CN212818223U - 一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，包括蒸馏塔釜、精馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、第一气液分离器、第二气液分离器、精馏接收罐、真空管、真空泵和不凝气冷凝装置，蒸馏塔釜通过精馏塔连接有一级冷凝器，一级冷凝器连接第一气液分离器，第一气液分离器连接二级冷凝器，二级冷凝器连接第二气液分离器，第一气液分离器和第二气液分离器底端均分别连接精馏塔和精馏接收罐，第二气液分离器通过真空管连接至不凝气冷凝装置，不凝气冷凝装置连接真空泵，本实用新型能解决碳酸亚乙烯酯蒸馏过程中冷凝效率差且冷凝过程中可能产生管道堵塞的问题，装置简单，能有效提高经济效益。
Description
技术领域：
本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置。
背景技术：
化工生产过程中必不可少的用到蒸馏(精馏)装置。根据不同物质不同特性选择特定温度特定压力进行蒸馏。碳酸亚乙烯酯生产过程中也采取减压蒸馏(精馏)方式进行提纯。碳酸亚乙烯酯常压下沸点约162℃，凝固点19-22℃。由于碳酸亚乙烯酯在温度>60℃会开始分解变质，因此我们在实际蒸馏过程中控制馏出温度55-58℃。综合碳酸亚乙烯酯的物理性质的特殊性，蒸馏冷凝器冷凝水的温度控制25-30℃，这样尽可能避免因为冷凝水温度过低导致冷凝器堵塞，进而造成爆炸等意外事故，也尽可能提高冷凝效率，减少碳酸亚乙烯酯不凝气的挥发。尽管如此，由于冷凝水温度(25-30℃)与蒸馏气相温度相差不大(55-58℃)，因此蒸馏过程中会产生较大损耗；使用常规冷凝器通入冷冻水进行不凝气冷凝可能导致管道堵塞，进而可能产生爆炸等事故。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，包括蒸馏塔釜、精馏塔、一级冷凝器、二级冷凝器、第一气液分离器、第二气液分离器、精馏接收罐、真空管、真空泵和不凝气冷凝装置，所述蒸馏塔釜通过精馏塔连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器通过设有阀门的管道连接有第一气液分离器，所述第一气液分离器连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器连接有第二气液分离器，所述第一气液分离器和第二气液分离器底端均分别连接有精馏塔和精馏接收罐，所述第二气液分离器通过真空管连接至不凝气冷凝装置，所述真空管上设有分路管道连接有精馏接收罐，所述不凝气冷凝装置通过设有阀门的管道连接有真空泵，所述不凝气冷凝装置主体结构由上半部分和下半部分组成，上半部分为列管式换热器，下半部分由不锈钢板直接焊接空罐体组成，上半部分和下半部分通过法兰连接，所述列管式换热器连接有冷冻水出口和冷冻水进口，所述下半部分外部设置电伴热装置，底部设有收集物料底阀。
优选的，所述列管式换热器内列管采用DN25不锈钢管。
优选的，所述第一气液分离器和第二气液分离器与精馏接收罐连接的管道上设有阀门。
优选的，所述真空管上设有的连接精馏接收罐的分路管道上设有阀门。
本实用新型有益效果：本实用新型的一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，能将碳酸亚乙烯酯蒸馏过程中不凝气进行二次冷凝，冷凝液直接收集，重新在工艺过程中使用，产生极大地经济效益，同时也避免大量不凝气直接进入真空泵，影响设备使用寿命，还能有效减少碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气的挥发，避免管道堵塞造成生产事故。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是不凝气冷凝装置结构示意图。
图中：1-蒸馏塔釜；2-精馏塔；3-一级冷凝器；4-二级冷凝器；5-第一气液分离器；6-第二气液分离器；7-精馏接收罐；8-真空管；9-真空泵；10-不凝气冷凝装置；10-1-冷冻水进口；10-2-冷冻水出口；10-3-伴热装置；10-4-收集物料底阀。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型的一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，包括蒸馏塔釜1、精馏塔2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、第一气液分离器5、第二气液分离器6、精馏接收罐7、真空管8、真空泵9和不凝气冷凝装置10，所述蒸馏塔釜1通过精馏塔2连接有一级冷凝器3，所述一级冷凝器3通过设有阀门的管道连接有第一气液分离器5，所述第一气液分离器5连接有二级冷凝器4，所述二级冷凝器4连接有第二气液分离器6，所述第一气液分离器5和第二气液分离器6底端均分别连接有精馏塔2和精馏接收罐7，所述第二气液分离器6通过真空管8连接至不凝气冷凝装置10，所述真空管8上设有分路管道连接有精馏接收罐7，所述不凝气冷凝装置10通过设有阀门的管道连接有真空泵9，所述不凝气冷凝装置10主体结构由上半部分和下半部分组成，上半部分为列管式换热器，下半部分由不锈钢板直接焊接空罐体组成，上半部分和下半部分通过法兰连接，所述列管式换热器连接有冷冻水出口10-2和冷冻水进口10-1，所述下半部分外部设置电伴热装置10-3，底部设有收集物料底阀10-4。
具体的，列管式换热器内列管采用DN25不锈钢管，第一气液分离器5和第二气液分离器6与精馏接收罐7连接的管道上设有阀门，真空管8上设有的连接精馏接收罐7的分路管道上设有阀门。
具体地，本实用新型的蒸馏塔釜1通过精馏塔2连接一级冷凝器3冷凝，经过第一气液分离器5进行气液分离，不凝气再经过二级冷凝器4进行冷凝，冷凝液经过第二气液分离器6进行气液分离，不凝气过真空管8直接连接至真空泵9。第一气液分离器5和第二气液分离器6根据一定的回流比进入精馏塔2及精馏接收罐7。传统精馏工艺中，第二气液分离器6不凝气直接进入真空泵9。我们采用新型技术方案气液分离器6不凝气连接至不凝气冷凝装置10，再通过真空管8连接至真空泵9。不凝气冷凝装置10主体结构由上下两部分组成通过法兰连接，上半部分为列管式换热器，列管采用DN25不锈钢管，可以有效避免结晶堵塞现象；下部由不锈钢板直接焊接空罐体组成，外部设置电伴热装置10-3，伴热温度控制30℃。
其工作原理：正常蒸馏过程中，开启真空泵9，运行稳定后开启不凝气冷凝装置10的冷冻水进口10-1和冷冻水出口10-2的阀门，通入冷冻水，开启伴热装置10-3，开启真空管8的阀门，真空稳定后开始进行蒸馏。蒸馏完成后，依次关闭蒸馏塔釜1加热，及真空管8的阀门，关闭不凝气冷凝装置10与真空泵9之间阀门。系统通入氮气至常压后，关闭真空泵9。打开收集物料底阀10-4，将碳酸亚乙烯酯收集检测，在工艺过程中重新利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，其特征在于，包括蒸馏塔釜(1)、精馏塔(2)、一级冷凝器(3)、二级冷凝器(4)、第一气液分离器(5)、第二气液分离器(6)、精馏接收罐(7)、真空管(8)、真空泵(9)和不凝气冷凝装置(10)，所述蒸馏塔釜(1)通过精馏塔(2)连接有一级冷凝器(3)，所述一级冷凝器(3)通过设有阀门的管道连接有第一气液分离器(5)，所述第一气液分离器(5)连接有二级冷凝器(4)，所述二级冷凝器(4)连接有第二气液分离器(6)，所述第一气液分离器(5)和第二气液分离器(6)底端均分别连接有精馏塔(2)和精馏接收罐(7)，所述第二气液分离器(6)通过真空管(8)连接至不凝气冷凝装置(10)，所述真空管(8)上设有分路管道连接有精馏接收罐(7)，所述不凝气冷凝装置(10)通过设有阀门的管道连接有真空泵(9)，所述不凝气冷凝装置(10)主体结构由上半部分和下半部分组成，上半部分为列管式换热器，下半部分由不锈钢板直接焊接空罐体组成，上半部分和下半部分通过法兰连接，所述列管式换热器连接有冷冻水出口(10-2)和冷冻水进口(10-1)，所述下半部分外部设置电伴热装置(10-3)，底部设有收集物料底阀(10-4)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，其特征在于：所述列管式换热器内列管采用DN25不锈钢管。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，其特征在于：所述第一气液分离器(5)和第二气液分离器(6)与精馏接收罐(7)连接的管道上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯蒸馏不凝气冷凝装置，其特征在于：所述真空管(8)上设有的连接精馏接收罐(7)的分路管道上设有阀门。
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