CN215287656U - 用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，包括基座，基座上固设起吊悬臂，起吊悬臂内铰接至少一个导向链轮和一个支撑链轮，导向链轮和支撑链轮上均通过齿啮合链接链条，链条的一端自由下垂形成起吊端，链条的起吊端上固连起吊工装，链条的另一端顺次经过导向链轮、支撑链轮固连一限重保护器，限重保护器通过绳索连接空压缸。本实用新型通过设置多个链轮相配合，提供多个支撑转向点，以提高起吊拉升或下降过程中的稳定性，避免重物发生晃动，以确保承载负荷位于正常范围内。通过在起吊拉绳上串接限重保护器，一旦起吊重物发生超重问题，利用限重保护器即刻进行自动保护作用，有效避免空压缸过载损坏，进而防止重物脱落事故发生。

Description

用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一起吊设备，特别是一种用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构。

背景技术

起吊设备是指用于搬运或移动重物的机电设备。多数起吊设备在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。一般来说，起吊设备工作时,取料、运移和卸载是依次进行的,各相应机构的工作是间歇性的。

对于大型塔炉工业，需要起吊设备吊起或放下炉盖，以实现向塔炉内投料等操作。因大型塔炉的炉盖质量均非常重，在吊起或放下的过程中，常常因为承载超重导致起重动力设备突发损坏，进而造成起吊重物发生脱落事故。另外现有的起吊设备还存在起吊过程不平稳，容易导致重物发生晃动，增大起重承载的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在起吊拉绳上串接限重保护器，在起吊超重时实现自动保护的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，包括基座，所述基座上固设起吊悬臂，所述起吊悬臂内铰接至少一个导向链轮和一个支撑链轮，所述导向链轮和所述支撑链轮上均通过齿啮合链接链条，所述链条的一端自由下垂形成起吊端，所述链条的起吊端上固连起吊工装，所述链条的另一端顺次经过所述导向链轮、所述支撑链轮固连一限重保护器，所述限重保护器通过绳索连接空压缸。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述起吊悬臂为横置的L型臂体，所述起吊悬臂包括一体固连的竖臂和横臂，所述竖臂的底端固连所述基座，所述横臂的下方为起吊工位。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述导向链轮的数量为两个，其一导向链轮铰接于所述横臂的外端，另一导向链轮铰接于所述横臂的内端。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述链条的数量为两根，其一链条经过位于外端的所述导向链轮和所述支撑链轮，另一链条经过位于内端的所述导向链轮和所述支撑链轮。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述支撑链轮的数量为一个，所述支撑链轮铰接于所述竖臂和所述横臂的直角交界处。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述导向链轮的中心穿接一中轴，所述中轴与所述导向链轮之间套接轴承形成转动连接，所述中轴的端部固定在所述起吊悬臂上。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述起吊悬臂内固装铰接座，所述铰接座上呈转动穿接旋转轴，所述旋转轴贯穿所述支撑链轮的中心。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述起吊工装为锁紧螺丝。

在上述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构中，所述空压缸通过螺栓固装在所述基座上。

与现有技术相比，本用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构具有以下优点：

通过设置多个链轮相配合，提供多个支撑转向点，以提高起吊拉升或下降过程中的稳定性，避免重物发生晃动，以确保承载负荷位于正常范围内。通过在起吊拉绳上串接限重保护器，一旦起吊重物发生超重问题，利用限重保护器即刻进行自动保护作用，有效避免空压缸过载损坏，进而防止重物脱落事故发生。

附图说明

图1是本用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构的内部结构图。

图中，1、基座；2、起吊悬臂；3、空压缸；4、限重保护器；5、铰接座；6、支撑链轮；7、导向链轮；8、链条；9、锁紧螺丝；10、炉盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，包括基座1，基座1上固设起吊悬臂2，起吊悬臂2内铰接至少一个导向链轮7和一个支撑链轮6，导向链轮7和支撑链轮6上均通过齿啮合链接链条8，链条8的一端自由下垂形成起吊端，链条8的起吊端上固连起吊工装，链条8的另一端顺次经过导向链轮7、支撑链轮6固连一限重保护器4，限重保护器4通过绳索连接空压缸3。

起吊悬臂2为横置的L型臂体，起吊悬臂2包括一体固连的竖臂和横臂，竖臂的底端固连基座1，横臂的下方为起吊工位。

导向链轮7的数量为两个，其一导向链轮7铰接于横臂的外端，另一导向链轮7铰接于横臂的内端。

链条8的数量为两根，其一链条8经过位于外端的导向链轮7和支撑链轮6，另一链条8经过位于内端的导向链轮7和支撑链轮6。

支撑链轮6的数量为一个，支撑链轮6铰接于竖臂和横臂的直角交界处。

导向链轮7的中心穿接一中轴，中轴与导向链轮7之间套接轴承形成转动连接，中轴的端部固定在起吊悬臂2上。

起吊悬臂2内固装铰接座5，铰接座5上呈转动穿接旋转轴，旋转轴贯穿支撑链轮6的中心。

起吊工装为锁紧螺丝9。

空压缸3通过螺栓固装在基座1上。

本用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构的作用方式为，将一根链条8的锁紧螺丝9固连在炉盖10的一端吊耳上，将另一根链条8的锁紧螺丝9固连在炉盖10的另一端吊耳上，通过炉盖10两端的起吊点，增加起吊过程中的平衡性，避免起吊偏心而发生晃动。启动空压缸3缓缓收回链条8，链条8在收回的过程中沿导向链轮7和支撑链轮6啮合转动，从而提高提升的稳定性。直至将炉盖10拉升至所需高度停止空压缸3动作。反之，启动空压缸3放出链条8，链条8在放出的过程中沿导向链轮7和支撑链轮6啮合转动，从而提高下降的稳定性。直至将炉盖10扣合在塔炉上停止空压缸3动作。

在上升或下降过程中，一旦限重保护器4感应到重物质量超载则立即进行自动保护措施，锁紧链条8停止动作，以避免空压缸3承受过量载荷。

与现有技术相比，本用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构具有以下优点：

通过设置多个链轮相配合，提供多个支撑转向点，以提高起吊拉升或下降过程中的稳定性，避免重物发生晃动，以确保承载负荷位于正常范围内。通过在起吊拉绳上串接限重保护器4，一旦起吊重物发生超重问题，利用限重保护器4即刻进行自动保护作用，有效避免空压缸3过载损坏，进而防止重物脱落事故发生。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基座1；起吊悬臂2；空压缸3；限重保护器4；铰接座5；支撑链轮6；导向链轮7；链条8；锁紧螺丝9；炉盖10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，包括基座，所述基座上固设起吊悬臂，其特征在于，所述起吊悬臂内铰接至少一个导向链轮和一个支撑链轮，所述导向链轮和所述支撑链轮上均通过齿啮合链接链条，所述链条的一端自由下垂形成起吊端，所述链条的起吊端上固连起吊工装，所述链条的另一端顺次经过所述导向链轮、所述支撑链轮固连一限重保护器，所述限重保护器通过绳索连接空压缸。

2.根据权利要求1所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述起吊悬臂为横置的L型臂体，所述起吊悬臂包括一体固连的竖臂和横臂，所述竖臂的底端固连所述基座，所述横臂的下方为起吊工位。

3.根据权利要求2所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述导向链轮的数量为两个，其一导向链轮铰接于所述横臂的外端，另一导向链轮铰接于所述横臂的内端。

4.根据权利要求3所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述链条的数量为两根，其一链条经过位于外端的所述导向链轮和所述支撑链轮，另一链条经过位于内端的所述导向链轮和所述支撑链轮。

5.根据权利要求2所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述支撑链轮的数量为一个，所述支撑链轮铰接于所述竖臂和所述横臂的直角交界处。

6.根据权利要求1所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述导向链轮的中心穿接一中轴，所述中轴与所述导向链轮之间套接轴承形成转动连接，所述中轴的端部固定在所述起吊悬臂上。

7.根据权利要求1所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述起吊悬臂内固装铰接座，所述铰接座上呈转动穿接旋转轴，所述旋转轴贯穿所述支撑链轮的中心。

8.根据权利要求1所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述起吊工装为锁紧螺丝。

9.根据权利要求1所述的用于炉盖起吊的限重保护悬臂结构，其特征在于，所述空压缸通过螺栓固装在所述基座上。

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