CN212799386U - 支腿盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种支腿盘装置，包括销轴以及相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板开设有第一销孔，第二侧板开设有与第一销孔相对应的第二销孔，销轴贯穿设于第一销孔及第二销孔；销轴包括第一段和用于穿入第一销孔及第二销孔的第二段，第一段相对于第二段弯折设置，形成第一限位结构，第二段上沿自身径向向外延伸凸起，形成第二限位结构；第一限位结构和第二限位结构能够在销轴穿入第一销孔及第二销孔后，与第一销孔和/或第二销孔至少部分错位，以限制销轴脱离第一销孔和第二销孔。解决了销轴的轴向位移的技术问题，达到了结构简单、稳固，操作方便的效果。

Description

支腿盘装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种支腿盘装置。

背景技术

移动式起重机工作时利用吊臂吊起重物，然后依靠转台回转将重物从一个位置转移至另外一个位置完成工作任务，其底盘除安装有车轮外，一般还设置有伸缩式支腿，所述伸缩式支腿主要由固定支腿和支腿盘组成，其中固定支腿是一种由钢板材料拼焊成箱形结构的部件，组装时贴焊于车架下平面，用于连接支腿盘和车架，支腿盘也是一种由钢板材料拼焊成箱形结构的部件，与固定支腿套装在一起，在驱动机构的作用下，可在固定支腿内来回伸缩，用于支撑整个机身。

目前，市场上汽车起重机所使用的支腿盘有两种形式，一种为固定式，另一种为非固定式；其中，固定式支腿盘主要用于支腿跨距相对较小，收回支腿后，支腿盘最外缘不超过整车宽的产品；非固定式支腿盘主要用于支腿跨距有较大要求，收回支腿后，支腿盘最外缘已经超出整车宽度的产品。

在起重机作业时，需将支腿盘降落与地面或枕木接触，采用插销限制油缸径向位移，而插销轴向位移仍需要靠弹性销限制，操作繁琐且耗费成本，且弹性销本身结构脆弱，伴随着车辆行驶过程中振动冲击，弹性销易断裂，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支腿盘装置，以解决销轴的轴向位移的技术问题。

本实用新型提供的一种支腿盘装置，包括销轴以及相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板开设有第一销孔，所述第二侧板开设有与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述销轴贯穿设于所述第一销孔及所述第二销孔；

所述销轴包括第一段和用于穿入所述第一销孔及所述第二销孔的第二段，所述第一段相对于所述第二段弯折设置，形成第一限位结构，所述第二段上沿自身径向向外延伸凸起，形成第二限位结构；

所述第一限位结构和所述第二限位结构能够在所述销轴穿入所述第一销孔及所述第二销孔后，与所述第一销孔和/或所述第二销孔至少部分错位，以限制所述销轴脱离所述第一销孔和所述第二销孔。

作为一种进一步的技术方案，所述第二限位结构位于所述第二段的临近所述第一限位结构的一端，且所述第二限位结构与所述第一限位结构之间具有间隔。

作为一种进一步的技术方案，所述间隔与所述第一侧板或第二侧板的厚度相对应。

作为一种进一步的技术方案，所述第一限位结构的轴线与所述第二限位结构的轴线共面。

作为一种进一步的技术方案，所述第一限位结构的轴线与所述第二段的轴线呈有一定夹角，所述夹角的范围为10°-80°。

作为一种进一步的技术方案，所述第二段上沿自身径向向外延伸凸起形成第三限位结构，且所述第三限位结构的凸起方向与所述第二限位结构的凸起方向相反。

作为一种进一步的技术方案，所述第二限位结构的凸起高度大于所述第三限位结构的凸起高度。

作为一种进一步的技术方案，所述第一销孔包括用于穿设所述第二段的第一孔位、用于穿设所述第二限位结构的第二孔位和用于与穿设第三限位结构的第三孔位；

所述第二孔位和第三孔位均与所述第一孔位贯通，并分别位于所述第一孔位相对的两侧。

作为一种进一步的技术方案，所述第一孔位为长孔，所述长孔的长度方向沿上下方向；

所述第二孔位和所述第三孔位分别位于所述第一孔位的左右两侧的中上部。

作为一种进一步的技术方案，所述第一段与所述第二段之间通过圆弧过渡；

和/或，所述第一段与所述第二段为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种支腿盘结构所具有的技术优势为：

本实用新型提供的支腿盘装置，包括销轴以及相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板开设有第一销孔，第二侧板开设有与第一销孔相对应的第二销孔，销轴贯穿设于第一销孔及第二销孔；销轴包括第一段和用于穿入第一销孔及第二销孔的第二段，第一段相对于第二段弯折设置，形成第一限位结构，第二段上沿自身径向向外延伸凸起，形成第二限位结构；第一限位结构和第二限位结构能够在销轴穿入第一销孔及第二销孔后，与第一销孔和/或第二销孔至少部分错位，以限制销轴脱离第一销孔和第二销孔。

销轴插入第一销孔与第二销孔后，转动销轴，第一限位结构及第二限位结构与销轴插入第一销孔及第二销孔时的位置不同，与第一侧板的销孔和/或第二侧板的销孔发生错位，销轴不能退出第一销孔与第二销孔，在销轴有轴向运动时，第一限位结构及第二限位结构分别与第一侧板和/或第二侧板相抵，从而阻止销轴的轴向位移。本实用新型提供的支腿盘装置中限制销轴轴向位移的结构简单、稳固，操作方便，成本低，并且在起重机行驶过程中具有振动冲击的情况下，相比于弹性销，第一限位结构及第二限位结构不会与销轴一侧的油缸发生碰撞，因此不易断裂，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支腿盘结构的销轴结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支腿盘结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的支腿盘结构的销孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支腿盘结构的第一限位结构的两种状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的支腿盘结构的第二限位结构及第三限位结构的两种状态示意图。

图标：100-第一侧板；110-第一孔位；120-第二孔位；130-第三孔位；200-第二侧板；300-销轴；310-第一限位结构；320-圆弧；400-第二限位结构；500-第三限位结构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图5所示。

本实施例提供一种支腿盘结构，包括销轴300以及相对设置的第一侧板100和第二侧板200，第一侧板100开设有第一销孔，第二侧板200开设有与第一销孔相对应的第二销孔，销轴300贯穿设于第一销孔及第二销孔；

销轴300包括第一段和用于穿入第一销孔及第二销孔的第二段，第一段相对于第二段弯折设置，形成第一限位结构310，第二段上沿自身径向向外延伸凸起，形成第二限位结构400；

第一限位结构310和第二限位结构400能够在销轴300穿入第一销孔及第二销孔后，与第一销孔和/或第二销孔至少部分错位，以限制销轴300脱离第一销孔和第二销孔。下面将具体阐述每种实施方式：

本实施例第一种实施方式，第一限位结构310与第二限位结构400分别位于第一侧板100的两侧且临近第一侧板100，如此，在销轴300穿入第一销孔及第二销孔后，转动销轴300，第一限位结构310及第二限位结构400与第一销孔至少部分错位，销轴300不能退出第一销孔与第二销孔，在销轴300有轴向运动时，第一限位结构310及第二限位结构400均能与第一侧板100抵紧，从而限制销轴300脱离第一销孔及第二销孔。此种实施方式具有结构简单、稳固性高、操作方便、成本低等特点，并且在起重机行驶过程中具有振动冲击的情况下，相比于弹性销，第一限位结构310及第二限位结构400不会与销轴300一侧的油缸发生碰撞，因此不易断裂，提高了安全性。

本实施例第二种实施方式，第一限位结构310位于第一侧板100的背离第二侧板200的一侧，第二限位结构400位于第二侧板200的背离第一侧板100的一侧，如此，在销轴300穿入第一销孔及第二销孔后，转动销轴300，第一限位结构310与第一销孔至少部分错位，第二限位结构400与第二销孔至少部分错位，销轴300不能退出第一销孔与第二销孔，在销轴300有轴向运动时，第一限位结构310能与第一侧板100抵紧，第二限位结构400能与第二侧板200抵紧，从而限制销轴300脱离第一销孔及第二销孔。此种实施方式同样能够达到上述第一种实施方式的技术效果，此处不再赘述。

本实施例中，销轴300为圆柱，第二段的前端的端部向内渐缩，便于第二段穿入第一销孔及第二销孔，第一段弯折形成第一限位结构310，第二限位结构400为圆柱，如此，使整体结构简单，同时制作方便。同时第一限位结构310与第二限位结构400同为圆柱且第一限位结构310比第二限位结构400尺寸大，第二段穿入第一销孔及第二销孔后，由于第一段的自身重力作用会使第一段的远离第二段的端部始终向下。

本实施例的可选技术方案中，第二限位结构400位于第二段的临近第一限位结构310的一端，且第二限位结构400与第一限位结构310之间具有间隔。

本实施例中，第二限位结构400与第一限位结构310之间的间隔为了使第一侧板100能够夹在二者之间，第一限位结构310与第二限位结构400位于第一侧板100的两侧且第二限位结构400临近第一侧板100，将第二限位结构400设置在第二段的后端，销轴300的第二段前端未设置其他构件，使销轴300的第二段的前端穿入第一销孔及第二销孔时方便，不用担心第二限位结构400会碰触内部其他构件。

本实施例的可选技术方案中，第一限位结构310与第二限位结构400之间的间隔与第一侧板100或第二侧板200的厚度相对应。

本实施例中第一限位结构310与第二限位结构400紧贴在第一侧板100或第二侧板200的两侧，在机器运动过程中，能够有效的防止销轴300在第一销孔及第二销孔内左右晃动。

本实施例的可选技术方案中，第一限位结构310的轴线与第二限位结构400的轴线共面。

本实施例中第一种实施方式，第一限位结构310与第二限位结构400分别位于第二段的两侧，第一限位结构310比第二限位结构400尺寸重量大，使第一限位结构310在重力作用下，第一限位结构310的端部向下方运动，同时在机器运动过程中，由于重力作用，第一限位结构310与第二限位结构400不易转动角度，从而使销轴300不易退出第一销孔及第二销孔。

本实施例第二种实施方式，第一限位结构310与第二限位结构400在第二段的同一侧，使第一限位结构310与第二限位结构400在重力作用下，二者的端部同时向下方运动，此种实施方式同样能够达到上述第一种实施方式的技术效果，此处不再赘述。

本实施例的可选技术方案中，第一限位结构310的轴线与第二段的轴线呈有一定夹角，夹角的范围为10°-80°，此种角度范围使第一限位结构310具有良好的限位功能，同时方便拔插。

优选的夹角的范围为40°-50°，具体包括10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、等。

本实施例的可选技术方案中，第二段上沿自身径向向外延伸凸起形成第三限位结构500，且第三限位结构500的凸起方向与第二限位结构400的凸起方向相反。

本实施例中第三限位结构500也为圆柱，同于与第二限位结构400对称设立，在销轴300发生轴向运动时，第二限位结构400与第三限位结构500均能与第一侧板100相抵，同时受力均与不易发生偏折，使限位效果更为明显。

本实施例的可选技术方案中，第二限位结构400的凸起高度大于第三限位结构500的凸起高度。

本实施例中第二限位结构400高于第三限位结构500，使第二限位结构400的重力作用大于第三限位结构500，同时第一限位结构310与第二限位结构400同侧，因此在增加第三限位结构500的同时不会影响第一限位结构310与第二限位结构400在重力作用下的旋转方向。

本实施例的可选技术方案中，第一销孔包括用于穿设第二段的第一孔位110、用于穿设第二限位结构400的第二孔位120和用于与穿设第三限位结构500的第三孔位130；

第二孔位120和第三孔位130均与第一孔位110贯通，并分别位于第一孔位110相对的两侧。

本实施例中第二孔位120与第三孔位130分别位于第一孔位110水平方向的两侧，销轴300穿入时只能从一个角度穿入，即状态I为穿入时状态，由于第一限位结构310与第二限位结构400的重力作用，向下旋转，会使销轴300呈状态II，同时第二段对应第一孔位110，第二限位结构400对应第二孔位120，第三限位结构500对应第三孔位130，呈状态II时，销轴300不易退出第一销孔及第二销孔。

本实施例的可选技术方案中，第一孔位110为长孔，长孔的长度方向沿上下方向；

第二孔位120和第三孔位130分别位于第一孔位110的左右两侧的中上部。

本实施例中当销轴300穿入后，会自由从第一孔位110的中上部运动至中下部，然后在重力作用下销轴300转动角度，使第一限位结构310和第二限位结构400均能与第一侧板100相抵，同时在运动过程中，销轴300不易自主运动至第一孔位110的中上部，故此能够有效防止销轴300脱离第一销孔及第二销孔。

本实施例的可选技术方案中，第一段与第二段之间通过圆弧320过渡；

和/或，第一段与第二段为一体结构。下面将具体阐述每种实施方式：

本实施例中第一种实施方式，第一段与第二段之间通过圆弧320过渡。圆弧320过渡使第一限位结构310能够更好的实现限位功能，同时整体结构美观。

本实施例中第一种实施方式，第一段与第二段之间通过圆弧320过渡且第一段与第二段为一体结构。此种实施方式同样能够达到上述第一种实施例的技术效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种支腿盘装置，其特征在于，包括：销轴(300)以及相对设置的第一侧板(100)和第二侧板(200)，所述第一侧板(100)开设有第一销孔，所述第二侧板(200)开设有与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述销轴(300)贯穿设于所述第一销孔及所述第二销孔；

所述销轴(300)包括第一段和用于穿入所述第一销孔及第二销孔的第二段，所述第一段相对于所述第二段弯折设置，形成第一限位结构(310)，所述第二段上沿自身径向向外延伸凸起，形成第二限位结构(400)；

所述第一限位结构(310)和所述第二限位结构(400)能够在所述销轴(300)穿入所述第一销孔及所述第二销孔后，与所述第一销孔和/或所述第二销孔至少部分错位，以限制所述销轴(300)脱离所述第一销孔和所述第二销孔。

2.根据权利要求1所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第二限位结构(400)位于所述第二段的临近所述第一限位结构(310)的一端，且所述第一限位结构(310)与所述第二限位结构(400)之间具有间隔。

3.根据权利要求2所述的支腿盘装置，其特征在于，所述间隔与所述第一侧板(100)或第二侧板(200)的厚度相对应。

4.根据权利要求1所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第一限位结构(310)的轴线与所述第二限位结构(400)的轴线共面。

5.根据权利要求4所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第一限位结构(310)的轴线与所述第二段的轴线呈有一定夹角，所述夹角的范围为10°-80°。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第二段上沿自身径向向外延伸凸起形成第三限位结构(500)，且所述第三限位结构(500)的凸起方向与所述第二限位结构(400)的凸起方向相反。

7.根据权利要求6所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第二限位结构(400)的凸起高度大于所述第三限位结构(500)的凸起高度。

8.根据权利要求6所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第一销孔包括用于穿设所述第二段的第一孔位(110)、用于穿设所述第二限位结构(400)的第二孔位(120)和用于穿设所述第三限位结构(500)的第三孔位(130)；

所述第二孔位(120)和第三孔位(130)均与所述第一孔位(110)贯通，并分别位于所述第一孔位(110)相对的两侧。

9.根据权利要求8所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第一孔位(110)为长孔，所述长孔的长度方向沿上下方向；

所述第二孔位(120)和所述第三孔位(130)分别位于所述第一孔位(110)的左右两侧的中上部。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的支腿盘装置，其特征在于，所述第一段与所述第二段之间通过圆弧(320)过渡；

和/或，所述第一段与所述第二段为一体结构。

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