓上设置有落料管，所述的连接板上开设有落料孔，并将落料管竖向穿过落料孔。
4.根据权利要求1所述的水稻种子加工用样品碾碎装置，其特征在于：所述的连接杆顶端插入内腔中，在连接杆顶端设置有限位板，并在限位板与内腔顶壁、内腔底壁之间均设置有弹簧。
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| CN201920871049.2U CN212820118U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种水稻种子加工用样品碾碎装置 |
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2019
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