CN216025283U - 一种水泥粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥粉磨设备，包括水泥球磨机主体，所述水泥球磨机主体的前端设有送料缸，所述送料缸的前端外表面设有进料端口，所述送料缸的后端设有固定轴承，所述固定轴承的下端设有基座，所述固定轴承的后端设有双层套管棒磨，所述双层套管棒磨包括外缸、轴承一、内缸、出料仓、轴承二、细磨仓，所述双层套管棒磨的下端设有漩涡出口，所述漩涡出口包括对接件、漩涡气泵、螺纹接口、漩涡通道。本实用新型所述的一种水泥粉磨设备，具备生产效率高、速度快、耗能低，破碎大颗粒步骤与细小颗粒研磨程序可同时进行，节能环保卫生等优点，带来更好的使用前景。

Description

一种水泥粉磨设备

技术领域

本实用新型涉及水泥磨技术领域，具体为一种水泥粉磨设备。

背景技术

水泥是一种建筑用材料，加水搅拌后可以将砂石材料牢固的胶结在一起，水泥在生产加工时，初步生产而成的水泥的颗粒不够细小，需要进一步加工，对其进行研磨，生产颗粒细小均与的成品才能使用，保证了水泥产品的质量，也提高了其在建筑中使用的安全性。

现有的水泥粉磨设备在安装使用时存在一定的弊端，首先，设备运作生产工作时间长，耗能大，研磨程序步骤多，设备出料时容易造成粉尘扩散，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种水泥粉磨设备。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥粉磨设备，具备生产效率高、速度快、耗能低，破碎大颗粒步骤与细小颗粒研磨程序可同时进行，节能环保卫生等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水泥粉磨设备，包括水泥球磨机主体，所述水泥球磨机主体的前端设有送料缸，所述送料缸的前端外表面设有进料端口，所述送料缸的后端设有固定轴承，所述固定轴承的下端设有基座，所述固定轴承的后端设有双层套管棒磨，所述双层套管棒磨包括外缸、轴承一、内缸、出料仓、轴承二、细磨仓，所述双层套管棒磨的下端设有漩涡出口，所述漩涡出口包括对接件、漩涡气泵、螺纹接口、漩涡通道，所述双层套管棒磨的后端设有反向行星轮，所述反向行星轮包括外壳、内齿圈、行星轮支架、太阳轮、行星轮组件，所述反向行星轮的后端设有动力装置。

优选的，所述轴承一位于外缸的内壁，所述内缸位于轴承一的内壁，所述细磨仓位于轴承一的一侧，所述出料仓位于细磨仓的一侧，所述轴承二位于出料仓的一侧。

优选的，所述漩涡通道位于对接件的内部，所述漩涡气泵位于对接件的下端，所述螺纹接口位于漩涡气泵的下端。

优选的，所述内齿圈位于外壳的内部，所述行星轮支架位于内齿圈的内部，所述行星轮组件位于行星轮支架的一侧外表面，所述太阳轮位于行星轮组件的一侧。

优选的，所述外缸的内壁通过轴承一与内缸的外壁旋转连接。

优选的，所述对接件与漩涡气泵之间设置有安装槽，所述对接件的下端通过有安装槽与漩涡气泵的上端固定连接。

优选的，所述内齿圈的内壁通过行星轮组件与太阳轮的外壁活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥粉磨设备，具备以下有益效果：

1、该水泥粉磨设备，通过设置的双层套管棒磨，水泥材料进入内缸进行破碎工作，破碎的小颗粒进入细磨仓进一步的精细研磨，外缸与内缸同时运转，破碎大颗粒步骤与细小颗粒研磨步骤同时进行，生产出的颗粒粉尘更小、更均匀，生产程序一步到位，筛选出来的成品进入出料仓进行出炉，有效提升设备的生产效率，同时减少机械耗能，降低生产成本。

2、该水泥粉磨设备，通过设置的漩涡出口，采用漩涡的结构原理，使得出料更畅通，加装了的漩涡气泵将出料仓内部的颗粒、粉末吸出，可有效加快了出料的速度，且可有效预防设备内部粉尘积压而造成的设备堵塞，螺纹接口可安装接管，使得设备生产出来的成品粉末直接传输进入储料设备内，避免粉尘扩散到空气中，有效减少资源浪费，提升生产环境卫生安全。

3、该水泥粉磨设备，通过设置的反向行星轮，动力装置启动带动太阳轮旋转，通过行星轮组件连接的内齿圈则向相反的方向旋转，太阳轮连接着内缸，内齿圈连接外缸，使得内缸与外缸同时运作，水泥材料破碎工作和粉末研磨工作同时进行，且它们之间向相反的方向旋转，转速也不一样，有效提升破碎、研磨的工作效率，节省生产成本，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥粉磨设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种水泥粉磨设备的双层套管棒磨结构示意图。

图3为本实用新型一种水泥粉磨设备的漩涡出口结构示意图。

图4为本实用新型一种水泥粉磨设备的反向行星轮结构示意图。

图中：1、水泥球磨机主体；2、动力装置；3、双层套管棒磨；301、外缸；302、轴承一；303、内缸；304、出料仓；305、轴承二；306、细磨仓；4、漩涡出口；401、对接件；402、漩涡气泵；403、螺纹接口；404、漩涡通道；5、反向行星轮；501、外壳；502、内齿圈；503、行星轮支架；504、太阳轮；505、行星轮组件；6、固定轴承；7、送料缸；8、进料端口；9、基座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种水泥粉磨设备，包括水泥球磨机主体1，水泥球磨机主体1的前端设有送料缸7，送料缸7的前端外表面设有进料端口8，送料缸7的后端设有固定轴承6，固定轴承6的下端设有基座9，固定轴承6的后端设有双层套管棒磨3，双层套管棒磨3包括外缸301、轴承一302、内缸303、出料仓304、轴承二305、细磨仓306，双层套管棒磨3的下端设有漩涡出口4，漩涡出口4包括对接件401、漩涡气泵402、螺纹接口403、漩涡通道404，双层套管棒磨3的后端设有反向行星轮5，反向行星轮5包括外壳501、内齿圈502、行星轮支架503、太阳轮504、行星轮组件505，反向行星轮5的后端设有动力装置2。

进一步的，轴承一302位于外缸301的内壁，内缸303位于轴承一302的内壁，细磨仓306位于轴承一302的一侧，出料仓304位于细磨仓306的一侧，轴承二305位于出料仓304的一侧，破碎大颗粒步骤与细小颗粒研磨步骤同时进行，生产出的颗粒粉尘更小、更均匀，生产程序一步到位，有效提升设备的生产效率。

进一步的，漩涡通道404位于对接件401的内部，漩涡气泵402位于对接件401的下端，螺纹接口403位于漩涡气泵402的下端，螺纹接口403可安装接管，使得设备生产出来的成品粉末直接传输进入储料设备内，避免粉尘扩散到空气中，有效减少资源浪费，提升生产环境卫生安全。

进一步的，内齿圈502位于外壳501的内部，行星轮支架503位于内齿圈502的内部，行星轮组件505位于行星轮支架503的一侧外表面，太阳轮504位于行星轮组件505的一侧，动力装置2启动带动太阳轮504旋转，通过行星轮组件505连接的内齿圈502则向相反的方向旋转，水泥材料破碎工作和粉末研磨工作同时进行，且它们之间向相反的方向旋转，转速也不一样，有效提升破碎、研磨的工作效率。

进一步的，外缸301的内壁通过轴承一302与内缸303的外壁旋转连接，水泥材料进入内缸303进行破碎工作，破碎的小颗粒进入细磨仓306进一步的精细研磨，外缸301与内缸303同时运转，生产出的颗粒粉尘更小、更均匀，筛选出来的成品进入出料仓304进行出炉，生产程序一步到位，有效减少机械耗能，降低生产成本。

进一步的，对接件401与漩涡气泵402之间设置有安装槽，对接件401的下端通过有安装槽与漩涡气泵402的上端固定连接，采用漩涡的结构原理，使得出料更畅通，加装了的漩涡气泵402将出料仓304内部的颗粒、粉末吸出，可有效加快了出料的速度，且可有效预防设备内部粉尘积压而造成的设备堵塞。

进一步的，内齿圈502的内壁通过行星轮组件505与太阳轮504的外壁活动连接，太阳轮504连接着内缸303，内齿圈502连接外缸301，使得内缸303与外缸301同时运作，水泥材料破碎工作和粉末研磨工作同时进行，且它们之间向相反的方向旋转，转速也不一样，有效节省生产成本，提高产品质量。

工作原理

本实用新型包括水泥球磨机主体1、动力装置2、双层套管棒磨3、外缸301、轴承一302、内缸303、出料仓304、轴承二305、细磨仓306、漩涡出口4、对接件401、漩涡气泵402、螺纹接口403、漩涡通道404、反向行星轮5、外壳501、内齿圈502、行星轮支架503、太阳轮504、行星轮组件505、固定轴承6、送料缸7、进料端口8、基座9，在使用时，水泥材料进入内缸303进行破碎工作，破碎的小颗粒进入细磨仓306进一步的精细研磨，外缸301与内缸303同时运转，破碎大颗粒步骤与细小颗粒研磨步骤同时进行，生产出的颗粒粉尘更小、更均匀，生产程序一步到位，筛选出来的成品进入出料仓304进行出炉，有效提升设备的生产效率，同时减少机械耗能，降低生产成本。该水泥粉磨设备，通过设置的漩涡出口4，采用漩涡的结构原理，使得出料更畅通，加装了的漩涡气泵402将出料仓304内部的颗粒、粉末吸出，可有效加快了出料的速度，且可有效预防设备内部粉尘积压而造成的设备堵塞，螺纹接口403可安装接管，使得设备生产出来的成品粉末直接传输进入储料设备内，避免粉尘扩散到空气中，有效减少资源浪费，提升生产环境卫生安全。该水泥粉磨设备，通过设置的反向行星轮5，动力装置2启动带动太阳轮504旋转，通过行星轮组件505连接的内齿圈502则向相反的方向旋转，太阳轮504连接着内缸303，内齿圈502连接外缸301，使得内缸303与外缸301同时运作，水泥材料破碎工作和粉末研磨工作同时进行，且它们之间向相反的方向旋转，转速也不一样，有效提升破碎、研磨的工作效率，节省生产成本，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥粉磨设备，包括水泥球磨机主体(1)，其特征在于：所述水泥球磨机主体(1)的前端设有送料缸(7)，所述送料缸(7)的前端外表面设有进料端口(8)，所述送料缸(7)的后端设有固定轴承(6)，所述固定轴承(6)的下端设有基座(9)，所述固定轴承(6)的后端设有双层套管棒磨(3)，所述双层套管棒磨(3)包括外缸(301)、轴承一(302)、内缸(303)、出料仓(304)、轴承二(305)、细磨仓(306)，所述双层套管棒磨(3)的下端设有漩涡出口(4)，所述漩涡出口(4)包括对接件(401)、漩涡气泵(402)、螺纹接口(403)、漩涡通道(404)，所述双层套管棒磨(3)的后端设有反向行星轮(5)，所述反向行星轮(5)包括外壳(501)、内齿圈(502)、行星轮支架(503)、太阳轮(504)、行星轮组件(505)，所述反向行星轮(5)的后端设有动力装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨设备，其特征在于：所述轴承一(302)位于外缸(301)的内壁，所述内缸(303)位于轴承一(302)的内壁，所述细磨仓(306)位于轴承一(302)的一侧，所述出料仓(304)位于细磨仓(306)的一侧，所述轴承二(305)位于出料仓(304)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨设备，其特征在于：所述漩涡通道(404)位于对接件(401)的内部，所述漩涡气泵(402)位于对接件(401)的下端，所述螺纹接口(403)位于漩涡气泵(402)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨设备，其特征在于：所述内齿圈(502)位于外壳(501)的内部，所述行星轮支架(503)位于内齿圈(502)的内部，所述行星轮组件(505)位于行星轮支架(503)的一侧外表面，所述太阳轮(504)位于行星轮组件(505)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨设备，其特征在于：所述外缸(301)的内壁通过轴承一(302)与内缸(303)的外壁旋转连接。

6.根据权利要求3所述的一种水泥粉磨设备，其特征在于：所述对接件(401)与漩涡气泵(402)之间设置有安装槽，所述对接件(401)的下端通过有安装槽与漩涡气泵(402)的上端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种水泥粉磨设备，其特征在于：所述内齿圈(502)的内壁通过行星轮组件(505)与太阳轮(504)的外壁活动连接。

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