CN213493427U - 一种可研磨的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可研磨的搅拌装置，该搅拌装置采用搅拌罐，电机设于搅拌罐顶面；转动轴一端与电机传动相连，另一端贯穿连接主动齿轮并贯穿隔板伸入下部空腔设有若干搅拌叶片；从动齿轮与隔板转动连接，并与主动齿轮相啮合；从动齿轮上偏心位置设有柱状凸起；转动条一端上设有通槽，该柱状凸起设于转动条通槽内；转动条中间部分通过铰链铰接于隔板上，且该转动条另一端设有扇形齿轮；研磨槽设于隔板上；研磨槽内设有研磨块；研磨块上端面设有齿条，该齿条与扇形齿轮相啮合；研磨槽贯穿隔板均匀设有若干筛孔；搅拌罐外壁设有进料口；搅拌罐底部设有卸料口。本实用新型对原料预处理，提高搅拌效率。

Description

一种可研磨的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种可研磨的搅拌装置。

背景技术

化工原料在加工、检测过程中需要对原料进行搅拌，传统搅拌机往往直接将需要混合的原料导入容器，其中大颗粒、大物块的原料无法快速搅拌均匀，搅拌质量低，通常需要先进行研磨再进行搅拌，工序繁杂，效率低下，因此提出一种能够对原料进行预处理，提高搅拌效率的可研磨的搅拌装置。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够对原料进行预处理，提高搅拌效率的可研磨的搅拌装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可研磨的搅拌装置，该搅拌装置采用搅拌罐，所述搅拌装置还包括隔板、电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、转动条、研磨槽；所述搅拌罐通过水平设置的隔板分隔成封闭的上部空腔和下部空腔；所述电机设于所述搅拌罐顶面；所述转动轴一端与所述电机输出轴传动相连，另一端伸入搅拌罐内贯穿连接主动齿轮中心并贯穿所述隔板伸入所述下部空腔；所述转动轴伸入下部空腔部分上均匀设有若干搅拌叶片；所述主动齿轮下端面与所述隔板上端面相抵触；所述从动齿轮与所述隔板上端面转动连接，并与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮上偏心位置设有柱状凸起；所述转动条一端上设有沿该转动条长度方向的与所述从动齿轮柱状凸起相适配的通槽，该柱状凸起设于所述转动条通槽内；所述转动条中间部分通过铰链铰接于所述隔板上、靠近所述从动齿轮位置处，且该转动条另一端设有扇形齿轮；所述研磨槽设于所述隔板上、所述扇形齿轮下方位置处；所述研磨槽内设有与该研磨槽凹槽相适配的研磨块；所述研磨块上端面固定设有齿条，该齿条与所述扇形齿轮相啮合；所述研磨槽贯穿所述隔板均匀设有若干筛孔；所述搅拌罐外壁、靠近研磨槽位置处设有进料口；所述搅拌罐底部设有卸料口。

所述搅拌装置还包括加料箱和加料管；所述加料箱设于所述搅拌罐外壁，与所述进料口相连通，且加料箱下端面为斜面；所述加料管倾斜设置，一端与进料口相连通，另一端设于所述研磨槽凹槽上方；所述加料箱顶端设有加料口。

所述搅拌装置还包括送料管；所述搅拌罐上端面设有进液口；所述送料管一端与所述搅拌罐进液口相连通，另一端贯穿所述隔板伸入下部空腔。

所述搅拌装置还包括罐盖；所述搅拌罐上端面对应研磨槽设有开口，该开口处铰接有罐盖；所述罐盖上设有把手。

所述搅拌装置还包括支腿；所述搅拌罐底部均匀设有若干支腿。

所述搅拌罐外壁设有透明观察窗。

所述搅拌叶片均为螺旋桨状叶片。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对化工原料进行预处理，研磨到搅拌的一体式结构设置，实现一个电机同时对研磨与搅拌进行控制，快速搅拌、省时省力、提高搅拌效率和质量；

2.启动电机，通过转动轴带动主动齿轮转动，从而带动与之啮合的从动齿轮上的柱状凸起沿从动齿轮中心转动，柱状凸起推动转动条的通槽，使得转动条绕铰链往复摆动，带动转动条下方的扇形齿轮往复摆动，使得与之啮合的齿条前后移动，带动研磨块沿研磨槽长度方向前后移动，对大颗粒的化工原料进行往复研磨；

3.研磨后小于筛孔孔径的原料经过筛孔掉入下部空腔，同时转动轴上的搅拌叶片对下部空腔内的原料进行搅拌。

附图说明

图1是本实用新型搅拌装置内部结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图省略(送料管、加料管)；

图3是本实用新型搅拌装置外部结构示意图；

图中，1-搅拌罐，101-下部空腔，102-上部空腔，103-进料口，2-搅拌叶片，3-隔板，4-研磨槽，401-筛孔，5-加料箱，6-加料口，7-齿条，8-铰链，9-转动条，901-通槽，10-从动齿轮，11-电机，12-主动齿轮，13-进液口，14-送料管，15-转动轴，16-支腿，17-滑块，18-扇形齿轮，19-柱形凸起，20-罐盖，21-加料管。

具体实施方式

结合图1至3所示，一种可研磨的搅拌装置，该搅拌装置采用搅拌罐1，搅拌装置还包括隔板3、电机11、转动轴15、主动齿轮12、从动齿轮10、转动条9、研磨槽4；搅拌罐1通过水平设置的隔板3分隔成封闭的上部空腔102和下部空腔101；电机11设于搅拌罐1顶面；转动轴15一端与电机11输出轴传动相连，另一端伸入搅拌罐1内贯穿连接主动齿轮12中心并贯穿隔板3伸入下部空腔101；转动轴15伸入下部空腔101部分上均匀设有若干搅拌叶片2；主动齿轮12下端面与隔板3上端面相抵触；从动齿轮10与隔板3上端面转动连接，并与主动齿轮12相啮合；从动齿轮10上偏心位置设有柱状凸起19；转动条9一端上设有沿该转动条9长度方向的与从动齿轮10柱状凸起19相适配的通槽901，该柱状凸起19设于转动条9通槽901内；转动条9中间部分通过铰链8铰接于隔板3上、靠近从动齿轮10位置处，且该转动条9另一端设有扇形齿轮18；研磨槽4设于隔板3上、扇形齿轮18下方位置处；研磨槽4内设有与该研磨槽4凹槽相适配的研磨块17；研磨块17上端面固定设有齿条7，该齿条7与扇形齿轮18相啮合；研磨槽4贯穿隔板3均匀设有若干筛孔401，研磨后小于筛孔401孔径的原料从筛孔401露出，进入下部空腔101；搅拌罐1外壁、靠近研磨槽4位置处设有进料口103；搅拌罐1底部设有卸料口。

搅拌装置还包括加料箱5和加料管21；加料箱5设于搅拌罐1外壁，与进料口103相连通，且加料箱5下端面为斜面；加料管21倾斜设置，一端与进料口103相连通，另一端设于研磨槽4凹槽上方；加料箱5顶面设有加料口6。

搅拌装置还包括送料管14；搅拌罐1上端面设有进液口13；送料管14一端与搅拌罐1进液口13相连通，另一端贯穿隔板3伸入下部空腔101。

搅拌装置还包括罐盖20；搅拌罐1上端面对应研磨槽4设有开口，该开口处铰接有罐盖20；罐盖20上设有把手(图中未画出)，打开罐盖20，用于疏通研磨槽4堵塞或检查其他部件。

搅拌装置还包括支腿16；搅拌罐1底部均匀设有若干支腿16。

搅拌罐1外壁设有透明观察窗，便于观察研磨下料过程，若发生堵塞，及时打开罐盖20进行疏通。

搅拌叶片2均为螺旋桨状叶片。

如图1-3所示，本实用新型工作原理和流程如下：

将化工原料投入加料箱5的加料口6中，经过加料箱5的斜面经过加料管21落入研磨槽4内，将不需要研磨的小粒径固体原料或者液体原料从进液口13倒入，经过送料管14进入下部空腔101。启动电机11通过转动轴15转动，带动主动齿轮12转动，从而带动与之啮合的从动齿轮10上的柱状凸起19沿从动齿轮10中心转动，柱状凸起19推动转动条9的通槽901，使得转动条9绕铰链8往复摆动，带动转动条9下方的扇形齿轮18往复摆动，使得与之啮合的齿条7前后移动，带动研磨块17沿研磨槽4长度方向前后移动，对大颗粒的化工原料进行往复研磨，小于筛孔401孔径的原料掉入下部空腔101，同时转动轴15上的搅拌叶片2对下部空腔101内的原料进行搅拌。

Claims (7)

1.一种可研磨的搅拌装置，该搅拌装置采用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌装置还包括隔板、电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、转动条、研磨槽；所述搅拌罐通过水平设置的隔板分隔成封闭的上部空腔和下部空腔；所述电机设于所述搅拌罐顶面；所述转动轴一端与所述电机输出轴传动相连，另一端伸入搅拌罐内贯穿连接主动齿轮中心并贯穿所述隔板伸入所述下部空腔；所述转动轴伸入下部空腔部分上均匀设有若干搅拌叶片；所述主动齿轮下端面与所述隔板上端面相抵触；所述从动齿轮与所述隔板上端面转动连接，并与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮上偏心位置设有柱状凸起；所述转动条一端上设有沿该转动条长度方向的与所述从动齿轮柱状凸起相适配的通槽，该柱状凸起设于所述转动条通槽内；所述转动条中间部分通过铰链铰接于所述隔板上、靠近所述从动齿轮位置处，且该转动条另一端设有扇形齿轮；所述研磨槽设于所述隔板上、所述扇形齿轮下方位置处；所述研磨槽内设有与该研磨槽凹槽相适配的研磨块；所述研磨块上端面固定设有齿条，该齿条与所述扇形齿轮相啮合；所述研磨槽贯穿所述隔板均匀设有若干筛孔；所述搅拌罐外壁、靠近研磨槽位置处设有进料口；所述搅拌罐底部设有卸料口。

2.根据权利要求1所述的可研磨的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括加料箱和加料管；所述加料箱设于所述搅拌罐外壁，与所述进料口相连通，且加料箱下端面为斜面；所述加料管倾斜设置，一端与进料口相连通，另一端设于所述研磨槽凹槽上方；所述加料箱顶端设有加料口。

3.根据权利要求2所述的可研磨的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括送料管；所述搅拌罐上端面设有进液口；所述送料管一端与所述搅拌罐进液口相连通，另一端贯穿所述隔板伸入下部空腔。

4.根据权利要求3所述的可研磨的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括罐盖；所述搅拌罐上端面对应研磨槽设有开口，该开口处铰接有罐盖；所述罐盖上设有把手。

5.根据权利要求4所述的可研磨的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括支腿；所述搅拌罐底部均匀设有若干支腿。

6.根据权利要求1所述的可研磨的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐外壁设有透明观察窗。

7.根据权利要求1所述的可研磨的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片均为螺旋桨状叶片。

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