CN212807260U - 一套棒材生产线称重系统设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一套棒材生产线称重系统设备，属于轧钢棒材生产线的技术领域，其包括用于接收打捆好的钢材输送辊道，所述输送辊道位于设备的外侧安装液压升降机构，所述液压升降机构通过固定安装与输送辊道同向的升降支架带动垂直升降支架设置的升降梁运动，通过升降梁的运动将打捆好的钢材托起由第一级链条运送到地磅上，所述地磅支架下方安装重量传感器并与计算机通信连接，所述液压升降机构带动升降梁将打捆好的钢材放置到地磅上后进行下降后在上升运送下一打捆好的钢材并将称重的钢材运送到第二级链条吊装。本实用新型的设备机构配置简单、制作成本低，而且可以实现自动化的在线称重功能，可以大大提高生产线的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一套棒材生产线称重系统设备，属于轧钢棒材生产线的技术领域。
背景技术
目前轧钢棒材生产线的工艺配置最后环节基本一般都是称重系统，称重系统环节需要一套在线称重机构设备，已达到棒材生产线在线称重功能，保证成捆的定尺钢材可以及时称重后挂牌再吊装入库，确保轧钢生产线可以高效连续生产。现有的称重系统设备都是最后进行后再进行入库，效率低，拖累了整体生产线的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一套棒材生产线称重系统设备，设备机构配置简单、制作成本低，而且可以实现自动化的在线称重功能，可以大大提高生产线的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一套棒材生产线称重系统设备，包括用于接收打捆好的钢材输送辊道，所述输送辊道位于设备的外侧安装液压升降机构，所述液压升降机构通过固定安装与输送辊道同向的升降支架带动垂直升降支架设置的升降梁运动，通过升降梁的运动将打捆好的钢材托起由第一级链条运送到地磅上，所述地磅支架下方安装重量传感器并与计算机通信连接，所述液压升降机构带动升降梁将打捆好的钢材放置到地磅上后进行下降后在上升运送下一打捆好的钢材并将称重的钢材运送到第二级链条吊装。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一级链条由升降梁、链条、支撑臂、支座一和长轴一组成，所述第一级链条由第一电机和第一减速机驱动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二级链条由支撑梁、支座一、支座二长轴二、链条组成，所述第二级链条由第二电机和第二减速机驱动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压升降机构由液压缸、轴、摇臂和固定支撑臂组成。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型采用一套以输送辊道、链条传动、液压升降、地磅组成的一套称重系统设备，可以实现在线称重，保证生产线的连续高效生产该发明可以广泛用于轧钢棒材生产线，其特点是设备机构配置简单、制作成本低，而且可以实现自动化的在线称重功能，可以大大提高生产线的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构俯视图；
图2是本实用新型的整体结构A-A截面示意图。
其中，1、第二电机，2、第二减速机，3、支撑梁，4、升降粱，5、地磅，6、输送辊道，7、液压升降机构，8、升降支架，9、第一电机，10、第一减速机，11、链条，12、支座一，13、支座二，14、支撑臂。
具体实施方式
下面 结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一套棒材生产线称重系统设备，目的在于实现在线称重，保证生产线的连续高效生产该发明可以广泛用于轧钢棒材生产线。如图1-2所示，包括输送辊道6，输送辊道6为一排两端直径大于中间部分的辊道组成，输送辊道6沿设备的长度的方向设置，在输送辊道6的靠近设备的外侧的支架上固定安装液压升降机构7，液压升降机构7包括液压缸、轴、摇臂和固定支撑臂，其中固定支撑臂转动安装在设备的外侧支架上，液压缸的输出轴沿垂直输送辊道6的方向设置，通过摇臂和轴的传动来带动固定支撑臂进行转动，从而实现安装在固定支撑臂上方的升降支架8升降，升降支架8与输送辊道6同向设置，在升降支架8的两端通过焊接等固定方式固定安装升降梁4。
当液压升降机构7开始运动能够带动升降梁4进行上下运动进而将输送辊道6上接收的打捆好的钢材从输送辊道6上经由第一级链条传动到地磅5上；第一级链条由升降梁4、链条11、支撑臂14、支座一12和长轴一组成，第一级链条的传动由第二电机9和第二减速机10驱动转动。地磅5为内部有两个空心的洞口支架形状，通过液压升降机构7的升降，将打捆好的钢材从输送辊道6上传到地磅5上为一个循环，打捆好的钢材放置到地磅5上后液压升降机构7开始下降，使钢材的重量能够完全由地磅5承受，并且通过地磅5支架下方安装的重量传感器进行称重，重量传感器与计算机进行通信连接，完成称重。
称重完成后，液压升降机构7继续升降，在将下一捆打捆好的钢材从输送辊道6传递到地磅5上的同时将地磅5上称重好的打捆好的钢材经由第二级链条上进行吊装；第二级链条由支撑梁3、支座一12、支座二13、长轴二和链条11组成，其传动由第一电机1和第一减速机2进行驱动。
本实施例的具体实施方式：在使用时，将打捆好的钢材通过传送机构放置到输送辊道6上，启动第一电机9、第二电机1和气压缸，通过气压缸带动液压升降机构7进行上下的升降运动，同时配合第一级链条的传动将打捆好的钢材从输送辊道6上运送到地磅5上，液压升降机构完成一周，由地磅5完成支撑打捆好的钢材，通过地磅5支架下方安装的重量传感器进行称重并传递到计算机上；然后液压升降机构继续升降，将下一捆打捆好的钢材从输送辊道6上运送到地磅5上，同时地磅5上称重后的打捆好的钢材经由第二级链条传走进行吊装。
本实用新型可以实现在线称重，保证生产线的连续高效生产该发明可以广泛用于轧钢棒材生产线，其特点是设备机构配置简单、制作成本低，而且可以实现自动化的在线称重功能，可以大大提高生产线的工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理等所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一套棒材生产线称重系统设备，其特征在于：包括用于接收打捆好的钢材输送辊道（6）、液压升降机构（7）、第一级链条、第二级链条，所述输送辊道（6）位于设备的外侧安装的液压升降机构（7）上，所述液压升降机构（7）通过与输送辊道（6）同向固定安装的升降支架（8）带动与升降支架（8）垂直设置的升降梁（4），还包括第一级链条和地磅（5），所述地磅（5）支架下方安装重量传感器并与计算机通信连接。
2.根据权利要求1所述的一套棒材生产线称重系统设备，其特征在于：所述第一级链条由升降梁（4）、链条（11）、支撑臂（14）、支座一（12）和长轴一组成，所述第一级链条由第一电机（9）和第一减速机（10）驱动。
3.根据权利要求1所述的一套棒材生产线称重系统设备，其特征在于：所述第二级链条由支撑梁（3）、支座一（12）、支座二（13）长轴二、链条（11）组成，所述第二级链条由第二电机（1）和第二减速机（2）驱动。
4.根据权利要求1所述的一套棒材生产线称重系统设备，其特征在于：所述液压升降机构（7）由液压缸、轴、摇臂和固定支撑臂组成。
Priority Applications (1)
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| CN202020908550.4U CN212807260U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一套棒材生产线称重系统设备 |
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Publications (1)
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| CN212807260U true CN212807260U (zh) | 2021-03-26 |
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| CN (1) | CN212807260U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114705277A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-05 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 称量台设备及其的控制方法 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020908550.4U patent/CN212807260U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114705277A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-05 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 称量台设备及其的控制方法 |
| CN114705277B (zh) * | 2022-04-26 | 2024-06-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 称量台设备及其的控制方法 |
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