CN212804417U

CN212804417U - 一种阀体组件及凡尔体总成

Info

Publication number: CN212804417U
Application number: CN202021716868.9U
Authority: CN
Inventors: 刘利军; 林小英; 杨承志
Original assignee: Sany Petroleum Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Petroleum Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-08-17
Filing date: 2020-08-17
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-17

Abstract

本申请提供了一种阀体组件及凡尔体总成，涉及阀技术领域。阀体组件包括阀芯及密封胶圈，阀芯沿周向设置有安装槽，安装槽的顶面设置有第一限位部，密封胶圈对应第一限位部设置有第二限位部，密封胶圈安装在安装槽内，第二限位与第一限位部相适配，用于限制密封胶圈的径向位移。本申请结构简单，适合高压作业，通过第二限位部与第一限位部的配合，有效地限制密封胶圈的径向位移，避免了阀芯直接撞击阀座的现象，进而保护了密封面，同时延长了使用寿命。

Description

一种阀体组件及凡尔体总成

技术领域

本申请涉及阀技术领域，尤其涉及一种阀体组件及凡尔体总成。

背景技术

凡尔体(valve)也就是一种单向阀。现有技术中凡尔体包括阀座、阀体和阀胶皮，阀胶皮安装在阀体上并与阀座直接接触，在运动中阀胶皮受到来自阀体的挤压。当处于高压作业状态时，阀胶皮受到的挤压力越大，进而阀胶皮在径向方向的变形就会越大，当阀胶皮的径向变形超出预定范围内时，就会出现阀体直接撞击阀座的现象，进而使阀体与阀座的密封面受损，进而失去密封效果。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种阀体组件及凡尔体总成，适合高压作业，结构简单，有效地限制了密封胶圈的径向位移，避免了密封面受损，延长使用寿命。

为达上述目的，本申请提供的一种阀体组件，应用于凡尔体总成，所述阀体组件包括阀芯及密封胶圈；

所述阀芯沿周向设置有安装槽，所述安装槽的顶面设置有第一限位部；

所述密封胶圈对应所述第一限位部设置有第二限位部，所述密封胶圈安装在所述安装槽内，所述第二限位部与所述第一限位部相适配，用于限制所述密封胶圈的径向位移。

在一种可能的实施方式中，所述第一限位部包括第一凸环，所述第二限位部包括第一环槽，所述第一环槽与所述第一凸环相适配。

在一种可能的实施方式中，所述第一凸环沿所述顶面的外缘部设置；

所述第一环槽沿所述密封胶圈的外缘部设置。

在一种可能的实施方式中，所述第一限位部包括第二环槽，所述第二限位部包括第二凸环槽，所述第二凸环与所述第二环槽相适配。

在一种可能的实施方式中，所述密封胶圈远离所述第二限位部的一端设置有第一锥面。

在一种可能的实施方式中，所述阀芯靠近所述第一锥面的一侧设置有第二锥面，所述第一锥面相对所述第二锥面远离所述阀芯设置。

在一种可能的实施方式中，所述安装槽呈“V”形结构，所述顶面的延长线与所述阀芯的轴线的夹角为直角或钝角。

在一种可能的实施方式中，所述阀芯包括限位部及导向部；

所述限位部位于所述阀芯的一端，所述限位部用于限制所述阀芯沿轴向的位移量；

所述导向部位于所述阀芯的另一端，所述导向部用于所述阀芯沿轴向运动的导向。

另一方面，本申请还提供了一种凡尔体总成，包括阀座及上述提供的阀体组件；

所述阀体组件与所述阀座同轴设置，所述密封胶圈用于实现所述阀芯与所述阀座的密封；

所述阀座包括锥筒部，所述锥筒部设置在所述阀座远离所述密封胶圈的一端，所述锥筒部上设置有密封环，所述密封环用于所述阀座安装后的密封。

在一种可能的实施方式中，所述凡尔体总成还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述阀芯远离所述阀座的一端。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的一种阀体组件及凡尔体总成阀体组件包括阀芯及密封胶圈，阀芯沿周向设置有安装槽，安装槽的顶面设置有第一限位部，密封胶圈对应第一限位部设置有第二限位部，密封胶圈安装在安装槽内，第二限位部与第一限位部相适配，用于限制密封胶圈的径向位移。本申请结构简单，适合高压作业，通过第二限位部与第一限位部的配合，有效地限制密封胶圈的径向位移，避免了阀芯直接撞击阀座的现象，进而保护了密封面，同时延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提的一种阀体组件的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例提的一种凡尔体总成的装配示意图；

图3示出了图2中A处的局部放大结构示意图；

图4示出了本申请实施例提的阀体组件中的一种阀芯的剖视图；

图5示出了本申请实施例提的阀体组件中密封胶圈与阀芯的一种结构示意图；

图6示出了本申请实施例提的阀体组件中密封胶圈与阀芯的另一种结构示意图。

主要元件符号说明：

1-阀芯；100-限位部；1000-阀体组件；100a-限位凸台；100b-限位卡槽；101-导向部；101a-导向支腿；102-安装槽；102a-顶面；102b-侧面；1020-第一限位部；1020a-第一凸环；1020b-第二环槽；103-第二锥面；

2-密封胶圈；200-第二限位部；200a-第一环槽；200b-第二凸环；201-第一锥面；

3-复位弹簧；

4-阀座；400-锥筒部；401-密封环；402-密封槽；403-第三锥面。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种阀体组件1000，应用于凡尔体总成，阀体组件1000安装在凡尔体总成的阀座4上，用于实现凡尔体总成的开关动作，即，流体在凡尔体总成作用下可实现单向流动。

阀体组件1000包括阀芯1及密封胶圈2，其中，密封胶圈2同轴嵌套在阀芯1上，当凡尔体总成处于关闭状态时，密封胶圈2用于抵接阀座4实现密封，防止流体流过凡尔体总成。

请结合参阅图2、图3以及图4，具体的，阀芯1沿周向设置有安装槽102，密封胶圈2同轴嵌套在阀芯1上，及位于安装槽102内，安装槽102用于实现密封胶圈2的定位，防止密封圈沿阀芯1的轴向移动。

安装槽102包括顶面102a和侧面102b，顶面102a和侧面102b朝向阀芯1的轴心延伸并相交，顶面102a与侧面102b相交形成有预定的夹角，换而言之，安装槽102呈“V”形结构，密封胶圈2与安装槽102相适配。安装槽102的顶面102a上设置有第一限位部1020，密封胶圈2对应第一限位部1020设置有第二限位部200。当密封胶圈2安装在安装槽102内时，第一限位部1020与第二限位部200相适配，即，第一限位部1020与第二限位部200相互配合，第一限位部1020限制第二限位部200沿密封胶圈2的径向移动，进而第一限位部1020与第二限位部200配合后实现了限制密封胶圈2的径向位移。

在一些具体的实施例中，安装槽102的顶面102a与侧面102b在相交处设有圆弧部，使安装槽102在加工上更方便，同时也方便密封胶圈2的加工及安装。

请结合参阅图3和图4，进一步的，密封胶圈2远离第二限位部200的一端设置有第一锥面201，密封胶圈2的第一锥面201用于直接抵接阀座4，对应的在阀座4上设置有第三锥面403。当密封胶圈2的第一锥面201与阀座4的第三锥面403抵接后形成密封面，同时第一锥面201可以吸收冲击力，起到缓冲作用。进而避免阀芯1直接碰撞阀座4，进而保护密封面。

阀芯1靠近密封胶圈2的第一锥面201设置有第二锥面103，密封胶圈2的第一锥面201相对阀芯1的第二锥面103要远离阀芯1设置，即密封胶圈2的第一锥面201相比阀芯1的第二锥面103先接触阀座4的第三锥面403，换而言之，密封胶圈2的第一锥面201先与阀座4的第三锥面403接触，之后再是阀芯1的第二锥面103与阀座4的第三锥面403的接触，进而减少冲击，起到缓冲作，保护保护密封面。

本实施例一提供的阀体组件1000，结构简单，适合高压作业，其通过第二限位部200与第一限位部1020的配合，有效地限制密封胶圈2的径向位移，避免现有技术中存在对密封面的损坏，同时，使用寿命更长。

实施例二

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种阀体组件1000，应用于凡尔体总成，阀体组件1000安装在凡尔体总成的阀座4上，用于实现凡尔体总成的开关动作，即，流体在凡尔体总成作用下可实现单向流动。本实施例是在上述实施例一的基础上进行的改进，相比上述实施例一，主要区别在于：

请结合参阅图3和图4，在实施例中，安装槽102呈“V”形结构，其中，安装槽102的顶面102a沿安装槽102径向的延长线与阀芯1轴线的夹角为直角，直角的设置便于密封胶圈2的安装。

在一些具体的实施例中，安装槽102的顶面102a沿安装槽102径向的延长线与阀芯1轴线的夹角为钝角，钝角的设置在密封胶圈2安装后，安装槽102顶面102a的结构还可以限制密封胶圈2在径向的移动。

可以理解的，密封胶圈2受力后，在安装槽102顶面102a的结构作用下会推动密封胶圈2朝向阀芯1的轴线移动，进而避免密封胶圈2向远离阀芯1的轴线的移动，再配合第一限位部1020与第二限位部200的作用，可以达到更好的限位效果。

本实施例是在实施例一提供的阀体组件1000的基础上作出的改进，本实施例提供的阀体组件1000，结构简单，适合高压作业，通过第二限位部200与第一限位部1020的配合，有效地限制密封胶圈2的径向位移，避免现有技术中存在对密封面的损坏，同时，使用寿命更长。

实施例三

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种阀体组件1000，应用于凡尔体总成，阀体组件1000安装在凡尔体总成的阀座4上，用于实现凡尔体总成的开关动作，即，流体在凡尔体总成作用下可实现单向流动。本实施例是在上述实施例一或实施例二的基础上进行的改进，相比上述任意一个实施例，主要区别在于：

请结合参阅图2、图3以及图4，在本实施例中，安装槽102的顶面102a上设置有第一限位部1020，密封胶圈2对应第一限位部1020设置有第二限位部200，其中，第一限位部1020包括第一凸环1020a，第二限位部200包括第一环槽200a，当密封胶圈2安装在安装槽102内，密封胶圈2的第一环槽200a与安装槽102顶面102a的第一凸环1020a相适配。

具体可参阅图3和图4，在一些具体的实施例中，第一凸环1020a沿安装槽102的顶面102a的外缘部设置，第一环槽200a沿密封胶圈2的外缘部设置，即，保证密封胶圈2的第一环槽200a与安装槽102顶面102a的第一凸环1020a的配合，用以限制密封胶圈2的径向位移。

请结合参阅图5，在另一些具体的实施例中，第一凸环1020a位于安装槽102的顶面102a的中部位置，可以理解的，第一环槽200a位于密封胶圈2的内圈和外圈之间。以保证密封胶圈2的第一环槽200a与安装槽102顶面102a的第一凸环1020a的配合，用以限制密封胶圈2的径向位移。

实施例四

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种阀体组件1000，应用于凡尔体总成，阀体组件1000安装在凡尔体总成的阀座4上，用于实现凡尔体总成的开关动作，即，流体在凡尔体总成作用下可实现单向流动。本实施例是在上述实施例一或实施例二的基础上进行的改进，相比上述的实施例一或实施例二，主要区别在于：

请结合参阅图3和图6，在本实施例中，安装槽102的顶面102a上设置有第一限位部1020，密封胶圈2对应第一限位部1020设置有第二限位部200，其中，第一限位部1020包括第二环槽1020b，第二限位部200包括第二凸环200b槽，当密封胶圈2安装在安装槽102内，密封胶圈2的第二凸环200b与安装槽102顶面102a的第二环槽1020b相适配。

在一些具体的实施例中，第二凸环200b位于密封胶圈2的内圈和外圈之间设置，对应的第二环槽1020b位于安装槽102的顶面102a的中部位置，通过密封胶圈2的第二凸环200b与安装槽102顶面102a的第二环槽1020b的配合，用以限制密封胶圈2的径向位移。

实施例五

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种阀体组件1000，应用于凡尔体总成，阀体组件1000安装在凡尔体总成的阀座4上，用于实现凡尔体总成的开关动作，即，流体在凡尔体总成作用下可实现单向流动。本实施例是在上述实施例一至实施例四任意一个实施例的基础上进行的改进，相比上述的任意一个实施例，主要区别在于：

在本实施例中，阀芯1还包括限位部100及导向部101，限位部100位于阀芯1的一端，导向部101位于阀芯1的另一端，即，限位部100与导向部101相对设置，其中，阀芯1上的安装槽102靠近限位部100设置。

阀芯1的限位部100用于阀芯1沿轴向的位移量的限制，即，控制阀芯1的最大开度，当阀芯1的不同开度，流过的流体流量就不一样，开度越大流量越大。

进一步的，阀芯1的限位部100包括限位凸台100a，限位凸台100a向远离阀芯1的方向延伸，可以理解的，通过控制限位凸台100a在阀芯1轴线方向的延伸长度尺寸，即可以控制阀芯1的开度大小。同时，限位凸台100a用于安装复位弹簧3，以实现阀芯1开启后的复位。

请结合参阅图1和图4，其中，限位凸台100a与阀芯1的连接处设有限位卡槽100b，该限位卡槽100b用于复位弹簧3的安装和固定，避免复位弹簧3脱离限位凸台100a。

阀芯1的导向部101用于阀芯1沿轴向运动的导向，即，阀芯1开启方向的导向，其中阀芯1的导向部101延伸在阀座4内，且相对阀座4运动。可以理解的，在阀芯1沿轴向运动时，阀芯1的导向部101始终位于阀座4内，避免阀芯1脱离阀座4而失去开关的作用。

进一步的，阀芯1的导向部101包括多条导向支腿101a，多条导向支腿101a的设置可以节省材料，以及与阀座4的摩擦力，另外，减少对流体的阻力。

实施例六

请参阅图1至图6，本实施例提供的一种凡尔体总成，用于实现流体的单向流动。

凡尔体总成包括阀座4、复位弹簧3以及阀体组件1000，其中阀体组件1000由上述实施例一至实施例五任意一个实施例所提供。

具体请参阅图2，阀体组件1000与阀座4同轴设置，密封胶圈2用于实现阀芯1与阀座4的密封，复位弹簧3安装在阀芯1远离所述阀座4的一端，复位弹簧3用于实现阀体组件1000的复位。

进一步的，阀座4包括锥筒部400，锥筒部400设置在阀座4远离密封胶圈2的一端，锥筒部400的设置便于阀座4的快速安装定位。沿锥筒部400的外壁周向设置密封槽402，锥筒部400上的密封槽402用于安装密封环401，以实现阀座4安装后的密封。

本实施例提供的凡尔体总成，可以实现密封胶圈2的径向位移的限制，结构简单，且适用高压作业，使用寿命更长。

本实施例提供的凡尔体总成可用于石油开采设备中的压裂泵，适应压裂泵的高压作业。

可以理解的，本实施例只是示意了上述提供的凡尔体总成的一种具体的应用，不作为本申请保护范围的限制。当然，上述的凡尔体总成还可以应用到其他流体的机械设备中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种阀体组件，其特征在于，应用于凡尔体总成，所述阀体组件包括阀芯及密封胶圈；

2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述第一限位部包括第一凸环，所述第二限位部包括第一环槽，所述第一环槽与所述第一凸环相适配。

3.根据权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述第一凸环沿所述顶面的外缘部设置；

所述第一环槽沿所述密封胶圈的外缘部设置。

4.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述第一限位部包括第二环槽，所述第二限位部包括第二凸环槽，所述第二凸环与所述第二环槽相适配。

5.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述密封胶圈远离所述第二限位部的一端设置有第一锥面。

6.根据权利要求5所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯靠近所述第一锥面的一侧设置有第二锥面，所述第一锥面相对所述第二锥面远离所述阀芯设置。

7.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述安装槽呈“V”形结构，所述顶面的延长线与所述阀芯的轴线的夹角为直角或钝角。

8.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯包括限位部及导向部；

9.一种凡尔体总成，其特征在于，包括阀座及如权利要求1-8中任意一项所述的阀体组件；

10.根据权利要求9所述凡尔体总成，其特征在于，所述凡尔体总成还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述阀芯远离所述阀座的一端。