CN115030893A - 凡尔体及柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及柱塞泵技术领域，本申请公开一种凡尔体及柱塞泵。凡尔体包括阀板、导向件及连接件，阀板与凡尔座抵接，导向件可拆卸地抵接于阀板的一侧，连接件包括杆体、第一限位部及第二限位部，第一限位部及第二限位部间隔地设置于杆体，第一限位部抵接于阀板背离导向件的一侧，第二限位部抵接于导向件背离阀板的一端。与现有技术相比，本申请通过来杆体上的第一限位部卡接在阀板，第二限位部卡接在导向件，进而使阀板与导向件通过连接件可拆卸连接，当阀板损坏时，仅需更换阀板即可，连接件及导向件可重复使用，节约成本。

Description

凡尔体及柱塞泵

技术领域

本申请涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种凡尔体及柱塞泵。

背景技术

柱塞泵作为油田作业的核心部件，常用于固井、酸化、压裂作业中，凡尔体作为柱塞泵液力端的关键零部件，在柱塞泵的往复运动中，凡尔体与凡尔座做规律性的开合运动，实现高压液体的泵送，在凡尔体的结构中，凡尔体与凡尔座规律作业的碰撞端面位置是凡尔体易损位置，现有技术中当凡尔体与凡尔座碰撞位置出现磕碰、开裂等异常，凡尔体整体会报废处理，就需要工人对凡尔体整体进行更换，由于除了凡尔体碰撞端面容易损坏外，凡尔体的其他结构一般不会损坏，这就造成一定的浪费，提高使用成本。

发明内容

为了解决凡尔体维护时需要整体更换、使用成本高的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够避免整体更换、降低使用成本的一种凡尔体及柱塞泵。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种凡尔体，包括：

阀板，所述阀板与凡尔座抵接；

导向件，所述导向件可拆卸地抵接于所述阀板的一侧；

连接件，包括杆体、第一限位部及第二限位部，所述第一限位部及所述第二限位部间隔地设置于所述杆体，所述第一限位部抵接于所述阀板背离所述导向件的一侧，所述第二限位部抵接于所述导向件背离所述阀板的一端。

根据本申请的一实施方式，其中所述阀板包括第一连接部，所述导向件背离所述阀板的一侧设置第二连接部，或所述杆体包括第二连接部，所述第一连接部与所述第一限位部卡接，所述第二连接部与所述第二限位部卡接。

根据本申请的一实施方式，其中所述阀板包括第一通孔，所述导向件包括第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔沿所述阀板垂直方向连通，所述杆体穿过所述第一通孔及所述第二通孔。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一连接部为位置与所述阀板中心的卡槽，所述第二连接部为设置于所述导向件中心的卡槽，所述第一限位部及所述第二限位部为凸台结构。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一限位部与所述第二限位部中至少一个可拆卸地设置于所述杆体。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一限位部与所述杆体一体成型连接，所述杆体包括第三卡槽，所述第三卡槽沿所述杆体的周侧延伸，所述第二限位部与所述第三卡槽卡接。

根据本申请的一实施方式，其中所述连接件还包括第三限位部，所述第三限位部与所述第一限位部一体连接，所述第三限位部包括第一凸台及第二凸台，所述第一凸台抵接于所述阀板背离所述导向件的一侧，所述第二凸台设置于所述第一凸台背离与所述阀板的一侧，所述第一凸台与所述第二凸台围成有第一限位槽，所述第一凸台与所述阀板围成有第二限位槽，在垂直于所述阀板板面的的投影截面内，所述第一限位槽与所述第二限位槽错位设置。

根据本申请的一实施方式，其中所述阀板包括第一装配部，所述导向件包括第二装配部，所述第一装配部与第二装配部沿所述杆体的延长方向配合卡接。

根据本申请的一实施方式，其中还包括缓冲件，所述阀板的面向所述凡尔座的一侧设置有第三限位槽，所述缓冲件设置于所述第三限位槽内。

根据本申请的另一方面，提供一种柱塞泵，包括所述凡尔体。

由上述技术方案可知，本申请的一种凡尔体及柱塞泵的优点和积极效果在于：

本申请通过来杆体上的第一限位部卡接在阀板，第二限位部卡接在导向件，通过所述第一限位部与所述第二限位部限定阀板与所述导向件之间相对所述杆体的位移，也就可避免阀板与导向件之间在杆体的延长方向上发生相对位移，提高阀板与导向件之间机械结构的稳定性，进而使阀板与导向件通过连接件可拆卸连接，当阀板损坏时，仅需更换阀板即可，连接件及导向件可重复使用，节约成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种凡尔体的一个立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种凡尔体的一个截面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种凡尔体的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种凡尔体中连接件的部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种凡尔体中阀板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种凡尔体中导向件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种凡尔体中缓冲件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种柱塞泵的截面结构示意图。

其中：

10、阀板；11、第一连接部；12、第一通孔；13、第一装配部；14、第三限位槽；

20、导向件；21、第二连接部；22、第二通孔；23、第二装配部；

30、连接件；31、杆体；311、第三卡槽；32、第一限位部；33、第二限位部；34、第三限位部；341、第一凸台；342、第二凸台；35、第一限位槽；36、第二限位槽；

40、缓冲件；

100、凡尔体总成、50、凡尔座总成；60、凡尔弹簧、70、凡尔弹簧座；80、凡尔弹簧座套、90、排出压盖。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

柱塞泵作为油田作业的核心部件，常用于固井、酸化、压裂作业中，通常以车或者撬的形式装配在整机设备上。柱塞泵在现场工作中，柱塞泵在外部柴油机或电机动力源的驱动下，带动柱塞泵的齿轮副或减速箱运转，进而带动柱塞泵运行工作，实现高压液体的泵送。

凡尔体作为柱塞泵液力端的关键零部件，在柱塞泵的往复运动中，凡尔体与凡尔座做规律性的开合运动，实现高压液体的泵送，因为柱塞泵工作期间需要凡尔体与凡尔座做规律性的开合运动，凡尔体与凡尔座在作业过程中会反复的碰撞，且高压液体需要从凡尔座与凡尔体之间流过，在凡尔体与凡尔座开合间隙过小时，高压液体会对凡尔体及凡尔座接触表面产生较大的冲刷。因此，在凡尔体的结构中，凡尔体与凡尔座规律作业的碰撞端面位置是凡尔体易损位置，当凡尔体与凡尔座碰撞位置出现磕碰、开裂等异常，凡尔体整体会报废处理，而被报废的凡尔体的凡尔卡爪、凡尔头部位置一般不会损坏，造成一定的浪费。

本申请提供一种分体式结构凡尔体，在凡尔本体位置损坏后，只需对凡尔本体位置进行更换，而凡尔卡爪、凡尔头部(相当于连接件30)位置可继续使用，使不易损坏的凡尔卡爪和凡尔头部得到充分的使用，减少不必要的浪费。

根据本申请的一个方面，提供了一种凡尔体，包括：

阀板10，阀板10与凡尔座抵接；

导向件20，导向件20可拆卸地抵接于阀板10的一侧；

连接件30，包括杆体31、第一限位部32及第二限位部33，第一限位部32及第二限位部33间隔地设置于杆体31，第一限位部32抵接于阀板10背离导向件20的一侧，第二限位部33抵接于导向件20背离阀板10的一端。

参考图1及图2所示，阀板10与导向件20通过连接件30可拆卸连接，构成分体式凡尔体总成100，当使用较长时间，阀板10与凡尔座之间的碰撞，导致阀板10面向凡尔座一侧的碰撞面出现损坏，影响凡尔体的正常使用时，可通过连接件30将导向件20从阀板10的一侧拆卸下来，更换另一新的阀板10，将新的阀板10通过连接件30及导向件20装配起来，即可完成换新，无需更换整个凡尔体总成100，进而降低使用成本。

在实际使用中，作为示例，杆体31上的第一限位部32卡接在阀板10，第二限位部33卡接在导向件20，通过第一限位部32与第二限位部33限定阀板10与导向件20之间相对杆体31的位移，也就可避免阀板10与导向件20之间在杆体31的延长方向上发生相对位移，提高阀板10与导向件20之间机械结构的稳定性，进而使阀板10与导向件20通过连接件30可拆卸连接，当阀板10损坏时，仅需更换阀板10即可，连接件30及导向件20可重复使用，节约成本。

参考图3所示，作为示例，连接件30成“C”字型结构，第一限位部32、第二限位部33及杆体31构成开口(图中未示出)，开口面向阀板10与导向件20装配后的构成的组件，使第一限位部32与阀板10固定，第二限位部33与导向件20固定，进而通过将阀板10与导向件20固定在开口内，限定阀板10与导向件20装配方向上相对位移，提高阀板10与导向件20直接连接固定的稳定性。

第一限位部32与第二限位部33沿垂直于杆体31延伸方向向杆体31外侧凸出，进而可增大连接件30与阀板10或导向件20直接的受力抵接面积，进一步提高固定的稳定性。

作为示例，第一限位部32、第二限位部33可设置沿垂直于杆体31延伸方向向杆体31外侧凸出的板件，进而可增大连接件30与阀板10或导向件20直接的受力抵接面积，进一步提高固定的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中阀板10包括第一连接部11，导向件20背离阀板10的一侧设置第二连接部21，或杆体31包括第二连接部21，第一连接部11与第一限位部32卡接，第二连接部21与第二限位部33卡接。

参考图3、图5及图6所示，作为示例，第一连接部11与第一限位部32凹凸配合卡接，第二连接部21与第二限位部33凹凸配合卡接，第一连接部11与第一限位部32沿垂直于阀板10与导向件20装配的方向限位卡接，第二连接部21与第二限位部33沿垂直于阀板10与导向件20装配的方向限位卡接，进而可方便工人对阀板10及导向件20进行拆卸，提高装配效率。

作为示例，第一连接部11为位置与阀板10中心的卡槽，第二连接部21为设置于导向件20中心的卡槽，第一限位部32及第二限位部33为凸台结构。

根据本申请的一实施方式，其中阀板10包括第一通孔12，导向件20包括第二通孔22，第一通孔12与第二通孔22沿阀板10垂直方向连通，杆体31穿过第一通孔12及第二通孔22。

作为示例，参考图1-图6所示，当杆体31从第一通孔12与第二通孔22穿过后，可避免阀板10与导向件20之间在垂直于杆体31延伸方向位移，进一步提高第一限位部32与第二限位部33卡接固定的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中第一限位部32与第二限位部33中至少一个可拆卸地设置于杆体31。

作为示例，可使第一限位部32可拆卸地装配于杆体31，进而一方面方便工人调整安装角度，另一方面，提高在阀板10与导向件20装配过程中的固定的稳定性，提高使用的灵活性。

同理，还可使第二限位部33可拆卸地装配于杆体31，或，使可使第一限位部32及第二限位部33均可拆卸地装配于杆体31，进一步的提高在使用中的便利性。

根据本申请的一实施方式，其中第一限位部32与杆体31一体成型连接，杆体31包括第三卡槽311，第三卡槽311沿杆体31的周侧延伸，第二限位部33与第三卡槽311卡接。

根据本申请的一实施方式，其中连接件30还包括第三限位部34，第三限位部34与第一限位部32一体连接，第三限位部34包括第一凸台341及第二凸台342，第一凸台341抵接于阀板10背离导向件20的一侧，第二凸台342设置于第一凸台341背离与阀板10的一侧，第一凸台341与第二凸台342围成有第一限位槽35，第一凸台341与阀板10围成有第二限位槽36，在垂直于阀板10板面的的投影截面内，第一限位槽35与第二限位槽36错位设置。

参考图1-图6所示，通过第一凸台341与第二凸台342围成的第一限位槽35，在对阀板10及导向件20进拆卸时，第二限位槽36可用于固定凡尔弹簧60，取下凡尔弹簧60，然后可通过夹取件夹取第二凸台342，利用夹取工具与第一限位槽35卡接，取下凡尔体总成100，之后将第二限位部33从杆体31拆卸下来，向第一凸台341施加远离阀板10的力，即可将杆体31从第一通孔12及第二通孔22中取出，进而阀板10与导向件20沿装配方向分离，达到拆卸的目的。

作为示例，在进行安装时，将杆体31从第一通孔12及第二通孔22穿过，使第一凸台341抵接在阀板10的表面，杆体31伸出第二通孔22后，将第二限位部33沿杆体31的延伸方向装配到第三卡槽311内，固定第二限位部33与第一限位部32之间距离，使第二限位部33与第二连接部21卡接，进而阀板10与导向件20沿装配方向固定，组成凡尔体总成100，之后由于第二凸台342与第一凸台341之间具有第一限位槽35，可通过夹取件夹取第二凸台342，利用夹取工具与第一限位槽35卡接，将凡尔体总成100装配到柱塞泵内，依次安装凡尔弹簧60、凡尔弹簧60座、凡尔弹簧60座套及排出压盖90，将凡尔弹簧60的一端限位固定在第二限位槽36内。

进而，通过上述安装及拆卸过程一方面提高凡尔弹簧60在弹性释放及压缩过程中的稳定性，另一方面提高拆卸安装过程中的便捷性。

根据本申请的一实施方式，其中阀板10包括第一装配部13，导向件20包括第二装配部23，第一装配部13与第二装配部23沿杆体31的延长方向配合卡接。

参考图3-图5所示，第一装配部13可设置凹槽结构，第二装配部23可设置为凸台结构，第一装配部13与第二装配部23沿杆体31的延长方向凹凸配合卡接。其中，杆体31的延长方向即为阀板10与导向件20的装配方向，通过第一装配部13与第二装配部23提高阀板10与导向件20机械配配合的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中还包括缓冲件40，阀板10的面向凡尔座的一侧设置有第三限位槽14，缓冲件40设置于第三限位槽14内。进而通过缓冲件40减少阀板10与凡尔座之间的刚性碰撞，提高阀板10的使用寿命。

参考图3及图7所示，作为示例，缓冲件40可设置为凡尔体胶皮，橡胶圈等，固定于阀板10面向凡尔座一侧的表面，通过第三限位槽14提高对缓冲件40固定的稳定性。

作为一个使用场景，为解决在凡尔体的结构中，凡尔体与凡尔座规律作业的碰撞端面位置是凡尔体易损位置，当凡尔体与凡尔座碰撞位置出现磕碰、开裂等异常，凡尔体整体会报废处理，而被报废的凡尔体的凡尔卡爪、凡尔头部位置一般不会损坏，造成一定的浪费的技术问题，本申请采用的技术方案为：

一种柱塞泵用分体式结构凡尔体，结构包括凡尔本体(相当于阀板10)、凡尔胶皮(相当于缓冲件40)、凡尔卡爪(相当于导向件20)、凡尔体头(相当于连接件30)、卡簧，其中，凡尔胶皮装配在凡尔本体的凡尔胶皮安装密封槽内，凡尔卡爪的上凸台(相当于第二装配部23)结构与凡尔本体的下沉台(相当于第一装配部13)结构定位装配在一起，凡尔体头的下凸台结构与凡尔本体的上沉台结构定位装配在一起，凡尔体头穿过凡尔本体及凡尔卡爪中间通孔(相当于第一通孔12及第二通孔22)结构，并使用卡簧将凡尔体头、凡尔本体、凡尔卡爪安装在一起。

其中：

一种柱塞泵用分体式结构凡尔体，结构包括凡尔本体、凡尔胶皮、凡尔卡爪、凡尔体头、卡簧。凡尔胶皮装配在凡尔本体的凡尔胶皮安装密封槽内，凡尔卡爪的上凸台结构与凡尔本体的下沉台结构定位装配在一起，凡尔体头的下凸台结构与凡尔本体的上沉台结构定位装配在一起，凡尔体头穿过凡尔本体及凡尔卡爪中间通孔结构，并使用卡簧将凡尔体头、凡尔本体、凡尔卡爪安装在一起。

分体式凡尔体总成100在柱塞泵的往复运动中，分体式凡尔体总成100与凡尔座总成50之间做规律性的开合运动，凡尔胶皮装配在凡尔本体的凡尔胶皮安装密封槽内，在凡尔体总成100与凡尔座总成50碰撞过程中，凡尔胶皮与凡尔座总成50贴合在一起，实现分体式凡尔体总成100与凡尔座总成50的开合与关闭。同时，凡尔胶皮在凡尔体总成100与凡尔座总成50碰撞过程中也会起到一定的缓冲作用，延长凡尔体总成100与凡尔座总成50的使用时间。

当分体式凡尔体总成100在作业过程中，因凡尔体与凡尔座反复的碰撞及高压流体的冲刷而导致凡尔本体损坏时，只需将卡簧打开，将凡尔本体、凡尔卡爪、凡尔体头拆解，并将凡尔本体进行更换，凡尔卡爪、凡尔体头、卡簧仍可保留继续使用，使得凡尔卡爪、凡尔体头、卡簧得到充分的利用。

本申请与现有技术相比具有的有益效果为：

一种柱塞泵用分体式结构凡尔体，其特征在于：一种分体式结构凡尔体结构包括凡尔本体、凡尔胶皮、凡尔卡爪、凡尔体头、卡簧，其中，凡尔胶皮装配在凡尔本体的凡尔胶皮安装密封槽内，凡尔卡爪的上凸台结构与凡尔本体的下沉台结构定位装配在一起，凡尔体头的下凸台结构与凡尔本体的上沉台结构定位装配在一起，凡尔体头穿过凡尔本体及凡尔卡爪中间通孔结构，并使用卡簧将凡尔体头、凡尔本体、凡尔卡爪安装在一起。

凡尔本体，设计有凡尔胶皮密封安装槽，凡尔卡爪定位沉台孔，凡尔体头定位沉台孔，凡尔本体与凡尔体头、凡尔卡爪装配通孔。其中凡尔胶皮密封安装槽用于凡尔本体与凡尔胶皮的装配，在密封槽的边缘位置设计有齿轮状凹槽，齿轮形状的凹槽结构设计可以使凡尔胶皮上面的环形凸台在装配中嵌入齿形凹槽内，防止凡尔胶皮在碰撞挤压过程中被挤出。凡尔卡爪定位沉台孔、凡尔体头定位沉台孔的尺寸公差及同轴度加工要求高，保证凡尔本体与凡尔卡爪和凡尔体头的装配位置及形位精度。凡尔本体与凡尔座作业过程中的碰撞端面进行感应淬火或渗碳淬火或其他方式的硬化处理，提高端面位置的硬度及耐磨性，减缓交变荷载和高压流体对端面的冲蚀和磨损。

凡尔卡爪，其上部位置设计有凸台结构，凸台结构的尺寸公差及同轴度加工要求高，保证凡尔卡爪装配到凡尔本体后，凡尔卡爪与凡尔本体的定位及位置关系在要求的公差范围内。凡尔卡爪设计有多个卡爪结构，凡尔卡爪对分体式凡尔体总成100起限位作用，保证分体式凡尔体总成100在运行过程中沿凡尔座内孔进行上下往复运动。

凡尔体头，自上往下的结构设计依次为小倒锥台结构、大倒锥台结构、定位凸台、连接轴结构，其中小倒锥台结构设计，给凡尔体总成100设计了很好的着力点，方便操作者用手或工具对凡尔体总成100进行拆卸及安装，同时在设计中需要保证小倒锥台结构的上端面的位置的尺寸加工，作业过程中小倒锥台结构的上端面与凡尔弹簧60座之间距离决定了凡尔体总成100的开启高度。大倒锥台结构设计为了给凡尔弹簧60限位，防止凡尔弹簧60在运行过程中被挤压移位。定位凸台的尺寸公差及同轴度加工要求高，保证凡尔体头装配到凡尔本体后，凡尔体头与凡尔本体的定位及位置关系在要求的公差范围内。连接轴在装配过程中贯穿凡尔本体和凡尔卡爪的内部通孔，并在尾端位置设计卡簧固定槽，用卡簧进行固定，将凡尔体头、凡尔本体、凡尔卡爪装配在一起。

凡尔胶皮外形呈环状结构，凡尔胶皮的顶部外侧设计有环状凸台结构，在与凡尔本体装配中，环状凸台会与凡尔本体的齿形凹槽嵌合在一起，防止凡尔胶皮在作业过程中被挤压出来。凡尔胶皮的内环面与凡尔本体密封安装槽装配在一起，凡尔胶皮与凡尔座接触的作业面设计为外凸圆弧面，外凸圆弧面设计在作业过程中可以更好的保证凡尔胶皮的作业面与凡尔体之间的密封，同时凡尔胶皮也对凡尔体总成100起到缓冲作用，减轻凡尔本体与凡尔座的碰撞，延长凡尔本体碰撞面的使用寿命。

根据本申请的另一方面，提供一种柱塞泵，包括上述凡尔体。

参考图8所示，在对阀板10及导向件20进拆卸时，第二限位槽36可用于固定凡尔弹簧60，取下凡尔弹簧60，然后可通过夹取件夹取第二凸台342，利用夹取工具与第一限位槽35卡接，取下凡尔体总成100，之后将第二限位部33从杆体31拆卸下来，向第一凸台341施加远离阀板10的力，即可将杆体31从第一通孔12及第二通孔22中取出，进而阀板10与导向件20沿装配方向分离，达到拆卸的目的。

作为示例，在进行安装时，将杆体31从第一通孔12及第二通孔22穿过，使第一凸台341抵接在阀板10的表面，杆体31伸出第二通孔22后，将第二限位部33沿杆体31的延伸方向装配到第三卡槽311内，固定第二限位部33与第一限位部32之间距离，使第二限位部33与第二连接部21卡接，进而阀板10与导向件20沿装配方向固定，组成凡尔体总成100，之后由于第二凸台342与第一凸台341之间具有第一限位槽35，可通过夹取件夹取第二凸台342，利用夹取工具与第一限位槽35卡接，将凡尔体总成100装配到柱塞泵内，依次安装凡尔弹簧60、凡尔弹簧60座、凡尔弹簧60座套及排出压盖90，将凡尔弹簧60的一端限位固定在第二限位槽36内。

进而，一方面，通过阀板10与导向件20可拆卸的结构，降低凡尔体总成100在使用时的成本，另一方面提高凡尔体总成100在拆卸安装过程中的便捷性，提高装配效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种凡尔体，其特征在于，包括：

阀板(10)，所述阀板(10)与凡尔座抵接；

导向件(20)，所述导向件(20)可拆卸地抵接于所述阀板(10)的一侧；

连接件(30)，包括杆体(31)、第一限位部(32)及第二限位部(33)，所述第一限位部(32)及所述第二限位部(33)间隔地设置于所述杆体(31)，所述第一限位部(32)抵接于所述阀板(10)背离所述导向件(20)的一侧，所述第二限位部(33)抵接于所述导向件(20)背离所述阀板(10)的一端。

2.如权利要求1所述的凡尔体，其特征在于，所述阀板(10)包括第一连接部(11)，所述导向件(20)背离所述阀板(10)的一侧设置第二连接部(21)，或所述杆体(31)包括第二连接部(21)，所述第一连接部(11)与所述第一限位部(32)卡接，所述第二连接部(21)与所述第二限位部(33)卡接。

3.如权利要求2所述的凡尔体，其特征在于，所述阀板(10)包括第一通孔(12)，所述导向件(20)包括第二通孔(22)，所述第一通孔(12)与所述第二通孔(22)沿所述阀板(10)垂直方向连通，所述杆体(31)穿过所述第一通孔(12)及所述第二通孔(22)。

4.如权利要求2所述的凡尔体，其特征在于，所述第一连接部(11)为位置与所述阀板(10)中心的卡槽，所述第二连接部(21)为设置于所述导向件(20)中心的卡槽，所述第一限位部(32)及所述第二限位部(33)为凸台结构。

5.如权利要求1所述的凡尔体，其特征在于，所述第一限位部(32)与所述第二限位部(33)中至少一个可拆卸地设置于所述杆体(31)。

6.如权利要求5所述的凡尔体，其特征在于，所述第一限位部(32)与所述杆体(31)一体成型连接，所述杆体(31)包括第三卡槽(311)，所述第三卡槽(311)沿所述杆体(31)的周侧延伸，所述第二限位部(33)与所述第三卡槽(311)卡接。

7.如权利要求5所述的凡尔体，其特征在于，所述连接件(30)还包括第三限位部(34)，所述第三限位部(34)与所述第一限位部(32)一体连接，所述第三限位部(34)包括第一凸台(341)及第二凸台(342)，所述第一凸台(341)抵接于所述阀板(10)背离所述导向件(20)的一侧，所述第二凸台(342)设置于所述第一凸台(341)背离与所述阀板(10)的一侧，所述第一凸台(341)与所述第二凸台(342)围成有第一限位槽(35)，所述第一凸台(341)与所述阀板(10)围成有第二限位槽(36)，在垂直于所述阀板(10)板面的的投影截面内，所述第一限位槽(35)与所述第二限位槽(36)错位设置。

8.如权利要求1所述的凡尔体，其特征在于，所述阀板(10)包括第一装配部(13)，所述导向件(20)包括第二装配部(23)，所述第一装配部(13)与第二装配部(23)沿所述杆体(31)的延长方向配合卡接。

9.如权利要求1-8任一项所述的凡尔体，其特征在于，还包括缓冲件(40)，所述阀板(10)的面向所述凡尔座的一侧设置有第三限位槽(14)，所述缓冲件(40)设置于所述第三限位槽(14)内。

10.一种柱塞泵，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述凡尔体。

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