CN220610539U - 一种特种砂浆原料磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种砂浆原料磨粉装置，涉及特种砂浆生产技术领域，包括底座和传动组件，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的内部固定连接有粉碎室，粉碎室的内部转动连接有粉碎辊，箱体的内部且位于粉碎室的下方固定连接有研磨筒，研磨筒的内部转动连接有磨头，底座的内部设置有传动组件，传动组件包括电机，底座的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有蜗杆，底座的内部固定连接有固定座，固定座的底部转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，本实用新型通过电动伸缩杆带动轴体上下移动，使得磨头可在研磨筒的内部上下滑动，从而改变原料磨粉的颗粒大小，进而实现多规格磨粉的目的。

Description

一种特种砂浆原料磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及特种砂浆生产技术领域，特别涉及特种砂浆生产一种特种砂浆原料磨粉装置。

背景技术

特种砂浆是砂浆的一种，主要适用于保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰和粘结等特殊要求的砂浆，特种砂浆生产过程中，对于原料均会采用磨粉装置进行磨粉，以便于后期的深加工，目前现有的特种砂浆生产用原料磨粉装置的可研磨颗粒大小单一，导致其适用范围极小，无法进行调节，适用性较差。

中国专利CN219111731U公开了一种特种砂浆生产用原料磨粉装置，属于特种砂浆生产技术领域，特种砂浆通过破碎箱破碎进行第一粉碎，破碎大块的原料，再进行后期磨粉箱进行研磨，这样可以提高研磨效率且更加细致。在破碎箱内，通过过滤圆筒进行有效的过滤，较细的原料从出料口进入下方的磨粉箱内进行研磨，较粗的原料会再次通过转动的过滤圆筒翻滚进入破碎辊进行破碎，如此反复直到最后原料全部进入磨粉箱。减少了人工反复倒入未过滤的原料。

然而该专利可研磨颗粒大小单一，当特种砂浆的磨粉颗粒较大时，该装置无法调节，无法实现研磨出多规格砂浆，只能研磨一种规格的特种砂浆磨粉颗粒，导致其适用范围极小。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种特种砂浆原料磨粉装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种特种砂浆原料磨粉装置，包括底座和传动组件，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有粉碎室，所述粉碎室的内部转动连接有粉碎辊，所述箱体的内部且位于粉碎室的下方固定连接有研磨筒，所述研磨筒的内部转动连接有磨头，所述底座的内部设置有传动组件；

所述传动组件包括电机，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有蜗杆，所述底座的内部固定连接有固定座，所述固定座的底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蜗轮的内部滑动连接有轴体，所述轴体远离蜗轮的顶端延伸至箱体内部且与磨头固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴体的外壁固定连接有凸条，所述蜗轮的内部开设有凹槽，所述凸条在凹槽的内部滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与轴体的底部转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴的外部套设有皮带轮一，所述粉碎辊的一端延伸至箱体的外部且固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的内部且位于粉碎室和研磨筒之间开设有出料口，所述出料口的内部设置有单向阀，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部延伸至粉碎室的内部，所述箱体的内部且位于研磨筒的下方固定连接有斜板，所述轴体贯穿斜板，所述箱体的内部固定连接有排料管。

本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆带动轴体上下移动，使得磨头可在研磨筒的内部上下滑动，从而改变原料磨粉的颗粒大小，进而实现多规格磨粉的目的；通过凸条在凹槽内滑动，使得轴体既可以与蜗轮转动连接，又可以与电动伸缩杆上下移动，既增加研磨效果的同时又改变特种砂浆颗粒的大小，实用性强；通过电机带动皮带轮、蜗杆、蜗轮及轴体的转动，提高该装置的联动性，减少劳动力，实现全过程自动化磨粉。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的内部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的外观结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型中蜗轮的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、粉碎室；4、进料斗；5、粉碎辊；6、出料口；7、单向阀；8、研磨筒；9、磨头；10、轴体；11、传动组件；111、电机；112、转轴；113、皮带轮一；114、皮带轮二；115、蜗杆；116、蜗轮；117、凸条；118、凹槽；12、电动伸缩杆；13、斜板；14、排料管；15、固定座。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种砂浆原料磨粉装置，包括底座1和传动组件11，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内部固定连接有粉碎室 3，粉碎室3的内部转动连接有粉碎辊 5，箱体2的内部且位于粉碎室3的下方固定连接有研磨筒8，研磨筒8的内部转动连接有磨头9，底座1的内部设置有传动组件11；

传动组件11包括电机111，底座1的内部固定连接有电机111，电机111的输出端固定连接有转轴112，转轴112远离电机111的一端固定连接有蜗杆115，底座1的内部固定连接有固定座15，固定座15的底部转动连接有蜗轮116，蜗轮116与蜗杆115啮合连接。

通过上述结构：粉碎辊5对特种砂浆进行粉碎打散，打散后的特种砂浆掉落至磨头9上进行磨碎，蜗杆115带动蜗轮116进行转动，特种砂浆在磨头9与研磨筒8之间进行磨碎工作，通过磨头9在研磨筒8的内部上下滑动，从而改变原料磨粉的颗粒大小，进而实现多规格磨粉的目的。

进一步的，蜗轮116的内部滑动连接有轴体10，轴体10远离蜗轮116的顶端延伸至箱体2内部且与磨头9固定连接。

通过上述结构：通过蜗杆115带动蜗轮116进行转动，蜗轮116带动轴体10进行跟转，即特种砂浆在磨头9与研磨筒8之间进行磨碎工作，

进一步的，轴体10的外壁固定连接有凸条117，蜗轮116的内部开设有凹槽118，凸条117在凹槽118的内部滑动。

通过上述结构：通过凸条117在凹槽118内滑动，使得轴体10既可以与蜗轮116转动连接，又可以与电动伸缩杆12上下移动，即再不影响研磨的同时又能改变特种砂浆颗粒的大小。

进一步的，底座1的内部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端与轴体10的底部转动连接。

通过上述结构：通过电动伸缩杆12带动轴体10上下移动，使得磨头9可在研磨筒8的内部上下滑动，从而改变原料磨粉的颗粒大小，进而实现多规格磨粉的目的。

进一步的，转轴112的外部套设有皮带轮一113，粉碎辊5的一端延伸至箱体2的外部且固定连接有皮带轮二114，皮带轮二114与皮带轮一113通过皮带传动连接。

通过上述结构：通过电机111带动皮带轮、蜗杆115、蜗轮116及轴体10的转动，提高该装置的联动性，减少劳动力，实现全过程自动化磨粉。

进一步的，箱体2的内部且位于粉碎室3和研磨筒8之间开设有出料口6，出料口6的内部设置有单向阀7，箱体2的顶部固定连接有进料斗4，进料斗4的底部延伸至粉碎室3的内部，箱体2的内部且位于研磨筒8的下方固定连接有斜板13，轴体10贯穿斜板13，箱体2的内部固定连接有排料管14。

通过上述结构：研磨后的特种砂浆在斜板13的作用下，通过排料管14排出，即完成对特种砂浆的磨粉。

工作原理：工作人员将特种砂浆通过进料斗4倒入至粉碎室3的内部，然后启动电机111，电机111带动转轴112转动，转轴112带动皮带轮一113转动，皮带轮一113带动皮带轮二114转动，皮带轮二114带动粉碎辊5对特种砂浆进行粉碎打散，打散后的特种砂浆顶开单向阀7，通过出料口6掉落至磨头9上进行磨碎，蜗杆115带动蜗轮116进行转动，蜗轮116带动轴体10进行跟转，此时特种砂浆在磨头9与研磨筒8之间进行磨碎工作，当需要改变特种砂浆的颗粒大小时，启动电动伸缩杆12带动轴体10在研磨筒8的内部上下移动，调节磨头9与研磨筒8之间的间距实现多规格磨粉，为了避免轴体10在上下移动时无法进行转动，通过轴体10外部上的凸条117与蜗轮116内部的凹槽118之间的滑动连接，使得轴体10既可以与蜗轮116转动连接，又可以与电动伸缩杆12上下移动，即再不影响研磨的同时又能改变特种砂浆颗粒的大小，研磨后的特种砂浆在斜板13的作用下，通过排料管14排出，即完成对特种砂浆的磨粉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特种砂浆原料磨粉装置，其特征在于，包括底座(1)和传动组件(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部固定连接有粉碎室(3)，所述粉碎室(3)的内部转动连接有粉碎辊(5)，所述箱体(2)的内部且位于粉碎室(3)的下方固定连接有研磨筒(8)，所述研磨筒(8)的内部转动连接有磨头(9)，所述底座(1)的内部设置有传动组件(11)；

所述传动组件(11)包括电机(111)，所述底座(1)的内部固定连接有电机(111)，所述电机(111)的输出端固定连接有转轴(112)，所述转轴(112)远离电机(111)的一端固定连接有蜗杆(115)，所述底座(1)的内部固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)的底部转动连接有蜗轮(116)，所述蜗轮(116)与蜗杆(115)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种砂浆原料磨粉装置，其特征在于，所述蜗轮(116)的内部滑动连接有轴体(10)，所述轴体(10)远离蜗轮(116)的顶端延伸至箱体(2)内部且与磨头(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种特种砂浆原料磨粉装置，其特征在于，所述轴体(10)的外壁固定连接有凸条(117)，所述蜗轮(116)的内部开设有凹槽(118)，所述凸条(117)在凹槽(118)的内部滑动。

4.根据权利要求2所述的一种特种砂浆原料磨粉装置，其特征在于，所述底座(1)的内部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶端与轴体(10)的底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种砂浆原料磨粉装置，其特征在于，所述转轴(112)的外部套设有皮带轮一(113)，所述粉碎辊(5)的一端延伸至箱体(2)的外部且固定连接有皮带轮二(114)，所述皮带轮二(114)与皮带轮一(113)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种特种砂浆原料磨粉装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部且位于粉碎室(3)和研磨筒(8)之间开设有出料口(6)，所述出料口(6)的内部设置有单向阀(7)，所述箱体(2)的顶部固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部延伸至粉碎室(3)的内部，所述箱体(2)的内部且位于研磨筒(8)的下方固定连接有斜板(13)，所述轴体(10)贯穿斜板(13)，所述箱体(2)的内部固定连接有排料管(14)。