CN212819609U - 一种自动混液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种自动混液装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶端设有搅拌装置、第一进料口和第二进料口，所述搅拌装置上设有搅拌叶片、搅拌杆和第一电机，所述搅拌叶片与搅拌杆的一端相连接，且伸入第一箱体，所述第一电机与搅拌杆的另一端相连接，通过在第一箱体内设置搅拌装置和搅动装置，有利于对物料进行充分的混合搅拌，提高物料的使用性能；通过在第一箱体内设置第一隔板，有利于将第一箱体分隔成上箱体和下箱体，便于快速地将物料从上箱体输送至下箱体中；通过设置第二隔板，有利于防止物料四处飞溅；通过设置第一泵体，通过第一泵体将第二出料口和第二箱体相连接，有利于提高排料的能效。

Description

一种自动混液装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种自动混液装置。

背景技术

液体的混合操作是一些工厂特别是化工厂关键的环节，液体混合操作需要用到混合装置，液体混合装置是利用机械力和重力等，将两种或两种以上液体均匀混合起来的机械装置，混合装置可以将多种液体配合成均匀的混合物，如将多种化学液体混合成所需物料等；还可以增加液体接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如高浓度溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速混匀。目前液体混合装置主要是通过各种搅拌装置对液体混合，通过出料口排出混合液体，这种混合方式混合的并不够充分。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种混合效果好的自动混液装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种自动混液装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶端设有搅拌装置、第一进料口和第二进料口，所述搅拌装置上设有搅拌叶片、搅拌杆和第一电机，所述搅拌叶片与搅拌杆的一端相连接，且伸入第一箱体，所述第一电机与搅拌杆的另一端相连接，且伸出第一箱体，所述第一箱体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均呈“V”型，所述第一隔板的开口朝向搅拌装置，所述第二隔板的开口朝向第一箱体的底部，所述第一隔板和第二隔板的两端与第一箱体的内侧壁相连接，所述第一隔板的中心部与第二隔板的中心部相连接，且相连接处设有第一出料口，所述第一箱体的底端设有搅动装置，所述搅动装置上设有第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮和第二电机，所述第二电机的输出轴与第一转轮相连接，且第二电机设置于第一箱体外，所述第一转轮与第三转轮相啮合连接，所述第一转轮通过皮带与第二转轮相连接，所述第三转轮通过皮带与第四转轮相连接，所述第二转轮和第四转轮的外表面上均设有第一刀具，所述第一箱体的底端的内侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口通过第一泵体与第二箱体相连接。

上述的自动混液装置中，所述第一箱体的底部设有弹性垫，所述弹性垫上设有第一底座和弹性件，所述弹性件的一端与第一底座相连接，所述弹性件的另一端与第一箱体的底部相连接。

上述的自动混液装置中，所述第一泵体与第二出料口相连接处设有第一阀门，所述第一泵体与第二箱体相连接处设有第二阀门。

上述的自动混液装置中，所述第二电机上还设有变频器，所述变频器与第一电机电连接。

上述的自动混液装置中，所述第二转轮上的刀具与第四转轮上的道具朝向相反。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过在第一箱体内设置搅拌装置和搅动装置，有利于对物料进行充分的混合搅拌，提高物料的使用性能；通过在第一箱体内设置第一隔板，有利于将第一箱体分隔成上箱体和下箱体，便于快速地将物料从上箱体输送至下箱体中；通过设置第二隔板，有利于防止物料四处飞溅；通过设置第一泵体，通过第一泵体将第二出料口和第二箱体相连接，有利于提高排料的能效。

附图说明

图1为本实用新型自动混液装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1：第一箱体；

2：第二箱体；

3：搅拌装置；

4：第一进料口；

5：第二进料口；

6：搅拌叶片；

7：搅拌杆；

8：第一电机；

9：第一隔板；

10：第二隔板；

11：第一出料口；

12：搅动装置；

13：第一转轮；

14：第二转轮；

15：第三转轮；

16：第四转轮；

17：第二电机；

18：皮带；

19：第一刀具；

20：第二出料口；

21：第一泵体；

22：弹性垫；

23：第一底座；

24：弹性件；

25：第一阀门；

26：第二阀门；

27：变频器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型实用新型作详细描述。

本实用新型最关键的构思在于：通过设置第一箱体，在第一箱体内设置搅拌装置和搅动装置。

请参照图1所示，一种自动混液装置，

包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶端设有搅拌装置、第一进料口和第二进料口，所述搅拌装置上设有搅拌叶片、搅拌杆和第一电机，所述搅拌叶片与搅拌杆的一端相连接，且伸入第一箱体，所述第一电机与搅拌杆的另一端相连接，且伸出第一箱体，所述第一箱体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均呈“V”型，所述第一隔板的开口朝向搅拌装置，所述第二隔板的开口朝向第一箱体的底部，所述第一隔板和第二隔板的两端与第一箱体的内侧壁相连接，所述第一隔板的中心部与第二隔板的中心部相连接，且相连接处设有第一出料口，所述第一箱体的底端设有搅动装置，所述搅动装置上设有第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮和第二电机，所述第二电机的输出轴与第一转轮相连接，且第二电机设置于第一箱体外，所述第一转轮与第三转轮相啮合连接，所述第一转轮通过皮带与第二转轮相连接，所述第三转轮通过皮带与第四转轮相连接，所述第二转轮和第四转轮的外表面上均设有第一刀具，所述第一箱体的底端的内侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口通过第一泵体与第二箱体相连接。

本实用新型所述的自动混液装置的使用原理：将不同的物料分别从第一进料口和第二进料口进入到第一箱体中，然后启动搅拌装置，对物料进行第一阶段的搅拌，第一阶段的搅拌完成后通过第一出料口进入到搅动装置中，启动第二电机，搅动装置开始对物料进行第二阶段的搅拌，完成第二阶段搅拌后，第一泵体将把物料吸入第一箱体中进行存放。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在第一箱体内设置搅拌装置和搅动装置，有利于对物料进行充分的混合搅拌，提高物料的使用性能；通过在第一箱体内设置第一隔板，有利于将第一箱体分隔成上箱体和下箱体，便于快速地将物料从上箱体输送至下箱体中；通过设置第二隔板，有利于防止物料四处飞溅；通过设置第一泵体，通过第一泵体将第二出料口和第二箱体相连接，有利于提高排料的能效。

进一步的，所述第一箱体的底部设有弹性垫，所述弹性垫上设有第一底座和弹性件，所述弹性件的一端与第一底座相连接，所述弹性件的另一端与第一箱体的底部相连接。

从上述描述可知，通过在第一箱体的底部设有弹性垫，所述弹性垫上设有第一底座和弹性件，所述弹性件的一端与第一底座相连接，所述弹性件的另一端与第一箱体的底部相连接，有利于缓解搅拌工序过程中所产生的冲击力。

进一步的，所述第一泵体与第二出料口相连接处设有第一阀门，所述第一泵体与第二箱体相连接处设有第二阀门。

从上述描述可知，通过在第一泵体与第二出料口相连接处设有第一阀门，所述第一泵体与第二箱体相连接处设有第二阀门，有利于控制第一泵体的工作状态。

进一步的，所述第二电机上还设有变频器，所述变频器与第一电机电连接。

从上述描述可知，通过在第二电机上还设有变频器，所述变频器与第一电机电连接，有利于改变第二电机的工作状态，提高搅动装置的使用效率。

进一步的，所述第二转轮上的刀具与第四转轮上的道具朝向相反。

从上述描述可知，通过在第二转轮上的刀具与第四转轮上的道具朝向相反，有利于进一步提高搅动装置的使用效果。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

一种自动混液装置，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1的顶端设有搅拌装置3、第一进料口4和第二进料口5，所述搅拌装置3上设有搅拌叶片6、搅拌杆7和第一电机8，所述搅拌叶片6与搅拌杆7的一端相连接，且伸入第一箱体1，所述第一电机8与搅拌杆7的另一端相连接，且伸出第一箱体 1，所述第一箱体1内设有第一隔板9和第二隔板10，所述第一隔板9和第二隔板10均呈“V”型，所述第一隔板9的开口朝向搅拌装置3，所述第二隔板10的开口朝向第一箱体1的底部，所述第一隔板9和第二隔板10的两端与第一箱体1的内侧壁相连接，所述第一隔板9的中心部与第二隔板10的中心部相连接，且相连接处设有第一出料口11，所述第一箱体1的底端设有搅动装置12，所述搅动装置12上设有第一转轮13、第二转轮14、第三转轮15、第四转轮16和第二电机17，所述第二电机17的输出轴与第一转轮13 相连接，且第二电机17设置于第一箱体1外，所述第一转轮13与第三转轮15相啮合连接，所述第一转轮13通过皮带18与第二转轮14相连接，所述第三转轮15通过皮带18与第四转轮16相连接，所述第二转轮14和第四转轮16的外表面上均设有第一刀具19，所述第一箱体1的底端的内侧壁上设有第二出料口 20，所述第二出料口20通过第一泵体21与第二箱体2相连接。

所述第一箱体1的底部设有弹性垫22，所述弹性垫22上设有第一底座23和弹性件24，所述弹性件 24的一端与第一底座23相连接，所述弹性件24的另一端与第一箱体1的底部相连接，所述第一泵体21 与第二出料口20相连接处设有第一阀门25，所述第一泵体21与第二箱体2相连接处设有第二阀门26，所述第二电机17上还设有变频器27，所述变频器27与第一电机8电连接，所述第二转轮14上的刀具与第四转轮16上的道具朝向相反。

第一电机8和第二电机17均可采用步进电机，且均可设有变频器27，可根据不同的物料控制搅拌装置3和搅动装置12的工作状态，便于节约能耗，提高使用的效果，第一隔板9“V”型设置，第二隔板10 采用倒“V”设置，第一隔板9和第二隔板10的凸起部相连接，且相连接处设有第一出料口11，第一出料口11上可设有过滤网，用于去除第一阶段搅拌过程中所产生的残渣，第二箱体2为储放搅拌工序完成的物料，在第二箱体2内可设有液位传感器，在第二箱体2的外表面上设置警报装置，警报装置与液位传感器电连接，当第二箱体2内的物料存放量过多时，液位传感器将给警报装置发出信号，警报装置将发出报警声，便于工作人员及时调节第二箱体2内物料的存放量，避免意外事故的发生，第二电机17带动第一转轮13转动，第一转轮13转动带动第三转轮15转动，第一转轮13和第三转轮15通过皮带带动第二转轮14和第四转轮16转动。

综上所述，本实用新型提供的一种自动混液装置，通过在第一箱体内设置搅拌装置和搅动装置，有利于对物料进行充分的混合搅拌，提高物料的使用性能；通过在第一箱体内设置第一隔板，有利于将第一箱体分隔成上箱体和下箱体，便于快速地将物料从上箱体输送至下箱体中；通过设置第二隔板，有利于防止物料四处飞溅；通过设置第一泵体，通过第一泵体将第二出料口和第二箱体相连接，有利于提高排料的能效。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动混液装置，其特征在于，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶端设有搅拌装置、第一进料口和第二进料口，所述搅拌装置上设有搅拌叶片、搅拌杆和第一电机，所述搅拌叶片与搅拌杆的一端相连接，且伸入第一箱体，所述第一电机与搅拌杆的另一端相连接，且伸出第一箱体，所述第一箱体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均呈“V”型，所述第一隔板的开口朝向搅拌装置，所述第二隔板的开口朝向第一箱体的底部，所述第一隔板和第二隔板的两端与第一箱体的内侧壁相连接，所述第一隔板的中心部与第二隔板的中心部相连接，且相连接处设有第一出料口，所述第一箱体的底端设有搅动装置，所述搅动装置上设有第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮和第二电机，所述第二电机的输出轴与第一转轮相连接，且第二电机设置于第一箱体外，所述第一转轮与第三转轮相啮合连接，所述第一转轮通过皮带与第二转轮相连接，所述第三转轮通过皮带与第四转轮相连接，所述第二转轮和第四转轮的外表面上均设有第一刀具，所述第一箱体的底端的内侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口通过第一泵体与第二箱体相连接。

2.根据权利要求1所述的自动混液装置，其特征在于，所述第一箱体的底部设有弹性垫，所述弹性垫上设有第一底座和弹性件，所述弹性件的一端与第一底座相连接，所述弹性件的另一端与第一箱体的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的自动混液装置，其特征在于，所述第一泵体与第二出料口相连接处设有第一阀门，所述第一泵体与第二箱体相连接处设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的自动混液装置，其特征在于，所述第二电机上还设有变频器，所述变频器与第一电机电连接。

5.根据权利要求1所述的自动混液装置，其特征在于，所述第二转轮上的刀具与第四转轮上的道具朝向相反。

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